ICS 73.100.99 MT D 98 备案号：17370—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T9782006 矿用隔爆型硫化机 Explosionproofvulcanizerforcoalmine 2006-03-07发布 2006-08-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T978—2006 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院上海分院负责起草，上海尼罗斯硫化运输设备有限公司、无锡市震旦硫 化器制造有限公司、无锡富达硫化机制造有限公司参加起草。 本标准主要起草人：俞喆、减财运、陈开开、王利平、王彩燕、倪春明、李斌。 MT/T978—2006 矿用隔爆型硫化机 1范围 本标准规定了矿用隔爆型硫化机（以下简称硫化机）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和存。 本标准适用于煤矿井下用隔爆型电加热式硫化机。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2423.4一1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法（eqv IEC68-2-30:1980) GB3836.1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqvIEC60079-0：1998） GB3836.2--2000 爆炸性气体环境用电气设备、第2部分：隔爆型“d”（eqvIEC60079-1：1990） GB3836.3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（eqvIEC60079-7：1990） GB55901985 矿用隔爆型电磁起动器 GB/T14048.1一2000低压开关设备和控制设备总则（eqvIEC60947-1：1999） MT111一1998矿用防爆型低压交流真空电磁起动器 MT/T154.1—1992 煤矿机电产品型号的编制导则和管理办法 MT429—1995 煤矿用隔爆型低压电缆接线盒 MT7051997 煤矿用隔爆型低压插销 MT 818.5---1999 煤矿用阻燃电缆第1单元：煤矿用移动类阻燃软电缆第5部分：额定电压 0.66/1.14kV及以下移动软电缆 3产品分类 3.1产品类型 硫化机由温度控制箱、加压装置及主机（包括加热板、接线引人装置、紧固装置、冷却装置等）组成， 通过电缆与供电线路连接，防爆型式为矿用隔爆型"ExdI”。 3.2型号 产品型号根据MT/T154.1一1992的规定进行编制，其组成和排列方式如下： 补充特征代号 电压等级，单位为伏（V) 硫化的胶带宽度，单位为毫米（mm) 第二特征代号 第一特征代号 产品类型代号 1 MT/T978-2006 产品类型代号：硫化机用“L”。 第一特征代号：隔爆型用“B”。 第二特征代号：电加热式用“D”。 补充特征代号：水压式用“S”，机械式用J”，气压式用“Q”，液压式用“Y”，压力模式用“M”，带有 冷却装置用"L”。 3.3基本参数 额定工作电压：380V,660V，1140V；额定频率50Hz。单组硫化机采用其中一种电压等级。 4要求 4.1工作环境条件 硫化机在下列环境下应能正常工作： 海拔高度不超过2000m； a) b) 空气环境温度-20℃~+40℃； c) 空气相对湿度不大于95%（25℃时）； d）允许电压波动范围85%~110%； e) 周围无严重腐蚀性及影响电气绝缘性能的介质； f) 煤矿井下具有甲烷或煤尘爆燥炸危险性混合物场所。 4.2制造 4.2.1硫化机应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 4.2.2本标准未涉及的内容，应符合现行标准和有关规定要求。 4.3一般要求 4.3.1硫化机用含轻金属的材料作外壳时，应符合GB3836.1一2000第8章的规定。 4.3.2硫化机所有金属零部件应进行防腐处理，不应有锈蚀现象。 4.3.3硫化机所有表面用紧固件应采用耐腐蚀材料制造，加压装置用螺栓精度应不低于8.8级。 4.3.4 硫化机隔爆外壳的非金属部件应符合GB3836.1一2000中相关条款的规定。 4.3.5加热板外壳厚度应不小于3mm。 4.3.6加热板的宽度应比所硫化的胶带至少宽（200士50)mm，长度应比所硫化的胶带接头至少长 300mm, 4.3.7 硫化机用电缆应符合MT818.5一1999的规定。 4.3.8加压、加热、冷却装置等辅助设备采用的电气设备应符合GB3836.1一2000的规定。 4.4外观 硫化机加热板应平整，外表不应有明显凹痕、划伤、裂缝及变形，标志应清晰。 4.5隔爆性能 4.5.1隔爆接合面参数应符合GB3836.2一2000中第5章的规定。 4.5.2硫化机隔爆外壳应能承受GB3836.2一2000中15.1.2.1规定的静压试验，应无明显变形或渗 漏现象。 4.5.3硫化机隔爆外壳应能承受GB3836.2一2000中15.1.2.2规定的动压试验和15.2规定的内部 点燃不传爆试验，应无损坏或发生永久变形。 4.6电缆引入装置 4.6.1电缆引入装置若采用单独的接线盒或防爆插销，接线盒应符合MT429-1995的规定，防爆插 销应符合MT705-—1997的规定。 4.6.2电缆引入装置的夹紧及密封性能应符合GB3836.1-2000中附录D及GB3836.2--2000中附 录D的规定，不应有任何影响防爆型式的损坏。 2 MT/T978—2006 4.6.3电缆引人装置用弹性密封圈应能承受GB3836.1一2000附录D中D3.3的规定试验，其硬度 IRHD变化量不超过20%。 4.7绝缘套管扭转性能 硫化机用于与外电路导线进行连接的连接件应能承受GB3836.1一2000中23.4.5规定的绝缘套 管扭转试验，导电杆和绝缘套管应不得转动和损坏。 4.8隔爆外壳抗冲击性能 硫化机隔爆外壳应能承受GB3836.1一2000中23.4.3.1规定的冲击试验，试验外壳应不发生破 裂或明显变形。 4.9接地 硫化机应采取接地措施，接地连接件应符合GB3836.1一2000第15章的规定。 4.10电气间隙与爬电距离 硫化机接线装置内的电气间隙与爬电距离应符合GB3836.3一2000中表1的规定。 4.11绝缘电阻 硫化机在冷态（室温）和热态（硫化）时各带电部位之间、带电部位与外壳之间的绝缘电阻值应不小 于表1的规定。 4.12工频耐压性能 硫化机各带电部位之间，带电部位与外壳之间应能承受表1规定的工频耐电压试验，历时1min无 击穿或闪络现象。 表1 额定电压 工類耐压 冷态绝缘电阻 热态绝缘电阻 v V Mn Mo 380 2500 20 1, 5 660 3000 50 2. 0 1140 4200 100 2. 5 4.13交变湿热性能 硫化机应能承受严酷等级为高温40℃、6d的交变湿热试验，试验后绝缘性能应符合4.11的要求， 耐压性能应符合4.12的要求，隔爆面不得有锈蚀现象。 4.14加温时间 硫化机加热板从加热开始至达到温度控制箱设定温度的时间应不大于50min。 4.15工作温度 4.15.1硫化机达到温度控制箱设定的温度时，裸露表面的温度应不超过150℃。 4.15.2加热板工作面最高温度应不超过180℃，加热板工作面上各温度测量点温差不大于10℃，加热 板工作面的平均温度应在设定温度的士5℃内。 4.16加压装置密封性能 若硫化机采用水压、液压或气压方式加压时，在设定压力1MPa下应保持120min不泄漏。 4.17冷却装置 带有冷却装置的硫化机应能在50min内使加热板自工作温度冷却到80℃以下。 4.18温度控制箱 4.18.1温度控制箱防爆性能如隔爆接合面结构参数、外壳静压试验、电气间隙和爬电距离、隔爆性能 检验等均应符合GB3836.1一2000、GB3836.2—2000和GB3836.3一2000的规定；电气性能如温升、 介电性能、耐潮性能、接触器的通断与分段能力、电气保护等均应符合GB55901985和MT111- 1998的规定。 MT/T978—2006 4.18.2温度控制箱应采用数字式温度计。 4.18.3温度控制箱可设定的最高度为180℃。 5试验方法 5.15 外观检查 硫化机的外观采用目测检查。 5.2隔爆性能试验 5.2.1用量具检查隔爆接合面尺寸。 5.2.2隔爆外壳静压试验按GB3836.2-2000中15.1.2.1的规定进行。 5.2.3隔爆外壳动压试验和内部点燃不传爆试验按GB3836.2--2000中15.1.2.2和15.2的规定 进行。 5.3电缆引入装置的夹紧及密封性能试验 电缆引入装置的夹紧及密封性能试验按GB3836.12000中附录D和GB3836.2—2000中附录 D的规定进行。 5.4绝缘套管扭转试验 绝缘套管扭转试验按GB3836.12000中23.4.5的规定进行。 5.5隔爆外壳冲击试验 隔爆外壳冲击试验按GB3836.1一2000中23.4.3.1的规定进行。 5.6·密封老化试验 密封圈老化试验按GB3836.1-2000中附录D3.3的规定进行。 5.7电气间隙和爬电距离检查 电气间豫和爬电距离检查按GB3836.3一2000中4.3和4.4的规定进行。 5.8交变湿热性能试验 交变湿热性能试验按GB/T2423.4-