ICS 73.100.99 MT D 97 备案号：184272006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T 985-2006 煤矿用立柱和干斤顶 聚氨酯密封圈技术条件 Technical specification of polyurethane seal for power set legs and rams for coal mine 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 MT/T9852006 前言 本标准的附录A、附录B为规范性附录。 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准由煤炭科学研究总院北京开采研究所负责起草。 本标准主要起草人：赵志礼、王国法、孟凡龙、孙桂英、杜忠孝。 MT/T985—2006 言 随着煤炭行业的发展和科技进步，对煤矿用液压支架立柱、干斤顶的密封要求越来越高，相继出现 了形式多样的密封结构，密封圈的材质随着新材料的出现而更新换代。目前，国外在立柱、于斤顶上普 遍使用聚氨酯密封圈，国内也正在逐步使用聚氨酯密封圈代替橡胶密封圜，但由于国内使用聚氨酯密封 圈的时间相对较短，还没有制定相应的技术标准，各生产厂家对密封圈材质性能的研究参差不齐，产品 的质量难以保证，在某种程度上影响了聚氨酯密封圈的发展。因此，急需制定适应煤矿用立柱、干斤顶 的聚氮酯密封圈技术条件，来指导、规范行业聚氨酯密封圈的生产。 MT/T985—2006 煤矿用立柱和千厅顶 聚氨酯密封圈技术条件 1 范围 本标准规定了煤矿用立柱和千斤顶聚氨酯密封圈的术语和定义、密封沟槽尺寸、要求、试验方法、检 验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于工作介质为高含水液压液(含乳化液)的煤矿用立柱和千斤顶聚氮酯密封圈。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（eqvISO37：1994) GB/T531—1999 橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法（idtISO7619：1986） GB/T1690一1992硫化橡胶耐液体试验方法 GB/T2829一2002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T3512—2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（eqvISO188：1998） GB/T3672.1—2002橡胶制品的公差第1部分：尺寸公差（ISO3302-1：1996IDT） GB/T7759—1996硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定（eqVISO815： (1661 GB/T15239--1994孤立批计数抽样检验程序及抽样表 MT/T576液压支架立柱、千斤顶活塞和活塞杆用带支撑环的密封沟槽型式、尺寸和公差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 单体密封圈 sealingelements 由聚氨酯单一材料组成的密封圈。 3. 2 复合密封圈complexsealingunits 聚氨酯材料制成的外圈、橡胶材料制成的内圈和聚甲醛材料制成的挡圈组成的三位一体的密封。 3.3 密封压力sealingpressure 密封在工作过程中所承受密封介质的压力。 3. 4 压缩永久变形 compressionset 通过连续的压缩载荷作用使聚合物产生的永久变形占压缩量的百分比。 3.5 抗水解性能 resistanceto hydrolysis 密封圈抵抗因工作介质作用而引起的强度、硬度、体积等性能变化的能力。 1 MT/T985—2006 密封沟槽尺寸 4 4.1 推荐的密封沟槽尺寸 4.1.1·单体双向密封沟槽 单体双向密封沟槽推荐尺寸见表1，沟槽示意图见图1。 表1单体双向密封沟槽尺寸 单位为毫米 密封外径D(H9) 密封内径d(f9) 沟槽宽度L 63 47 16+ 2 80 64 100 80 110 06 19. 5+g.2 125 105 140 120 160 135 180 155 25.5+g2 200 175 注：沟槽宽度尺寸不包括挡图尺寸。 4.1.2 单体单向密封沟槽 单体单向密封沟槽推荐尺寸见表2，沟槽示意图见图2。 表2 单体单向密封沟尺寸 单位为毫米 密封外径D(H9) 沟槽宽度L 密封内径d(f9) 45 60 72 70 82 10+g:2 85 97 90 102 100 116 105 121 115 131 13+g:2 120 136 140 156 150 166 160 180 170 17 +9.2 190 185 205 注：沟槽宽度尺寸不包括挡圈尺寸。 4.1.3 复合双向密封沟播 复合双向密封沟槽推荐尺寸见表3，沟槽示意图见图3。 2 MT/T985—2006 表3复合双向密封沟槽尺寸 单位为毫米 密封外径D(H9) 密封内径d(f9) 沟槽宽度 L 180 155 200 175 210 185 230 205 31+g3 250 225 270 245 280 255 320 320 290 360 35+3 400 370 420 385 38+g.3 注：沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。 4.1.4复合单向密封沟槽 复合单向密封沟槽推荐尺寸见表4，沟槽示意图见图4。 表4复合单向密封沟槽尺寸 单位为宽米 沟槽宽度 L 密封内径d(f9) 密封外径D(H9) 160 180 170 190 190 210 210 230 20+g.1 220 240 230 250 260 280 ·290 310 21. 5+g.2 340 360 290 314 340 364 24+8.2 380 404 400 424 注：沟槽宽度尺寸包括挡圈尺寸。 3 MT/T985—2006 od $D $D 图1 单体双向密封沟槽 图 2 单体单向密封沟槽 po bd D OD 图4 复合单向密封沟 图3复合双向密封沟槽 4.2可使用的密封沟槽尺寸 密封沟槽尺寸可按MT/T576的规定。 5要求 5.1外观质量 密封圈应色泽均匀，质地致密，不应有大于0.2mm的气泡或杂质；工作表面不应有划痕、挠曲、凹 痕、飞边等缺陷；切口面应平整规则，合口后应无空隙和缺陷。 5.2尺寸极限 密封圈尺寸极限偏差应满足GB/T3672.1一2002表1中M1级的要求。 5.3硬度 23℃时，单体密封圈的硬度值应在90+5ShoreA范围。 23℃时，复合密封圈外圈的硬度值应大于90ShoreA。 23C时，复合密封圈内圈的硬度值应大于70ShoreA。 5.4拉伸强度 23℃时，单体密封圈和复合密封圈产品的外圈拉伸强度应大于35MPa。 23℃时，复合密封圈的内圈拉伸强度应大于16MPa。 5.5扯断伸长率 23℃时，单体密封圈的扯断伸长率应大于400%。 23℃时，复合密封圈的外圈扯断伸长率应大于350%。 23℃时，复合密封圈的内圈扯断伸长率应大于260%。 5.6压缩永久变形 5.6.1常温压缩永久变形 单体密封圈压缩永久变形应小于25%。 复合密封圈的外圈压缩永久变形应小于30%。