ICS 73. 100. 99 MT D 98 备案号：155162005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T9472005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器 Flameproofhigh-Voltage cable coupling devices for coal mine 2005-02-14发布 2005-06-01实施 发布 国家发展和改革委员会 MT/T947--2005 目 次 前言 II 1 范围 2 规范性引用文件 产品分类 3 4 要求 5 试验方法 6 检验规则 7 标志、包装、运输和贮存 MT/T9472005 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，煤炭科学研究总院抚顺分院参加起草。 本标准主要起草人：曹广辉、王其坤、刘晓波、陈洪飞。 MT/T947-2005 煤矿用隔爆型高压电缆连接器 1范围 本标准规定了煤矿用隔爆型高压电缆连接器（以下简称连接器）的产品分类、要求、试验方法、检验 规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于具有甲烷或煤尘爆炸危险的煤矿井下作电缆连接用的连接器， 2，规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2423.41993 电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqVIEC 68-2-30:1980) GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998) GB3836.22000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型d”（eqvIEC60079-1：1990） GB3836.3-2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型e"（eqvIEC60079-7：1990） GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求（eqvIEC60694：1996） GB/T16927.1一1997高电压试验技术第一部分：一般试验方法（eqvIEC60-1:1989） MT/T154.2—1996 煤矿用电气设备产品型号编制方法和管理办法 3产品分类 3.1型式 连接器为矿用隔爆型。 3.2型号 连接器的产品型号编制方法应符合MT/T154.2—1996的规定，其组成和排列方式如下； 口 口 口 电压规格，单位为千伏（kV） 电流规格，单位为安培（A） 一顺序号 高压代号 隔爆代号 连接器代号 示例：LBG1-200/6表示6kV、200A第一次设计的煤矿用隔爆型高压电缆连接器。 3.3基本参数 额定电压：3.3,6，10kV。 额定电流：200，315，400500A。 MT/T947—2005 4要求 4.1结构 连接器结构应符合GB3836.1—2000、GB3836.2—2000,GB3836.3—2000的规定。 4.2介电强度 连接器的相与相、相与外壳之间应按表1的规定进行频率为50Hz的工频耐压试验，历经1min无 而穿或闪络现象。 表 1 单位为千伏 电压等级 工颗耐压值 雷电冲击耐压值 3. 3 18 20 6 23 40 10 30 60 4.3雷电冲击耐压 连接器的相间以及相与外壳之间应按表1的规定进行3次雷电冲击耐压试验，应不击穿。 4.4 温升 连接器为连续工作制，其温升应符合表2的规定。 表 2 接头材料及紧固形式 允许湿升K 1.插头与插座： 裸铜或棵铜合金； 35 镀； 50 65 镀银戒镀像（包括镀厚银及镀银片） 2.用螺栓或其他等效方式连接的导体接合部分： 棵铜、裸铜合金和裸铝合金； 50 镀（撸）锯； 65 75 镀银（包括镀厚银）或镀镍。 3.用螺栓或螺钉与外部导体连接的端子； 棵铜、裸铜合金和棵铝、棵铝合金； 50 65 镀（塘）锡或镀银（包括镀厚银）。 4.5回路电阻 应符合产品的设计要求。 4.6额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流 连接器按表3的规定进行额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验，试验后插头与插座应无熔 结或其他妨碍正常工作的现象。 表 3 额定电流 额定短时耐受电流 额定峰值耐受电流 A kA kA 200 3. 15 7. 88 315 4 10 400 6. 3 15.75 500 6. 3 15, 75 2 MT/T947—2005 4.7外壳静压性能 连接器的铸件、焊接件外壳在精加工后按GB3836.2一2000中15.1.2.1进行静压试验，不应有影 响防爆性能的明显变形。 4.8耐湿热性能 连接器应能承受严酷等级为高温十40℃、试验周期为21d的交变湿热试验。试验结束后30min 内进行介电强度试验，其介电强度应符合4.2的规定。 4.9防爆性能 连接器应能承受GB3836.2-2000中15.1及15.2规定的外壳耐压试验和内部点燃的不传爆 试验。 4.10插拔力性能 连接器插头与插座之间应进行插拔力试验，插拔力应为30～80N。连接器经200次插拔试验后进 行温升试验，其温升应符合表2的规定。 4.11电缆引入装置的夹紧及密封性能 电缆引入装置应能承受GB3836.1--2000附录D及GB3836.2—2000附录D规定的夹紧及密封 性能试验。 4.12外壳抗冲击性能 轻金属合金或铸造金属外壳应能承受冲击能量为20J的冲击试验。 4.13密封圈 密封圈由单一材料或复合材料制造，其形状适合所用电缆，材料应能承受GB3836.1一2000附录 D3.3规定的老化试验。 4.14外观要求 4.14.1冷冲制品零件应表面光滑，无裂纹、皱折及毛刺等缺陷。 4.14.2电镀部件应表面光泽均勾，无斑点、起泡、脱皮等缺陷。 4.14.3黑色金属制成的外壳，精加工后非隔爆面进行喷漆或表面处理后，漆膜应平整、光泽不得有皱 裂、超泡等缺陷。 5试验方法 5.1防爆结构检查 防爆结构参数按GB3836.1--2000、GB3836.2-2000、GB3836.3—2000规定逐项检查。 5.2介电强度试验 连接器装配完整后放在耐压试验台上，按4.2规定的电压和频率施加于连接器的相与相、相与外壳 之间，历时1min。 5.3雷电冲击耐压试验 按GB/T16927.1一1997的规定进行测定。 5.4温升试验 按4.4规定进行测定。 5.5回路电阻试验 按GB/T11022--1999的规定进行测定。 5.6额定短时耐受电流和赖定峰值耐受电流试验 按GB/T11022-1999的规定进行测定。 5.7外壳静压试验 按GB3836.2~2000中15.1.2.1的规定进行。 5.8耐湿热试验 按GB/T2423.4一1993的规定进行，严醋等级应符合4.8的规定。 3 MT/T947-2005 5.9防爆性能试验 按GB3836.2—2000第15章规定进行。 5.10插拔力性能 按4.10规定进行测定， 5.11电缆引入装置夹紧及密封性能试验 按GB3836.12000附录D和GB3836.2—2000附录D规定进行。 5.12外壳抗冲击试验 按GB3836.1-2000中23.4.3.1的规定进行。 5.13密封圈老化试验 按GB3836.1—2000附录D3.3的规定进行。 5.14外观检查 用目测法检查。 6 检验规则 6.1检验分类 产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.2检验项目 出厂检验和型式检验项目见表4。 表4 检验项目 出厂检验 序 台 型式检验 防爆结构检查 V 1 V 2 介电强度试验 雷电冲击耐压试验 温升试验 V 4 5 回路电阻试验 6 额定短时耐受电流和额定峰值耐受电流试验 外壳静压试验 V 8 耐湿热试验 防爆性能试验 9 J 10 插拔力性能 11 电缆引人装置夹紧及密封性能试验 V 12 外壳抗冲击试验 V 13 密封圈老化试验 V 外观检查 14 V 注；V为应进行检验；一为无需检验。 6.3出厂检验 6.3.1出厂检验应按表4检验项目逐台进行。当全部出厂检验项目均符合本标准规定时，则判定出厂 检验合格。若任何一项检验项目不符合规定时，应停止检验，对不合格项目进行分析，找出不合格原因 并采取纠正后，可继续进行检验。若重新检验合格，则仍判定出厂检验合格；若重新检验仍不符合规定， 则判定出厂检验不合格。