1'S 73. 100. 99 I> 98 MT 备案号：8102-2001 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 900---2000 采掘机械用液压缸技术条件 Technical conditions of hydraulic cylinder for coal mining and tunneling machinery 2000-12-08发布 2001-05-01实施 国家煤炭工业局 发布 MT/T 900—2000 前言 采掘机械用液压缸由于大多工作于井下，其工况与一般用途的液压缸有很大的不同。本标准用以弥 补有关国家标准及有关行业标准的不足，井规范采掘机械用液压缸的生产制造。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准的附录B是提示的附录。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负资起草。 本标准主要起草人：陈忠强。 本标准由国家煤炭工业局规划发展司（国家煤矿安全监察局安全技术装备保障司）负责解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 采掘机械用液压缸技术条件 MT/T900-2000 Technical conditions of hydraulic cylinder for coal mining and tunneling machinery 1 范围 本标准规定了采掘机械用液压缸的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。 本标准适用于以液压油为工作介质、额定压力不高于31.5MPa的采摇机械用液压缸。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T2348—1993 3液压气动系统及元件缸内径及活塞杆外径 GB/T2349—1980 液压气动系统及元件缸活塞行程系列 GB/T2350--1980 液压气动系统及元件活塞杆螺纹型式和尺寸系列 GB2828—1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T2879—1986 液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T 2880-1981 液压缸活塞和活塞杆窄断而动密封沟槽尺寸系列和公差 GB/T6577--1986 液压缸活塞用带支承环密封沟槽型式、尺寸和公差 GB/T6578—1986 液压缸活塞杆用防尘圈沟型式、尺寸和公差 GB/T 9094--1988 液压缸气缸安装尺寸和安装型式代号 GB/T14036—1993 液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸 GR/T14039-—1993 液压系统工作介质固体颗粒污染等级代号 GB/T14042—1993 液压航活塞杆端柱销式耳环安装尺寸 GB/T15242.3--199-1液压短活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽尺寸系列和公差 GB/T15242.4--1991 液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环安装沟槽尺寸系列和公差 MT/T459-1995 煤矿机械用液压元件通用技术条件 JB/T5058—1991 机械工业产品质量特性重要度分级导则 3定义、符号和单位 本标准采用下列定义 3.1额定压力raletprssur 设计允许的连续使用的I作正力。 批的符号：p 单位：MP 国家煤炭工业局2000-12-08批准 2001-05-01实施 1 MT/T 900—2000 3.2最低启动压力breakawaypressure 使液压缸起动的最低压力。 量的符号：po 单位：MPa 3.3活塞有效面积pistonarea 活塞按名义尺寸计算的面积。 量的符号：A 单位；m² 3.4理论出力 calculatingforce 流体作用在活塞有效面积上的力，即油液压力和活塞有效面积的乘积。 量的符号：F 单位：N 3.5实际出力surveyingforce 液压缸输出的推（或拉)力。 量的符号：W 单位:N 3.6负载效率loadingcfficiency 液压缸的实际和理论出力的百分比。 的符号：7 4技术要求 4.1-般技术要求 4.1.1 液压缸缸内径及活塞杆外径应符合GB/T2348的规定。 4.1.2 液压缸的行程应符合GB/T2349的规定。 4.1.3 活寒杆螺纹型式及尺寸应符合（GB/T2350的规定。 4.1.4活塞及活塞杆密封沟槽尺寸和公差应符合（B/T2879、GB/T2880及（B/T15242.3的规定。 4.1.5 活塞捐支承环尺寸和公差应符合（GB/T6577及（GB/T15242.4的规定。 4.1.6 活塞轩用防尘圈沟槽型式利尺寸公差应符合GB/T658的规定。 4.1.7 液压缸安装型式尺寸应附合（iB/T9094的规定。 4.1.8 液压缸活塞杆端耳环尺寸安装尺上应附合（B/T14036及GB/T14042的规定。 4.1.9液压缸的安装及并下修理应符合MT/T159-1995中3.13.13中的规定。 4.2最低启动压力 液压缸的最低启动压力应符合表1的规定。 4.3内泄漏 在额定示力下，液压缸的内泄漏应符合表1的规定。 4.4 负载效率 在额定压力下，液压缸的负载效率应符合表！的规定。 4.5耐压性能 在耐压性能试验过程心不得有异常现象。 MT/T 900-—2000 表 1 检查项目 质 量 分 等 备注 主项 分项 合格品 优等品 飄定压力加 功磁 16,20,31.5 15.20,31.5 参数 MPa Pa≤16 P≤16 活塞杆密封形式 活塞杆密封形式 活塞密封形式 活塞密封形式 其他形 V形 其他形 V形 V形 0. 5 0. 75 V形 0. 5 0. 75 组合密封 0. 3 0, 45 组合密封 0. 3 0. 45 最低启动压力 活塞环 0. 1 0. 15 活塞环 0. 1 0, 15 pu pr>16 p>16 MPa 活塞杆密封形式 活塞杆密封形式 活塞密封形式 活塞密封形式 其他形 V形 其他形 V形 V形 p.X6% %6×*d V形 p.X6% %6×4 性能 组合密封 p.X4% p×6% 组合密封 b.×4% pX6% 脂标 活塞环 p×1.5% pa×2.5% 活塞环 pX×1.5% p×2.5% 缸内径内泄漏量 缸内径 内泄滑量 红内径内泄源量 红内径 内泄漏量 D D 9v D qv D qv 40 0. 03 125 0. 28 40 0 *0 125 0. 28 50 0. 05 140 0, 30 50 0. 05 140 0. 30 A内泄滞量 63 0.08 160 0. 50 63 0.08 160 0. 50 mL/min 80 0.13 180 0. 63 08 0.13 180 0. 63 90 0. 15 200 0. 70 06 0. 15 200 0. 70 100 0.20 220 1. 00 100 0. 20 220 1. 00 110 0. 22 250 1. 10 110 0. 22 250 1. 10 负载效率 ≥90% ≥92% 颜定压力时 a）除活塞杆处外，不得有渗端； a）除活密杆处外，不得有渗漏； h）活塞杆静止时不得有渗滞； b）活塞杆静止时不得有渗漏； c）活案换向5万次活塞杆处外滑 c）活塞换向5万次活塞杆处外漏 不成滴.换向5万次后，率每移动 不成滴，换向5万次后，活塞每移动 外泄滑 100m.当活塞杆径d≤50mm时、外 200m，当活塞杆径d≤50mm时、外 泄谢t≤0.05ml.；当活塞杆径 泄漏量q≤0.05ml..当活寒杆径 >51mm时，外泄漏后g<0.001d d>50mm时.外泄满质g<0.0uld ml. ml. 当活寒行程1.<50lmm时.累计行 当活密行程1.5)mm时.累计行 性或活塞换问次数 程2150km，当活寒行程1.2500mm 耐久 或累计行程 时，累计换间次数大于等于20万次 时、累计换向次数大于等于30厅次 性 3 MT/T 900-2000 续表1 检查项目 备注 分项 合格品 一等品 优等品 主到 a）活塞杆、缸简、活塞、导向套等零 a）活塞杆、缸簡、活塞、导向套等零 件的主要部位不允许碰伤和有明显划 件不得碰伤和有明显划瘾； 痕; b）密封围不允许有划衰、扭曲、卷 b）密封圈不允许有划裹、扭曲、卷 边、脱出等现象！ 边、脱出等现象； 装配质量 c）缸内所有零件不得有锈蚀； c）主要零件关链部位不得有锈蚀； d）活塞杆表面镀铬层应均勾、密 加 dl）活塞杆表面镀格层应均勾、密 实，并不得有裂纹、起皮，脱落等缺陷； 实，并不得有裂纹、起皮，脱落等缺陷； 在设计最大裁荷下，镶铬层不得有裂 在设计最大载荷下，镀层不得有裂 装 纹 纹 配 质 内腔清洗出的污染题粒重量不拇趣 内腔清洗出的污染赖粒重量不得超 量 过下述规定值： 过下述规定值； 征内径：40mm~±63mm，35mg 红内径：40mm~63mm，35mg $80mm~$110mm，60mg $80mm~110mm60mg 内部清洁度 $125mm~±160mm,90mg 125mm~±160mm，90mg $180mm~250mm，135mg $180mm~250mm135mg ￥320mm~±500mm,260mg 320mm~±500mm，260mg 当行程超过1m允许增加50% 当行程超过1m允许增加50% 注：1.“^"表示关键项目； 2.使用组合密封时允许内漫量为规定值的2倍。 4.6行程 液