备案号：10305—2002 中华人民共和国煤炭行业标准 MT9022002 煤矿用电动锚杆钻机电动机 Motor used in electric bolthole drill for coal mine 2002-04-08发布 2002-09-01实施 国家经济贸易委员会 发布 461 目 次 前言 II 1范围 2引用标准 3定义 1 4产品分类 5技术要求 2 试验方法 4 1 检验规则 4 8标志、包装、运输、存 5 前言 本标准是参照MT/T5391996《煤矿用电动锚杆钻机通用技术条件》、MT136—1992《隔爆型手持 式煤电钻》、MT52—1996《煤矿用岩石电钻》以及MT1331985《MED-12镭杆打眼机用电动机》等标 准中有关防爆电机部分的条款，并结合近年来国产电动锚杆钻机配套用隔爆电动机使用的性能而制 定的。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院南京研究所。 本标准主要起草人：陈桂娥、王方荣、朱德俊， 本标准委托煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会电气分会负责解释， 中华人民共和国煤炭行业标准 煤矿用电动锚杆钻机电动机 MT 902—2002 Motorused in electric bolthole drill for coal mine 1范围 本标准规定了煤矿用电动锚杆钻机电动机（以下简称电动机)的产品分类、技术要求、试验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿用电动锚杆钻机电动机的设计、制造与检验。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 CB191一1990包装储运图示标志 GB/T755—1987旋转电机基本技术要求 GB/T1032—1985 三相异步电动机试验方法 GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db:交变湿热试验方法 GB/T2829一1987周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB3836.1一2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求 GB3836.2一2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型"d” GB3836.3一2000爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型"e” GB/T4772.1一1999旋转电机尺寸和输出功率等级第1部分：机座号56～400和凸缘号 55~1080 GB/T4942.1—1985电机外壳防护分级 GB/T10068.1—1988旋转电机振动测定方法及限值振动测定方法 GB/T 10069.1一1988旋转电机噪声测定方法及限值噪声工程测定方法 GB/T13306—1991标牌 GB/T133841992机电产品包装通用技术条件 GB138131992煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 3定义 本标准采用下列定义。 煤矿用电动锚杆钻机电动机motorusedinelectricboltholedrillforcoalmine 与煤矿用电动锚杆钻机相配套的用作旋转切削动力的专用隔爆型三相异步电动机。 4产品分类 国家经济贸易委员会2002-04-08批准 2002-09-01实施 MT 902—2002 4.1型式 4. 1. 1 电动机为矿用隔爆型，防爆标志为ExdI。 4.1.2 电动机的冷却方式可分为风冷、水外冷式两种。 4. 1. 3 电动机的防护等级应符合GB/T 4942.1的规定，主体外壳部分为IP44，接线腔部分为IP54 4.2产品的型号及含义 YBM_ 主参数代号：电动机额定功率，kw 第二特征：冷却方式风冷式为F；水外冷式为S 第一特征：电动锚杆钻机用 产品类型：隔爆型三相异步电动机 4.3基本参数 电动机的基本参数按表1规定。 表1电动机基本参数 名称 单位 参数 额定电压 V 127 额定功率 kw 1. 5, (2. 0),2.2, (2. 5), 3. 0, 3. 7, 4. 0 额定频率 Hz 50 相数 3 工作制 S2—30 min 极数 2 安装方式 立式 绕组绝缘等级 B或F 机重 kg <25 注：括号内数值为非GB/T4472.1中标准系列 技术要求 5 5.1电动机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2电动机必须符合GB 3836.1和GB3836.2的规定，并取得检验单位发放的“防爆合格证“后方可投 入生产。 5.3 电动机在下列环境条件下应能正常工作： a) 环境空气中含有瓦斯和煤尘爆炸性气体混合物； b) 环境温度为：0～+40℃： ( 相对湿度不大于95%（+25℃时）； d) 大气压力为80～110kPa; 采用水外冷式电机时，冷却用水应清洁，水压不超过1MPa，水温不超过30℃ e) 5.4 电动机运行期间电压和频率的偏差应符合GB/T755的规定。 5. 5 电动机按额定方式（在额定的功率、电压、频率下）运行时，各项性能参数的额定值及其容差应符合 表2的规定。 MT 902—2002 表2性能参数额定值和容差 名称 保证值 容差 堵大转矩/额定转矩 3. 0 —10% 堵转转矩/额定转矩 3. 0 15% 堵转电流/额定电流 6. 5 +20% 效率 75% 3. 8% 功率因数 0. 80 0.033 5.6电动机采用B级或F级绝缘。电动机按额定方式运行时，电动机绕组的温升限值和轴承的允许温 度应符合表3的规定。 表3温升限值 绕组温升限值(电阻法)/K 绝缘等级 轴承温度(温度计法)/C 风冷 水冷 B 80 90 95 F 105 115 95 5.7电动机绕组的绝缘电阻在热态时或温升试验后应不低于0.13MQ的规定数值，出厂检验时，可测 冷态绝缘电阻，但应保证热态时达到规定值， 5.8电动机绕组对机壳及其相互间应能承受1min的耐电压试验而绕组不被击穿，试验电压有效值为 1500V.频率为50Hz，并尽可能为正弦波。 5.9电动机在热态和逐渐增加转矩情况下，应能承受2.5倍额定转矩，历时15s而不发生转速突变、停 转或有害变形。此时，电压及频率应维持在额定值。 130%，时间为1min，试验时允许同时提高频率或转速，但不能超过额定转速值的115%。 5.11当三相电源平衡时，电动机三相空载电流中任何一相与三相平均值的偏差不超过三相平均值 的10%。 5.12 电动机应能承受GB3836.2一2000第15章规定的防爆性能试验。 5.13 电动机外壳采用铝合金制造时，应符合GB3836.1一2000第8章的规定。 5.14 电动机外壳应能承受GB3836.1一2000中23.4.3.1规定的冲击试验。 5.15 电动机隔爆外壳精加工后应能承受GB3836.2一2000中15.1.2.1规定的静压试验。 5.16 电动机的湿热性能应符合GB3836.1一2000附录C的规定，严酷等级40℃，试验周期12d。湿 热试验后绕组的绝缘电阻不得低于0.38MQ，并能承受1275V历时1min的耐电压试验，无击穿现象， 绝缘材料的外观不得变形，不发粘，隔爆面不得有锈蚀。 5.17电动机电缆采用密封圈引入装置，应符合GB3836.1—2000第16章和GB3836.2—2000附录D 的规定。 5.18 电绕引入装置的密封圈应符合GB3836.1一2000附录D中D2.2.2的规定。 5.19接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合GB3836.3—2000中4.3.4.4的规定。 5.20 电动机引接线的连接件应承受GB3836.1一2000中23.4.5规定的扭转试验。 5.21 电动机接线腔内设有接地螺栓，应符合GB 3836.1一2000第15章的要求，并应在接地螺栓的附 近设接地标志“去”。此标志应保证在电机整个使用期内不被磨损。 5.22 隔爆接合面的尺寸、间隙和表面粗糙度应符合CB3836.2一2000第5章的规定。 5.23 电动机的风扇应符合GB3836.1一2000中17.4的有关规定。 5.24 电动机空载时测得A计权声功率级的噪声不得超过90dB（A）。 MT902—2002 5.25 电动机空载时测得振动速度有效值应不超过1.8mm/s。 5.26 水冷式电机冷却水道应能承受1.0MPa的耐压试验，不得有渗漏现象。 5.27 所有紧固件须采取防锈、防松措施。 5.28 电动机装配后应进行空运转试验，轴承运转应平衡、灵活，无阻滞现象，不得有异常声响。 5.29 电动机应能承受历时10s的堵转试验，电动机绝缘无击穿现象。 5.30电动机铸铁机壳表面应喷涂防锈漆层，漆膜均匀，无污损、裂痕，气泡等缺陷。电动机隔爆腔内涂 耐弧漆，隔爆接合面应有防锈措施。 6 试验方法 6.1 外观及装配质量用目测和手感法检查。 6.2 防爆性能试验按GB3836.2一2000第5章的规定进行。 6.35.13、5.14、5.17、5.18、5.19、5.20防爆结构性能试验按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.3有关 规定进行。 6.4 隔爆结合面参数使用相应的量具进行检测。 6.5 电动机外壳的静态强度试验按GB3836.22000中15.1.2.1的规定进行。 6.6 湿热试验按GB/T2423.4的规定进行。 6.7 电动机的电气性能试验按GB/T1032的有关规定进行。 6.8堵转试验是在实际冷态下卡住电动机主轴，使之不能转动。试验时，试验电压不得低于