QB 分类号Y99 备案号7569-2000 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 1163—2000 降膜式蒸发器 2000-09-08发布 2001-02-01实施 国家轻工业局 发布 QB/T.1163—2000 前言 本标准是对QB/T1163-1991《降膜式蒸发器》的修订。 本标准与原标准的技术内容改变如下： -引用标准采用了新标准； -增加了产品判定规则； -增加了产品运输要求。 本标准由国家轻工业局行业管理司提出。 本标准由全国轻工机械标准化技术委员会归口。 本标准由黑龙江省安达天元乳品机械有限责任公司起草。 本标准主要起草人：刘书奇、史文忠、王维栋。 自本标准实施之日起，原轻工业部发布的行业标准QB/T1163一1991《降膜式蒸发器》 废止。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1163-2000 代替QB/T1163-1991 降膜式蒸发器 1范围 本标准规定了降膜式蒸发器的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包 装、运输、贮存。 本标准适用于乳品工业及食品、制药、化工等行业对热敏性物料预热、杀菌和蒸发的 降膜式蒸发器。 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时， 所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版 本的可能性。 GB150-1998 钢制压力容器 GB151-1989 钢制管壳式换热器 GB/T 1911990 包装储运图示标志 GB 4806.11994 食品用橡胶制品卫生标准 GB5408-1985 消毒牛乳 GB12073—1989 乳品设备安全卫生 GB/T13306—1991 标牌 GB/T14253—1993 轻工机械通用技术条件 GB/T167691997 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB 167981997 食品机械安全卫生 QB/T1588.4-1993 轻工机械涂漆通用技术条件 QB/T1588.5-1996 轻工机械包装通用技术条件 QB/T1823-1993 乳品机械型号编制方法 QB/T18261993 离心式卫生泵 3产品分类 3.1型式* 本标准规定的降膜式蒸发器的型式应为列管式。 a）按二次蒸汽是否用于次效加热分为单效和多效两类。 b）按二次蒸汽是否被压缩利用分为带热压缩泵和不带热压缩泵两类。 3.2基本参数 2001-02-01实施 国家轻工业局2000-09-08批准 1 QB/T1163-2000 3.2.1蒸发量系列如下： 600，700，800，1000，1200，1600，2000，2400，2800，3200，3600，4000，5000， 6000，7000，800010000.12000kg/h 3.2.2蒸发温度 首效不高于76℃， 末效不低于38℃。 3.2.3单位蒸汽耗量见表1。 表1蒸汽耗量 kg/kg水 效 数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注 单效 1.1 0.65 不包括杀菌 双效 0.60 0.46 不包括杀菌 三效 0.28 不包括杀菌 四效 0.22 不包括杀菌 五效 G.19 不包括杀菌 注：使用饱和蒸汽压力0.8MPa(0.5MPa)。 3.2.4 单位水耗量见表2。 表2水耗量 kg/kg 汽 效 数 不带热压缩泵 带热压缩泵 备注 单效 15~20 11 包括预热 双效 10 7.5 包括预热 三效 5.5 包括预热 四效 4.5 包括预热 五效 4 包括预热 注：冷却水进水温度20℃以下，出水温度40℃以下。 3.3降膜式蒸发器由下列主要部件组成： a）蒸发器主体； b）分离器； c）物料预热装置； d）高温杀菌器； e）闪蒸罐(多效)； f）热压缩泵； g）真空形成装置； h）物料泵； ji）进料贮槽： n）洗涤液贮槽； m）电气控制装置。 3.4降膜式蒸发器型号说明、编制方法应符合QB/T1823的规定。 2 QB/T1163-2000 R JM 流程代号(B并流，C错流) 主参数(蒸发量kg/h) 型别代号(效数) 特征代号(降膜式蒸发器) 分类代号(浓缩) 大类代号（乳与乳制品机械) 例如：蒸发量1000kg/h，并流双效记为RNJM2-1000B 4技术要求 产品制造应符合GB/T14253的规定。 4.1降膜式蒸发器应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2凡与物料和二次蒸汽接触的金属零部件应采用奥氏体不锈钢制造，其材料应符合GB 16798的规定。 4.3用于密封的材料应符合GB4806.1的规定，必须耐热、耐油，在正常使用清洗剂、消 毒剂时不被腐蚀，不污染物料。 4.4降膜式蒸发器灯孔、视孔所用玻璃应采用耐热玻璃。 4.5所用材料、外购件、外协件应有供货单位提供的合格证。否则制造厂应对其检验合格 后方准使用。严禁使用牌号不明、未经检验部门检验合格的材料和零配件。 4.6根据图样要求，焊接件应符合GB150的规定。所用焊条应符合有关国家标准规定。 4.7凡与物料接触的零部件结构应便于清洗、消毒、维修：转接处应光滑过渡，小于135 。的内角，过渡半径R不小于6.5mm，表面粗糙度Ra值不大于1.6um。 4.8蒸发器主体 4.8.1蒸发器主体允许偏差应符合GB151-1989中4.2.1，4.2.2，4.2.3的规定 4.8.2蒸发器制造应符合GB151一1989中4.2.4，4.2.5，4.2.6的有关规定。 4.9分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB150的有关规定。 4.10蒸发管 4.10.1 蒸发管应符合GB151一1989中3.8.2的规定。 4.10.2 蒸发管不应有接头。内壁粗糙度Ra值不大于3.2um。 蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000mm。 4.10.3 蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于一10℃。 4.10.4 4.10.5.蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。 4.11管板制造应符合以下要求 4.11.1管板表面应平整、光洁、不允许出现夹层、裂纹等缺陷，表面粗糙度Ra值不大 于1.6um 4.11.2胀接的管板孔内表面不允许有贯通的纵向和螺旋向刻痕。 4.11.3管板孔径允许偏差应符合GB151一1989中表3-11的规定。管孔表面粗糙度Ra 值不大于12.5μm。 3 QB/T1163—2000 4.11.4孔桥宽度偏差应符合GB151-1989中表4-2（a）的规定。 4.12预热蛇形盘管制造应符合下列要求 4.12.1预热蛇形盘管曲率、螺距均匀，无皱折。 4.12.2预热蛇形盘管接头应按GB151-1989中4.3.3b，d，e要求制造与检验。 4.13真空泵空载时吸入口压力不大于8kPa（绝对压力）。 4.143 进、出料离心奶泵应符合QB/T1826的规定。出料泵吸口压力高于8.5kPa。 4.15总装后的要求 4.15.1上管板水平极限偏差不大于2/1000mm。 4.15.2 ：弯制管路曲率均匀，不得有皱折。 4.15.3 ：蒸发管轴线与上管板平面垂直度极限偏差不大于1/15度。 4.15.4 当设备空运行至真空度为0.092MPa时，停止运行，30min内真空度损失不得超过 10%。 4.16凡规定抛光的零部件表面，抛光纹路均匀、整齐，不得有烧伤、擦伤等缺陷。表面 粗糙度Ra值不大于1.6um。 4.17凡规定镀铬抛光的零部件，不应有脱落、发暗、粗糙不平。表面应光亮，粗糙度Ra 值不大于1.6μm。 4.18凡需涂漆的零部件，涂漆质量应符合QB/T1588.4的规定。 4.19安全要求 4.19.1安全卫生应符合GB12073的有关规定。 4.19.2整机噪声声压级不高于85dB(A)。 4.20在正常使用、维护下，产品使用寿命不低于15年。 5试验方法 5.1水压试验和致密性试验 蒸发器主体、分离器、内蒸罐、冷凝器、热压缩泵、高温杀菌器、物料预热装置的水 压试验和致密性试验应按GB150有关规定进行。 5.2设备性能试验 5.2.1试验的环境温度、大气压力、冷却水温度与压力、蒸汽压力、汽与水流量应符合设 计规定。鲜奶应符合GB5408一1985附录A中二级品的规定。 5.2.2蒸发量 5.2.2.1在单位时间内测量蒸发前、后的物料浓度和物料进、出量后按下式计算； Ws=S(I-B,/B2) 式中：Ws-水分蒸发量，kg/h； S单位时间浓缩的物料量，kg/h； B,浓缩前的物料浓度，%； B2浓缩后的物料浓度，%。 5.2.2.2试样采用混合样。 5.2.3单位水耗量试验 单位水耗量以每蒸发1kg水分消耗冷却水的重量数计算。与蒸发量试验同时测试，用 4 QB/T1163-2000 流量计在冷却水补充管上，测出单位时间的冷却水耗量，然后与相应时间的水分蒸发量相 比。 测量在进水温度10℃，出水温度40℃的条件下进行。若不在此条件下，应调节进水量 使出水温度稳定在接近40℃的某一值。然后将测出的冷却水量按下式换算为该条件下的冷 却水耗量。 WW(T-T) / (40℃-10C)W 式中：W——单位冷却水耗量，kg/kg汽： W,——测得的单位时间水耗量，kg/h； Tk—_测量时的出水温度，℃； T测量时的进水温度，℃； W——单位时间水分蒸发量，kg/h。 5.2.4单位蒸汽耗量 5.2.4.1测量时用蒸汽流量计在蒸汽管上测出单位时间的蒸汽消耗量，然后与相应时间的 蒸发量相比，即： D=D/ W, 式中：D一一位蒸汽耗量，kg/kg水； D.单位时间蒸汽耗量，kg/h; W—单位时间水分蒸发量，kg/h。 5.2.4.2也可用冷凝水称重