ICS 73.100.40 MT D 93 备案号：17355—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 909.1—2005 无链牵引链轨 第1部分：无链牵引轨链 Rack for chainless haulage system- Part 1:Track chain for chainless haulage system 2006-01-17发布 2006-07-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T909.1—2005 前 言 MT/T909《无链牵引链轨》分为两个部分： 第1部分：无链牵引轨链； 一第2部分：无链牵引轨座型式和尺寸。 本部分为MT/T909的第1部分。 本部分由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本部分由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本部分主要起草单位：张家口煤矿机械有限公司。 本部分主要起草人：张金莲。 MT/T909.1—2005 无链牵引链轨 第1部分：无链牵引轨链 1范围 本部分规定了矿用无链牵引轨链（以下简称轨链）的术语和定义、型式和尺寸、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本部分适用于煤矿井下工作面采煤机行走用链轨式无链牵引轨链。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款，凡是标注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样 计划(ISO2859-11999,IDT) GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T10560—1989矿用高强度圆环链用钢技术条件（neqDIN17115：1972） GB/T12362—1990钢质模锻件公差及机械加工余量（neqDIN7526） MT/T150刮板输送机和转载机包装通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 轨链trackchain 安装在刮板输送机的无链牵引轨座上，与无链牵引采煤机行走链轮啮合用的链条，它由平环、立环 和接链环所组成。 3. 2 破断负荷breakingforce 在拉伸试验中，轨链所能承受的最大负荷。 3. 3 试验负荷testforce 为检验轨链，在不超过规定伸长量对轨链试样所施加的规定负荷。 3. 4 伸长率percentageelongation 标距的伸长与原始标距的百分比。 3.5 初始负荷settingforce 记录测量长度或安装应变计时，张紧试验轨链所规定的负荷。 MT/T 909.12005 4型式和尺寸 4.1轨链的型式和尺寸应符合图1、表1的规定。单环的型式和尺寸应符合图2、图3、表1的规定。接 链环的型式见图4。 4.2接链环用于两条轨链的联接，在轨链中做立环使用。 4.3轨链长度根据需要确定，一条轨链的两端应为平环。 平环； 立环； 接链环。 图1轨链 图2平环 A--A 图3立环 MT/T909.1—2005 145 一接链环； 1- 2—螺栓。 图4接链环 表1轨链平环和立环尺寸 单位为毫米 平 环 焊接处 节距 直边直径 最小内宽 最大外宽 L Li 最大直径 长度 P p a b di e 34±1 221 (155) 25.5 51 123 36. 5 23. 8 立 环 226±1.5 L 最小Q f d R L b r r2 G 145 (74) 40 106 21 60 37 29 45 72 15 注：括号内尺寸为参考尺寸。 5要求 5.1 基本要求 轨链应符合本标准，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.2轨链用材 制造轨链用材料为合金结构钢，材料的化学成分及机械性能应符合GB/T10560-1989的要求。 5.3焊接 5.3.1平环焊接处直径不得大于表1中规定的数值，也不得小于链环棒料实际直径，对焊两端错口量 不得超过0.8mm。 5.3.2焊接区以平环直边中心等距分布，焊接长度不得超过表1规定的数值。 5.4表面质及尺寸公差 5.4.1立环和接链环为锻造成型，其表面不允许有裂纹、缺肉、褶缝等缺陷，氧化皮凹坑和镶嵌物的深 度不大于0.5mm。其锻造公差按GB/T12362一1990精密级的规定执行。 5.4.2经正火处理后的立环应清除氧化皮。 5.4.3·平环表面不应有目视裂纹及影响质量的凹痕等缺陷。 5.4.4 平环焊接区不应有夹渣、烧伤等影响质量的缺陷，焊接处应去除毛刺。 5.4.5 接链环表面氧化皮应清除，且不应有结疤、褶缝、裂纹等缺陷。 5.4.6 未注尺寸公差按GB1804一2000中粗糙C级执行。 MT/T909.1—2005 5.5轨链机械性能 5.5.1轨链的机械性能应符合表2的规定。 表2机械性能 预拉伸负荷 接链环破断负荷 试验负荷下伸长率 敲断负荷 最小挠度值于 试验负荷 级别 kN kN kN % kN mm 1045 ≥1080 1090 ≤1. 6 ≥1450 34 1125 ≥1265 1275 ≤1.7 ≥1700 D 5.5.2 单个平环弯曲变形挠度值达到表2规定时，试样不应有断裂、目视裂纹或其他缺陷。 5.5.3 接链环破断负荷应符合表2规定。 5.6涂漆 轨链表面应涂防锈保护层。 6试验方法 6.1尺寸的检测 6.1.1平环最小内宽α和最大外宽6应在靠住焊接部位的直边宽度上测量。 6.1.2轨链节距P值测量时，将轨链垂直悬挂用专用卡尺进行测量。 6.2试验设备 6.2.1拉伸试验设备精度应不低于1级，拉伸试验机应有负荷伸长记录装置。 6.2.2试验用设备的加载范围应满足表2的规定。 6.3试验样本 6.3.1样本的选取应采取随机抽样的形式。样本不应涂有任何涂层。 6.3.2尺寸及表面质量检验、弯曲挠度检验时每个样本单位所包含的链环数为1个链环。 6.3.3拉伸试验时每个样本单位所包含的链环数为5个，两边为平环。 6.3.4接连环的尺寸及表面质量和破断负荷试验样本单位为1个接链环。 6.4静拉伸试验 6.4.1试验负荷下伸长率的测量： 样本在试验机上夹紧后，加载至表2规定的试验负荷的一半；再将负荷降至初始负荷45kN，并标 定其长度lo，然后以最大为每秒20N/mm²的速率加载到表2规定试验负荷值，这时测出施加试验负荷 下的长度1，试验负荷下的伸长率按下式计算： 1-1o 2×100% 试验负荷的伸长率 式中： lo——标定长度，单位为毫米(mm)； l试验负荷下测得长度，单位为毫米（mm）。 6.4.2破断负荷测定： 对样本继续加载，直到断裂为止，测量破断负荷值。 6.5弯曲试验 6.5.1弯曲试验的样本单位为1个平环。 6.5.2样本的弯曲试验应在无冲击的状态下进行，最大加载速率为每秒20N/mm²，达到规定数值。 6.6接链环破断负荷试验 接链环在试验机上夹紧后，以每秒最大20N/mm²的速率加载，直至接链环被拉断为止，并记录破 断负荷值。 4 MT/T 909.1—2005 7检验规则 7.1检验分类 轨链的检验分型式检验和出厂检验。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a） 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； c) 产品停产2年后恢复生产时； (P 用户对产品质量提出异议时（检验项目由供需双方协商确定）； 国家质量监督机构提出进行型式检验时。 e 7.2.2型式检验抽样采用GB/T2829一2002规定的二次抽样方案，不合格质量水平RQL=40，判别 水平DL=I,检验项目、检验数量、检验要求、二次抽样判定数组应符合表3的规定。 7.3出厂检验 7.3.1产品应经制造厂技术检验部门进行出厂检验，合格后方可出厂。 7.3.2出厂检验抽样采用GB/T2828.1一2003规定的二次抽样正常检查抽样方案。接收质量限 AQL一15，尺寸及表面质量检验样本检查水平采用一般检查水平Ⅱ，试验负荷伸长率和破断负荷采用 特殊检查水平S-1，其检验项目、检验数量、检验要求应符合表4的规定。 7.4判定规则 7.4.1受检轨链按其质量特性不符合的严重程度分类，其尺寸及表面质量检验分为A类不合格和B 类不合格。 7.4.2尺寸检验分成下列四种类型： a） 轨链节距P尺寸不合格判为A类不合格； 按表1规定尺寸检验不合格判为B类不合格； c) 轨链平环焊接错口不符合本标准5.3.1时判为B类不合格； d) 接链环尺寸不符合图4规定判为B类不合格。 表面质量检验时凡出现下列情况之一者均判为A类不合格： 7.4.3 平环焊接区含有夹渣、烧伤； b) 平环焊接处未去毛刺，立环表面未清除氧化皮； 轨链表面有目视裂纹。 7.4.4 轨链表面有严重影响质量的工艺凹痕、结疤、褶缝等缺陷判为B类不合格。 当B类不合格项数等于3项时，视为1项A类不合格判定数。 7.4.5 表3和表4的尺寸及表面质量检验项目中的二次抽样判定数值为A类不合格项数累计值。 7.4.6 型式检验项目符合表3检验要求时，该型式检验合格。 7.4.7 出厂检验项目符合表4检验要求时，该出厂检验合格。 表3型式检验抽样方案 检验数量 二次抽样方案 检验要求 判定数组 检验项目 样本量 累积样本 序号 样本 [Ac Re] n n 25 第一 10