ICS73.100.99 MT D97 备案号：17364—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T972—2006 矿用锚索张拉机具 Pulling device for prestressing anchorage in coal mine 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T972—2005 前 言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：北京中煤矿山工程有限公司、煤炭科学研究总院北京建井研究所。 本标准主要起草人：黄亮高、岳峰、黄圆月、徐龙江、肖瑞玲。 MT/T972-2005 矿用锚索张拉机具 1范围 本标准规定了矿用锚索张拉机具（以下简称为机具）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和 标志、包装、运输、存。 本标准适用于煤矿用锚索张拉机具，也适用于非煤矿用铺索张拉机具， 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（GB3836.1一2000，eqVIEC 60079-0.1998) GB3836.2 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型"d"（GB3836.2—2000，eqv1EC 60079-1:1990) GB3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型"（GB3836.4一2000，eqvIEC 60079-11:1999) GB/T5898 凿岩机械与气动工具噪声测量方法 工程法（GB/T5898-1986neqISO/DIS3481-1) GB/T10111 利用随机数般子进行随机抽样的方法 GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 MT98液压支架胶管总成中间接头型式试验规范 MT113 煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 锚索张拉机具pullingdiviceforprestressinganchorageincoalmine 通过具有一定压力的工作液，带动执行机构，使锚索产生预应力的成套机具。 4产品分类 4.1分类 机具由液压泵、张拉力指示表、张拉千斤顶、高压胶管等组成。按液压泵的驱动动力源的类别分为 人力手动式、人力脚踏式、电动式和气动式四种。 1 MT/T972—2005 2型号 4.2 机具的型号编排方法如下： M 古古 补充特征代号：含义由企业自定（如：可填人适用锚索直径、千斤顶 结构等） 第二特征：主参数，额定张拉力值，单位为千牛 第一特征，S（人力手动液压泵）：J（人力脚踏液压泵）：D（电动液压泵）； Q（气动液压泵） 机具类别：煤矿用锚索张拉机具 示例：额定张拉力180kN，手动液压泵供油的煤矿用锚索张拉机具表示为：MS180. 4.3基本性能参数 4.3.1 基本性能参数 机具应按表1规定的项目给出基本性能参数。 表1基本性能参数 性能参数 电动泵 气动泵 人力泵 系统额定压力，MPa 额定张拉力.kN V V 张拉行程，mm 适应铺索直径，mm V 张拉力指示表型式 指针、数字 指针、数字 指针、数字 张拉力值满量程准确度偏差 V 张拉千斤项重量，kg V 操作力，kN - 排量，mL/per 额定流量，L/min 电机额定功率，kW V - 额定电压，V 额定工作气压，MPa 噪声声功率级，dB(A) 噪声声压级，dB(A) V 油箱有效容积，L V 泵重量，kg V 注：“V"表示需给出项目“一"表示不雷给出项目。 4.3.2张拉力 机具的张拉力宜按表2选取。 表2张拉力 单位为千牛 第一系列 120 180 230 300 400 第二系列 150 200 250 - 2 MT/T972--2005 4.3.3张拉行程 机具的张拉行程宜按表3选取。 表3张拉行程 单位为毫米 第一系列 120 150 180 210 第二系列 80 100 5技术要求 5.1外观要求 5.1.1机具表面应光滑平整、无锈蚀，紧固件不应松动和损伤。 5.1.2机具油管接头应有防尘盖。 5.1.3机具应有标牌，且在明显位置固定牢靠。 5.1.4机具金属外表面应作防锈处理。 5.2基本要求 5.2.1机具应符合本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造， 5.2.2 机具重量应不大于设计值的105%。 5.2.3 张拉千斤项行程允许偏差为0~5mm。 5.2.4 机具的额定流量人力泵时为排量）应不小于设计值。 5.2.5机具应直接显示所输出的张拉力值，准确度偏差应不超过满量程的3% 5.3安全性要求 5.3.1 机具配套的电动机、数字式张拉力表等电气元件应符合煤矿用防爆电气设备的要求，电动机与 隔爆型电气元件应符合GB3836.1、GB3836.2的规定，本质安全型电气元件应符合GB3836.1、 GB3836.4的规定。 5.3.2机具外壳及外露零部件莱用轻金属材料制造时，应符合GB3836.1及GB/T13813的规定。 5.3.3 机具外壳及外露零部件采用非金属聚合物材料制造时，应符合MT113的规定， 5.3.4 高压胶管应符合MT98的规定 5.4使用性能要求 5.4.1 空载运行性能 机具空载运行时，应满足以下要求： a) 操作灵活、可靠，活塞回位灵活、准确： b) 运行压力不大于系统额定压力的4%。 5.4.2 满载运行性能 机具额定压力下运行时，应满足以下要求： a) 张拉千斤顶推力不小于额定张拉力设计值。 b) 张拉千斤顶内泄漏降压值在］min内小于额定压力的5%。 c) 退铺可靠，且退错压力不大于系统额定压力。 d) 噪声声功率限值： (1) 电动式张拉机具106dB(A)； (2) 气动式张拉机具112dB(A）。 操纵点噪声（距声源1.0m处）声压级限值： e) (1) 电动式张拉机具90dB(A）： (2) 气动式张拉机具95dB（A）。 3 MT/T9722005 f)无外渗漏。 5.4.3超载运行性能 机具在1.25倍额定压力下，不应出现外渗漏、破损等异常现象。 6试验方法 6.1试验条件 6.1.1试验用油应满足下列条件： a) 50℃运动粘度20~28mm/s 杂质直径不大于137μmm； 防锈； d) 温度保持在25～50℃范围内。 6.1.2 试验使用的仪器、工具应符合下列要求： a) 测力计，其精度不低于1% 压力计，其精度不低于1.5级； c) 流量计，其精度不低于2%； d) 卡尺，其分辨率不低于0.02mm e) 钢板尺，其分辨率不低于1mm， 6.2试验方法 6.2.1 机具外观采用目测。 6.2.2 机具重量采用称重法测量。 6.2.3 张拉千斤顶行程偏差测量时，用钢板尺测量活塞最大行程，将实测值减设计值得偏差。 6.2.4 系统流量测量时，将流量计审接在油泵出口侧测量，机具运行3min（人力泵压10次），测量其 平均流量，或采用测量单位时间内流体体积法。 6.2.5 机具示值准确度偏差测量时，将张拉于斤顶与基准测力计传感器同轴垂直地放在台架上（如图 1所示），当张拉千斤顶油缸活塞伸出不小于公称行程的三分之二后，使张拉千斤顶加载，加载等级按机 具额定张拉力范围内取不少于两个均匀分布的校准点，从零开始，按顺序逐级加载至额定载荷。读完额 定载荷下的表读数后，将载荷退回到零，按以上步骤重复三次，按公式（1）和公式（2）计算示值误差。 P.= (1) 3台 P-P X100%[FS] ..(2) P. 式中： 测定点序.=1,2,n j-测定次序，j=1,2,3； P—与基准力P,对应的第i点第次的张拉力显示值，单位为干牛（kN)； P一一与基准力P,对应的张拉力值，单位为千牛（kN）： P.——第i点的基准力，单位为千牛（kN)； P。一额定张拉力，单位为千牛（kN)； 8,一测定第1点时的示值偏差； FS满量程。 检定点中最大的值，即为机具示值误差。 4 MT/T972-2005 1- 张拉千斤项； 2-台架； 3 力传感器： 双向压锁： 5-—测力计二次仪表； 6——张拉力指示表： 液压泵； 8——压力计。 图1测试装置 6.3安全性试验 6.3.1# 机具配套电气元部件的防爆性能按GB3836.1、GB3836.2、GB3836.4规定的方法进行试验。 6.3.2含轻金属的材料按GB/T13813规定的方法进行试验。 6.3.3非金属聚合物材料按MT113规定的方法进行试验。 6.3.4高压胶管按MT98规定的方法进行试验。 6.4使用性能试验 6.4.1空载运行性能试验 张拉千斤顶在空载下往复运动三次后，用安装在张拉千斤顶进油口处的压力计测量运行压力，并观 察机具运行灵活性。 6.4.2满载运行性能试验 6.4.2.1额定张拉力测量时，试验方法同6.2.5，但加载方法为从零开始连续加载至系统额定压力，用 测力计测量与系统额定压力对应的张拉千斤顶推力，此推力即为张拉力。 6.4.2.2张拉千斤顶内泄压降测量时，按6.4.2.1方法加载，当压力达到系统额定压力后保压1min， 测量千斤顶进油口处的油压，将额定油压值减实测值得压降值。 6.4.2.3退锚压力测盘时，取一长度大于0.5m、直径与机具匹配的钢绞线，按