ICS 73. 100. 99 MT D 98 备案号：18440—2006 中华人民共和国煤炭行业标准 MT/T994—2006 矿用手持式气动钻机 Hand-held pneumatic rotary drill in coal mine 2006-12-01实施 2006-08-19发布 发布 中华人民共和国国家发展和改革委员会 MT/T9942006 前言 本标准由中国煤炭工业协会科技发展部提出。 本标准由煤炭行业煤矿专用设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭工业北京凿岩机具产品质量监督检验中心（国家安全生产北京凿岩机具检测 检验中心）、石家庄中煤装备制造有限公司、江阴市矿山器材厂、石家庄煤矿机械有限责任公司、济南交 通学院机械厂、东莞市隆泰实业有限公司、江阴恒安机械制造有限公司。 本标准起草人：李耀武、张兰胜、黄建忠、吴三友、刘阳、李威、许三军、林瑞波、张振林、荆建宽。 MT/T994—2006 矿用手持式气动钻机 1范围 本标准规定了矿用手持式气动钻机（以下简称钻机)的术语和定义、钻机型号和基本性能参数、技术 要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于矿用手持式气动钻机，也适用于矿用手持式回转类气动工具，并可供矿用非手持式气 动回转类机具参考使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2829 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T5621 凿岩机械与气动工具性能试验方法(eqvISO2787：1984) GB/T10111利用随机数殷子进行随机抽样的方法 GB/T13813煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则 GB16413煤矿井下用玻璃钢制品安全性能检验规范 JC552纤维缠绕增强热固性树脂压力管 MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则 MT/T688 煤矿用锚杆钻机通用技术条件 3术语和定义 MT/T688中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 手持式气动钻机hand-heldpneumaticrotarydrill 以人力扶持和推进完成煤岩孔钻进作业，或采用支腿、架柱作为辅助支撑，由人力推进的气动回转 式钻机。 4钻机型号和基本性能参数 4.1钻机型号编制方法如下： MT/T994—2006 Q 口/口 企业自定 补充特征代号：S一湿式作业带冲洗水功能，无冲洗水功 能省略 主参数：额定转矩／最大输出功率，单位为牛·米／千瓦 (N·m/kW) 第二特征代号：S一手持式，ST支腿支撑手持式，SJ- 架柱支撑手持式 第一特征代号：气动 产品类别代号：矿用钻机 示例：ZQS50/1.0S表示带冲洗水功能、额定转矩为50N·m、最大输出功率为1.0kW的矿用手持式气动钻机。 4.2 型号编制规则中，主参数额定转矩值应以5的倍数定制，最大输出功率值取一位小数。 4.3 主参数中，额定转矩值、最大输出功率值均为0.50MPa工作气压下的数值。 钻机的基本性能参数见表1,生产企业应在产品技术文件中分别给出钻机工作气压为0.40MPa、 4.4 0.50MPa、0.63MPa下的性能指标。 基本性能参数 表1 手持式 支膠支撑手持式 架柱支撑手持式 序号 项 目 单位 气动钻机 气动钻机 气动钻机 1 工作气压 MPa N.m 2 额定转矩 V 3 额定转速 r/min V V 4. 最大输出功率 kw 5 最大负荷转矩 N·m V 动力失速转矩 N·m 6 7 负荷耗气量 m°/min 8 空载转速 r/min 9 1/2空载转速 r/min 10 1/2空载转速时的转矩 N·m 声压级 dB(A) 11 噪声 声功率级 dB(A) 12 机重 kg 13 钻尾尺寸 mm 14 冲洗水工作压力 MPa 15 支腿伸缩行程 mm - 16 支膠机重 kg - 17 支腿推进力 kN V 18 导轨长度 mm: MT/T994—2006 表1(续) 手持式 支腿支撑手持式 架柱支撑手持式 序号 项 目 单位 气动钻机 气动钻机 气动钻机 19 导轨推进行程 mm 20 架柱机重 kg 21 最大工作高度 mm - 22 最小工作高度 mm 注：“/"表示要求给出的基本性能参数；“”表示不要求给出的基本性能参数。 5 技术要求 5.1基本要求 5.1.1钻机应按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2钻机外表应光滑，无尖棱等缺陷。 5.2安全性能 5.2.1钻机主机、支腿、架柱、注油器等外壳、外露零部件的材料为铝合金时，所选用的材料应符合 GB/T13813.的规定。 5.2.2钻机主机、支腿、架柱、注油器等外壳、外露零部件的材料为非金属聚合物时，所选用的材料应符 合MT113的规定。 5.2.3支腿采用玻璃钢支腿时，其水压渗漏性能与力学性能应符合JC552的规定，其短时水压失效环 向应力不应低于150MPa，安全系数应不小于10，并应符合GB16413的规定。 5.2.4架柱支撑手持式钻机在规定方式安装下，工作气压为0.63MPa时的动力失速转矩下运转，不 应出现固定立柱和导轨破损、倾覆、变形等异常。 5.2.5钻机开关应有自动复位功能，当无操作力作用时应能自动复位，复位应灵活、准确。 5.2.6钻机的机重及钻机在供气压力为0.63MPa、操作手柄间距为500mm时的额定转矩、动力失速 转矩应符合表2的规定。若操作手柄间距大于500mm时，其额定转矩值、动力失速转矩值可按比例适 当增大，若操作手柄间距小于500mm时，其额定转矩值、动力失速转矩值应按比例减小。 表2钻机转矩和机重限值表 钻机机重，kg 类型 额定转矩，N·m 动力失速转矩，N·m （不含注油器、支腿、架柱） 手持式气动钻机 s9> ≤110 ≤15 支腿支撑式气动钻机 ≤75 ≤170 ≤25 架柱支撑式气动钻机 《110 ≤220 5.2.7钻机的声压级（距声源0.5m处）应不大于110dBA，声功率级应不大于120dBA。 5.3钻机机重 钻机机重应不大于产品技术文件中给定值的105%，并应符合表2的规定。 5.4承压性能及密封性能 5.4:1钻机及配套注油器在0.80MPa供气压力下，不应出现破损、变形及渗漏等异常现象。 5.4.2带冲洗水功能的钻机，供水机构在规定的供水压力范围内应通畅，在最高供水压力的1.5倍下， 承压部件不应出现破损、爆裂、渗漏等异常现象。 5.5回转性能 5.5.1钻机的额定转矩应不小于产品技术文件中的给定值，并应符合表2的规定。 3 MT/T994—2006 5.5.2钻机的额定转速应不小于产品技术文件中的给定值。 5.5.3钻机的最大输出功率应不小于产品技术文件中的给定值。 5.5.4钻机的最大负荷转矩应不小于产品技术文件中的给定值。 5.5.5钻机的动力失速转矩应不小于产品技术文件中的给定值，并应符合表2的规定。 5.5.6钻机的负荷耗气量应不大于产品技术文件中的给定值。 5.5.7钻机的空载转速及对应的转矩应不小于产品技术文件中的给定值。 5.6支腿性能 5.6.1支腿重量应不大于产品技术文件中的给定值的105%。 5.6.2支腿伸缩应平稳、无卡滞现象，支腿伸缩行程应不小于钻机的产品技术文件中的给定值。 5.6.3支腿工作高度允许误差为士20mm。 5.6.4支腿推进力应不小于产品技术文件中的给定值。 5.7架柱性能 5.7.1架柱（含导轨）的机重应不大于产品技术文件中给定值的105%。 5.7.2导轨推进行程、导轨长度、架柱工作高度应符合产品技术文件中的给定值，允许误差为 ±20mm。 5.7.3架柱支撑手持式钻机在导轨上的空载推进阻力不应大于钻机机重的1%。 5.8连续运转性能 钻机工作气压为0.63MPa时，在额定工况下连续运转120min，应不出现停转、机件破损、漏气等 异常现象，钻机机头部分任意一点的表面温度不应超过60℃。 5.9钻进性能 在抗压强度为30～35MPa的人工岩石上用直径27mm的钻头钻孔时，钻机工作气压为 0.50MPa，以正常钻孔作业推力推进，其钻孔速度应不低于0.5m/min。 6试验方法 6.1产品外观质量用目测检测。自动复位功能检查时用手动操作控制手柄，动作5次，检查复位机构 灵活性与准确性。 6.25.1.1项要求，由制造厂予以保证，并应有相关的检测记录。 6.35.2.1～5.2.3各项要求的材料阻燃抗静电性能、摩擦火花安全性能在规定的检验机构按 MT113、GB16413、GB/T13813的规定进行试验。 6.4支腿水压渗漏性能与短时水压失效环向应力按JC552的规定试验。 6.5架柱安全性能试验时，将固定立柱和导轨安装牢固，在工作气压为0.63MPa时的动力失速转矩 下连续运转3min，观察其是否有意外发生。 6.6气体工作压力的测量按GB/T5621规定的方法进行。 6.7噪声的测量按GB/T5898规定的方法进行。 6.84 钻机及支腿、架柱的机重用称重法测量。 6.9承压及密封性能试验在试验台上进行，将工作气压和供水压力调整到试验压力范围内，运转 3min，检查钻机表面是否渗漏或异常。 6.10在保持转速一定的前提下进行转矩的测量，转矩测量仪表的精度应不低于士2%。钻机转速的测 量可采用转速测量表直接测量钻机输出轴的转速，也可通过与钻机