ICS 73.020 MT D26 备案号：16788—2005 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 957—2005 煤巷掘进工作面超前钻孔 防突措施技术条件 Technical specifications of outburst prevention by advance degassing holes in coal roadway drivage face 2005-09-23发布 2006-02-01实施 国家发展和改革委员会 发布 MT/T 9572005 前言 本标准以国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局颁布的《煤矿安全规程》（2004年版）和中 华人民共和国原煤炭工业部制定的《防治煤与瓦斯突出细则》(1995年版)为依据，综合考虑现场的使用 现状和发展趋势而制定的 本标准的附录A为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿安全标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院重庆分院， 本标准主要起草人：赵旭生、李秋林、邹银辉、康建宁、张庆华。 MT/T957—2005 煤巷掘进工作面超前钻孔 防突措施技术条件 1范围 本标准规定了煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施的设计、施工、装备和验收等。 本标准适用于具有突出危险性的煤巷掘进工作面超前钻孔防突措施。 2定义 本标准采用下列定义。 超前钻孔advancereleasingdhlling 在采掘前，从工作面向前方煤体打一定数量的钻孔，并保持一定的超前距，达到消除或降低突出危 险的一种局部防突措施。 3＇防突原理 在煤巷掘进工作面，向前方煤体施工一系列超前钻孔，起到卸压和瓦斯自然排放作用，使前方煤体 的地应力和瓦斯压力减小，达到消除或降低突出危险性的目的。 4钻孔设计 4.1设计文件的内容 超前钻孔防突措施必须有正规的措施设计，防突措施设计应包括以下内容： 图纸：超前钻孔布置平面图、剖面图、开孔位置图等，并应在图上标明钻孔编号和有关尺寸； 参数表：包括钻孔编号、开孔位置、偏角或方位角、倾角、设计深度、孔径等； 措施说明：包括设计的依据（排放半径、控制范围等）、技术要求、注意事项、施工安全措施和其 他需要说明的问题； 组织管理措施。 4.2设计文件的管理 采用超前钻孔作为防突措施时，每个突出危险工作面都必须进行正规的防突措施设计。设计文件 应按照下列程序进行管理： a) 审批程序：包括超前钻孔设计文件在内的工作面防突措施，应由矿井相关部门进行逐级审批或 会审，签署审批意见，并应有设计人、审批人员和矿技术负责人等的签字； b)不 存档和执行：经过审批后的设计文件应交矿井档案室进行存档，同时交措施执行部门执行、交 监督部门进行监督； c）设计文件更改：由于煤层赋存条件改变等原因需要更改超前钻孔设计时，只能由原设计部门进 行更改，更改后的设计必须经过重新审批后，进行存档和执行。 4.3钻孔设计的原则 4.3.1适用条件 超前钻孔适用于有突出危险性的煤层。 4.3.2钻孔设计参数的确定 超前钻孔设计参数必须根据煤层的具体赋存参数确定，当这些赋存参数发生变化时，应及时调整超 1 MT/T 9572005 前钻孔的设计参数。有关设计参数应符合以下要求： a）布孔位置：超前钻孔应尽量布置在煤层的软分层之中，当软分层不明显或没有软分层时，应布 置在相对较软的分层。在煤层层理紊乱或软分层较厚的工作面，应增加钻孔排数和数量。一 排内的钻孔开孔位置应做到均匀布置，两边的钻孔应在可以施工的条件下尽量靠近工作面 巷帮。 b) 控制范围：超前钻孔的控制范围应根据煤层实际参数和突出危险性大小确定，终孔位置一般 应控制到巷道断面轮廊线外2～4m，必要时可控制到5m以外。超前钻孔根据实际情况可布 置成一排或多排。超前钻孔在控制范围内应均匀布置，必要时增加一系列短钻孔，保证煤层控 制范围的条带都得到有效控制（如图1所示）。 超前钻孔 巷道 开孔位置图 钻孔布置平面图 图1超前钻孔布置示意图 钻孔间距：超前钻孔的孔底间距应根据钻孔有效排放半径确定，有效排放半径必须经过实测确 c）车 定，采用钻孔流量法测定时，应按附录A规定的方法进行。超前钻孔数量根据钻孔控制范围 和钻孔间距确定。 d) 钻孔直径：应尽量采用直径为$60～120mm的钻孔，在地质条件变化地带可以采用$42mm 的钻孔。当采用直径大于120mm的钻孔时，必须采用专门的钻进设备和制定施工安全 措施。 钻孔超前距：钻孔超前于工作面的距离不得小于5m，当第一次执行防突措施或工作面无措施 e) 超前距时，必须采用直径小于60mm的超前钻孔或其他防突措施在工作面形成至少5m的 安全屏障后，方可进入正常的防突措施循环。 f) 排放时间：施工完超前钻孔后，应排放定时间才能进行措施效果检验和其他作业，排放时间 应根据实际情况考察后确定。 4.3.3补充措施 施工完超前钻孔后，必须对防突效果进行检验，如果经检验措施无效，必须补打钻孔或采取其他补 充措施。补充防突措施应有设计或在超前钻孔防突措施设计中提出要求。 4.3.4施工安全措施 在超前钻孔设计中，必须注明施工时的安全技术措施，保证施工钻孔过程中的人员安全。 5钻孔施工 5.1必须严格按照超前钻孔设计参数进行施工。 5.2施工超前钻孔前，必须加强工作面支护，打好迎面支架，必要时（上山、喷孔严重、煤壁松软等）应在 贴帮支柱与工作面煤壁间用防护网、木板、竹等背好工作面，以防止顶板岩石冒落和煤体垮落造成人 员伤亡或设备损坏等。 2 MT/T957—2005 5.3施工超前钻孔前，应保证各项安全技术措施的落实。检查包括防止煤尘飞扬、顶板管理、电气防 爆、抑制喷孔、通风、瓦斯检查、保证巷道畅通、安全防护等措施的落实。施工大直径超前钻孔时，必须落 实包括使用专用钻进设备、控制钻进速度、防止瓦斯超限、观察突出预兆、瓦斯检查、个体防护、人员撤离 等安全措施的落实到位。 5.4施工钻孔时，应现场记录施工中的各种异常现象、钻孔见岩情况、钻孔实际施工参数、施工时间、施 工人员等（参见附录B），上井后应将原始记录上报给防突部门。 "5.5施工中应密切观察突出预兆，当出现突出预兆时，人员必须尽快撤离到安全地点。 5.6施工完钻孔后，应将孔内煤粉尽量排出并检查各钻孔的孔口堵塞情况，发现有堵孔现象时，及时疏 通，以保证钻孔的畅通。 6施工装备 超前钻孔的施工，可根据煤层和矿井装备等实际情况，采用符合要求的钻机和与其配套的钻杆、钻 头等设备，并应定期检查电气设备的防爆性能。钻头、钻杆等应有备用。采用风力排粉方式时，应有配 套的安全装备和措施，采用螺旋钻杆时，应保证钻机参数和排粉方式的匹配， 7钻孔验收和补救措施 7.1矿井应该建立包括超前钻孔在内的防突措施验收、抽查和奖惩制度。超前钻孔施工完成后，必须 有专人对钻孔参数进行验收，并签署验收单。在进行防突措施效果检验时，可不定期地对超前钻孔进行 抽查，抽查钻孔的开孔位置、倾角、偏角、深度和孔数等参数。 7.2施工完超前钻孔后，必须根据实际施工参数绘制钻孔歧工图，防突部门根据绘制的竣工图分析钻 孔布置情况，如果实际施工情况与设计存在较大差异，应在钻孔未控制地带补打超前钻孔，使钻孔有效、 均匀控制工作面。 MT/T957—2005 附录A （规范性附录） 钻孔流量法测定超前钻孔有效排放半径的方法 A.1沿工作面软分层打3～5个相互平行的测量钻孔，孔径为42mm，孔长5～7m，间距0.3~ 0.5m，钻孔布置参见图A.1。 A.2对各测量孔进行封孔，封孔时应保证测量室长度为1m。 A.3钻孔密封后，立刻测量钻孔瓦斯涌出量，并每隔2～10min测定1次，每一测量孔测定次数不得少 于5次。 A.4在距最边缘测量孔钻孔中心0.5m处，打1个平行于测量孔的超前钻孔（直径是待考察超前钻孔 有效排放半径的钻孔直径），在打超前钻孔过程中，记录钻孔长度、时间和各测量孔的瓦斯涌出量变化。 A.5超前钻孔打完后，每隔2～10min测定各测量孔的瓦斯涌出量。 A.6打完超前钻孔后测定2h。 A.7绘制出各测量孔的瓦斯涌出量变化图。 A.8如果连续3次测定测量孔的瓦斯涌出量都比打超前钻孔前增大10%，即表明该测量孔处于超前 钻孔的有效排放半径之内。符合本条文本项中上述的测量孔距超前钻孔的最远距离，即为超前钻孔的 有效排放半径。 500,500,500 一煤层； 2- 超前钻孔； 3、4、5- 测量孔。 图A.1钻孔布置方式 MT/T957—2005 附录B （资料性附录） 超前钻孔施工记录表 工作面名称： 工作面位置： 煤层厚度： 倾 角： 钻孔施工参数 孔 打钻时动力 倾角 开孔位置，m 施工时间 方位 孔深 孔径 备 注 号 现象描述 () () 距中线 距腰线 nm 1 2' 3 5 6 7 8 施工人员： 验收人员：