ICS 73.100. 40 MT D 93 备案号：16777—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 953—2005 慢速绞车 Low-speed winch 2006-02-01实施 2005-09-23发布 国家发展和改革委员会 发布 MT/T 953—2005 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭工业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，徐州矿山设备制造有限公司参加起草。 本标准主要起草人：傅晓刚、刘晨阳、陈娇度、吴海华、王国键、金丽莉、张晓君、翟绪琴。 MT/T953---2005 慢速绞车 1范围 本标准规定了慢速绞车的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、使用 说明书、运输与贮存。 本标准适用于煤矿井下有煤尘或爆炸性气体环境中和其他矿山在倾角小于30°的巷道牵引重物及 回柱用的电动机驱动的慢速绞车（以下简称绞车）。 本标准不适用于提升或载人用的绞车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3768一1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (eqvISO3746:1994) GB3836.1-2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB/T4879防锈包装 GB9969.1工业产品使用说明书总则 GB/T100891988[ 圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1-2001渐开线圆柱齿轮精度第1部分：齿轮同侧齿面偏差的定义和允许值（idt ISO1328-1:1997) GB/T10095.2—2001# 渐开线圆柱齿轮精度第2部分：径向综合偏差和径向跳动的定义和允许 值（idtISO1328-2:1997) GB10111利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法的判定规则 JB/T1604—1998矿山机械产品型号编制方法 MT113—1995煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 《煤矿安全规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 卷筒reel 用于缠绕钢丝绳，并承受和传递负荷的筒形构件。 MT/T 953—2005 3. 2 安全防护safeguard 防止人们由于矿用绞车的外露旋转部件而道到各种危险的安全措施。 3.3 挡绳板轮缘 flangeofbaffleropeplate 矿用绞车挡住钢丝绳的卷筒边缘。 3. 4 卡绳装置 locked knot device 用压绳板和绳卡固定钢丝绳于卷筒上的装置。 3. 5 钢丝绳外层最大静张力maximumstatictensionofropeatlastlayer 缠绕在卷筒上最外层的钢丝绳所允许承受的最大静载荷。 3. 6 oil leaking 漏油 减速器内若有润滑油渗出并形成油流到底部。 3.7 渗油oil seeping 减速器内若有润滑油渗出有油迹不下滴。 3.8 容绳量 rope capacity 卷筒上能缠绕的钢丝绳有效长度。 3.9 外层绳速 maximumropespeed 单位时间内卷筒最外层钢丝绳在卷筒上缠绕的长度。 3. 10 内层绳速 minimum rope speed 单位时间内卷筒最内层钢丝绳在卷筒上缠绕的长度。 3. 11 平均绳速 average rope speed 最外层绳速与最内层绳速的算术平均值。 4产品分类 4.1型式 4.1.1按结构型式分 绞车按结构型式分为单筒缠绕式和双筒缠绕式两种，采用电动机驱动和蜗轮蜗杆传动。 4.1.2按电气设备分 绞车按电气设备分为矿用隔爆型和非隔爆型两种。 4.2型号 产品型号编制表示方法应符合JB/T1604—1998的规定，型号的组成和排列方式如下： 2 MT/T 953—2005 口 M B - 口 产品改进序号 钢丝绳外层最大静张力，单位：10kN 隔爆，非隔爆型不注 慢速 回柱 绞车类（卷扬机类） “卷筒数量（单卷筒省略） 示例1：钢丝绳外层最大静张力为100kN的单卷简隔爆型便速绞车，型号表示为：JHMB-10。 示例2：钢丝绳外层最大静张力为140kN的双卷简非隔爆型慢速绞车，型号表示为：2JHM.14。 4.3基本参数 绞车的基本参数应符合表1的规定。 表1基本参数与尺寸 2JHM-14 JHM-8 JHM-10 JHM-12 JHM-14 JHM-16 JHM-20 JHM-28 型号 JHMB-12 JHMB-8 JHMB-10 JHMB-14 JHMB-16 JHMB-20 JHMB-282JHMB-14 钢丝绳外层最大 80 100 120 140 160 200 280 140 静张力，kN 钢丝绳平均静 100 120 140 170 200 250 320 160 张力，kN 钢丝绳平均 0.10~0.230.09~0.140.08~0.140.08~0.149 0.07~0.14 40.05~0.140.04~0.170.02~0.14 绳速,m/s 卷简容绳量，m 100 120 150 150 200 250 160 200 直径 18 22 22 22 24 30 30 22 mm 钢丝绳 结构 绳6×19 公称抗拉 1 670 强度，MPa 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1绞车应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 5.1.2绞车应符合《煤矿安全规程》的规定。 5.1.3隔爆型绞车配套的电气设备应符合GB3836.1—2000和GB3836.2-2000的规定，且应经国 家指定的防爆检验机构的防爆检验，并取得防爆合格证和煤矿矿用产品安全标志证书。 5.1.4绞车采用的非金属材料应符合MT113---1995的规定。 5.2工作条件 5.2.1环境温度为一10℃～十40℃。 5.2.2环境相对湿度不超过95%（十25℃）；海拔高度不超过2000m的情况下工作。对于海拔高度超 过2000m，需要考虑到空气冷却作用和介电强度的下降，选用的电器设备应根据制造厂和用户的协议 进行设计或使用。 3 MT/T 953—2005 5.2.3隔爆型绞车用于煤矿井下时，周围空气中的甲烷、煤尘和硫化氢、二氧化碳等不得超过《煤矿安 全规程》中所规定的安全含量；非隔爆型绞车不能用于煤矿井下。 5.3使用性能 5.3.1绞车运行应平稳可靠，传动装置和轴承在工作时不得有异常的振动和声响。 5.3.2绞车在额定负荷下运行时，减速器润滑油温升不得大于60℃，最高油温不得大于80℃。 5.3.3绞车的噪声值应不超过90dB(A）。 5.3.4绞车减速器各密封处不得有渗漏油现象。 5.3.5绞车制动系统在其工作时应灵活、可靠。 5.3.6负荷试验后，所有紧固件连接应可靠，不得有松动现象。 5.3.7 绞车在额定负荷下运行时，电动机功率不得超过额定值。 5.4安全保护性能 5.4.1绞车挡绳板轮缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少应为钢丝绳直径的2.5倍。 5.4.2影响安全的绞车外露旋转部件应有安全防护装置。 5.4.3绞车钢丝绳头固定在卷筒上，应有特备的容绳或卡绳装置，不应系在卷筒轴上；穿绳孔槽的方向 应与卷筒绕绳的方向一致，绳孔不得有锐利的边缘，钢丝绳的弯曲不应形成锐角。 5.4.4对于不具备自锁能力的慢速绞车应有制动机构，手把操纵力应不大于200N，制动机构手柄应 有绝缘防滑设施，绞车制动器的制动带（块）与制动轮的接触面积不得小于制动带（块）总面积的70%。 5.4.5对于没有制动机构的慢速绞车，应采用具有自锁能力的传动装置。 5.4.6卷筒上的螺钉不得高出卷筒圆周表面。 5.4.7绞车卷筒两端挡绳板轮缘的表面粗糙度应不大于50um。 5.5制造与装配要求 5.5.1所用材料均应附有质量保证书，并应确认其有效，确认合格后方可使用。 5.5.2外购件、外协件均应附有质量合格证书，部件属安全标志管理的产品应具有在有效期内的煤矿 矿用产品安全标志证书，验收合格后方可装配。 5.5.3绞车传动系统的齿轮应符合GB/T10095.1—2001和GB/T10095.2-2001的规定，精度等级 不低于9级；蜗轮副应符合GB/T10089—1988的规定，精度等级不低于9级。 5.5.4绞车（减速箱内由齿轮油润滑的除外）各滚动轴承应采用合适牌号的润滑脂进行润滑；蜗轮副应 采用合适牌号的润滑油进行润滑，其加入量应遵循油标刻度线的指示。 5.5.5铸件不得有疏松、气孔、砂眼、裂纹等影响强度的缺陷。 5.5.6锻件不得有裂纹、夹层、氧化层、折叠、结疤等影响强度的缺陷。 5.5.7 焊接件焊缝不得有裂纹、夹渣、间断、烧穿等缺陷。 5.5.8 各零件在组装前表面的毛刺、锐边应铲平、磨光，铁屑、锈迹、焊渣、氧化皮及油污应清理干净。 减速箱内型砂应清理干净，且不允许有铁屑、氧化皮等杂物。减速箱外表面应涂耐油漆。 5.5.9 9主轴、卷筒、传动轴和传动齿轮均不得有降低机械性能和使用性能的缺陷。 5.5. 10 卷筒直径与钢丝绳的绳径之比应大于18。 5.5.11隔爆型绞车的铭牌和指示标