ICS73.100.10 D 92 备案号：10517—2002 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 922-2002 悬臂式掘进机 装载机构通用技术条件 Boom-type roadheader-General technical conditions of loading mechanism 2002-06-19发布 2002-09-01实施 国家经济贸易委员会 发布 MT/T 922-2002 前 言 本标准根据MT238-1991《悬臂式掘进机通用技术条件》、MT291.1-1998《总臂式掘进机传 动齿轮箱检验规范》进行编写。 本标准由中国煤炭工业协会提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院太原分院负贵起草。 本标准主要起草人：刘建平。 本标准由煤矿专用设备标准化技术委员会掘进机械分会负资解释。 中华人民共和国煤炭行业标准 悬臂式掘进机装载机构通用技术条件 MT/T922-2002 Boom-type roadheader-General technical conditions of loading mechanism 1范围 本标准规定了悬臂式掘进机（以下简称掘进机)装载机构的定义、型式和参数、要求、试验方法、检验 规则以及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于煤矿井下用掘进机的装载机构，也适用于连续采煤机、装煤机的装载机构。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T3077—1999合金结构钢（ncgDINEN10083-1：1991) GB11365-1989锥齿轮精度 MT238-1991悬臂式掘进机通用技术条件 MT291.1-1998悬臂式掘进机传动齿轮箱检验规范 3定义 本标准采用下列定义。 3.1装载机构loadingmcchanism 将掘进机切割下的物料收集、装载到输送机上的机构。 3.2铲板rampplate 掘进机收集、铲取、承载物料的结构组件。在结构上可分为主铲板、副铲板。并具有清底和支撑等功 能。 3.3链轮组件sprocketassembly 依靠传动装暨支撑并将动力传递给输送机工作的组件。 注：根据结构形式的不同，也可不在装载机构中归类。 3.4粑爪机构gathering-arms 通过四连杆机构，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3.5星轮机构spinnerdiscs 利用旋转的星轮，将切割下的物料装载到输送机上的集料装置。 3.6驱动轮中心距centredistanceoftransmissionwheel 集料装暨左右回转中心的距离。 2002-09-01实施 国家经济贸易委员会2002-06-19批准 1 MT/T922—2002 4型式和参数 4.1基本结构 4.1.1装载机构一般由驱动装置、传动装置、主铲板、副铲板、左右把爪（星轮）、链轮红件等构成（见图 1)。 L 1左右靶爪；2—驱动装置；3一传动装置；4链轮组件；5一星轮;6主铲板；7-副铲板 图1装载机构基本结构 4.1.2装载机构的基本结构型式为： 按驱动方式分：电动机驱动和液压马达驱动； 按驱动系统的布暨形式分：单独驱动和集中驱动（联动）； 按装载物料的机构形式分：粑爪式机构、星轮机构和刮板链式机构等； 按铲板形式分：基本型和加宽型。 4.2基本参数 4.2.1装载机构采用电动机驱动时，电动机功率容量应符合表1的规定。 表 1 kw 7. 5 11 15 18. 5 20 30 37 45 55 电动机的防爆型式为隔爆型。 4.2.2装载机构采用液压马达驱动时，液压马达回路额定工作压力应符合表2规定。 表 2 MPa 10. 0 12. 5 (14. 0) 16. 0 (18. 0) 20. 0 25. 0 31. 5 注：括号内数值不推荐使用 5要求 5.1设计要求 5.1.1装载机构技术生产能力： 采用粑爪机构时按下式计算 Q = 60nBdhyk,kzks 式中：Q技术生产能力，t/h; 偏心盘转速，r/min； 2 MT/T 9222002 B——装载面宽度，即两耙爪轨迹最大距离，m； d—耙爪平均长度，即耙爪耙取堆积物料的纵向长度，m h—把爪平均高度，m； 一物料堆积堆密度，t/m； k1—装载面积系数，推荐选0.8； k.--装载系数，推荐选0.75； k3—一工作时间系数，推荐选0.6。 5.1.2在靶爪机构中，驱动轮中心距与偏心距之比推荐为4.8～5.0。 5.1.3在靶爪机构中，偏心距不得小于允许装载物料的最大块度的0.35～0.4倍。 5.1.4偏心盘转速一般控制在27～45r/min。 5.1.5当采用粑爪机构时，左右传动装置必须联动，其爪相位差应为180°，星轮机构也必须有一定 的相位差。 5.1.6集料装置与铲板上平面间隙推荐为2~5.5mm。 5.1.7铲板结构应具有足够强度，以满足铲板支撑、抬起掘进机和清底的要求。 5.1.8铲板基本型的宽度应大于履带外宽，推荐大于0.15m；加宽型的宽度应比掘进巷道的最大净宽 小。 5.1.9执行机构零件、链轮组件链轮轮体的材料化学成分和机械性能应符合GB3077的规定。 5.1.10密封形式推荐采用浮动密封装置。 5.1.11对于焊接铲板主要焊缝的强度要大于母体材质强度。 5.1.12齿轮箱的锥齿轮的精度等级推荐不低于GB11365一1989中的8-8-7级。 5.1.13齿轮箱的传动机械强度安全系数应不小于2.5。设计寿命不得低于5000h。 5.1.14受动载、载荷较大和振动较强的元部件、重要联接螺栓，应有可靠的防松措施。 5.2使用性能 5.2.1装载机构应使掘进机具有及时将物料转送到输送机的能力。 5.2.2装载机构应具有保护装置和一定的抗冲击能力。 5.2.3装载机构应保证运转灵活，维护方使。安装时应拆装方便；安装后应升降灵活，不得有阻碍输送 机正常运行现象。装载机构及铲板必须有一定的耐磨性能。 5.2.4齿轮箱等传动装置在运转中各端盖、出轴、箱体结合面等处均不允许有渗漏油现象。 5.2.5齿轮箱的密封在煤泥浆中必须有较高的可靠性和使用寿命。 5.2.6各齿轮箱、轴承等，必须按设计要求按时注人规定牌号的油脂和油量，一般不得掺合使用。 5.2.7装载机构作业时，齿轮箱内的最高油温不得超过95℃。 5.3外形尺寸与质量 5.3.1外形尺寸应按下列内容和要求进行测量： a）执行机构驱动轮中心距应符合施工图规定的尺寸及偏差要求； b）铲板外宽L士10mm； c）传动中心与铲尖的距离Lz士5mm。 5.3.2质量的误差不大于5%。 5.4试验要求 掘进机装载机构应随整机进行下列试验：间隙调整尺寸、装配质量、空载试验前检查、空载试验、密 封性能试验、空载噪声测定、装载能力测定、传动齿轮箱型式试验并符合MT238和MT291.1的有关 规定。 3 MT/T922-2002 6试验方法和检验规则 6.1测量精度 量具的精度应和被测参数的精确度相匹配。 6.1.1试验内容 除外形尺寸和质量的测量外，其余试验按MT238及MT291.1的有关条款进行。 6.2检验规则 6.2.1检验分类 掘进机装载机构的检验项目分出厂检验和型式检验。 6.2.2出厂检验 每台出厂的掘进机装载机构都必须进行出厂检验。 6.2.2.1检验项目： 检验项目应符合表3的规定。 表 3 检验分类 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 外形尺寸 1 2 间隙调整尺寸 V V 3 质盘 4 装配质盘 V 5 空载试验前检查 V 6 空载试验 7 密封性能试验 空载噪声测定 8 9 装载能力测定 10 传动齿轮箱型式试验 V 注： “V"表示应进行的试验，“一”表示不进行试验； 2除序号1.3外，其余各项均随据进机整机做试验； 3序号2间欧调整尺寸为把爪臂下平面和铲板表面的间隙 6.2.3型式检验 有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新制的样机或老产品转厂生产需定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时； c）当用户对产品质量有重大异议时； d）产品停产2年后，恢复生产时； e）国家质量监督机构提出要求时。 6.2.3.1检验项目： 检验项目应符合表3的规定。 6.2.4检验结果判定 4 MT/T922—2002 6.2.4.1检验可根据施工图纸和本标准要求进行。 6.2.4.2出厂检验由生产单位检验部门检验，只有出厂检验的每项试验均合格，才判定为该产品出厂 检验合格，该产品才可出厂。 6.2.4.3每项试验均合格，才判定为该产品型式检验合格。 7标志、包装、运输及贮存 7.1装载机构随掘进机检验合格后方可包装。包装质必须保证装载机构在运输贮存过程中不受机械 损伤，不丢失，传动部件包装必须防潮、防尘。 7.2装载机构作为单件发货时，一般应符合下列要求： 7.2.1包装箱外壁应清晰地标明下列内容： a）装载机构名称； b）质量； c）包装箱外形尺寸； d）起吊位置， e）制造厂名称、地址； f）收货单位名称、地址及到站站名； g）运输注意事项及必要的标志； h）装箱日期。 7.2.2制造厂随同产品应提供下列附件及技术文件： a）产品合格证及检验结果； b）必要的图样资料； c）产品装箱单。 7.3备件贮存时，对易生锈的备件应采取防锈措施。工业橡胶应在温度5～35℃的室内贮存。 7.4产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质接触。传动零部件不应受剧烈动击。