ICS 87.080 QB 分类号：Y54 备案号：21420-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T13002007 代替QB/T1300-1998 订书机 Stapler 2007-05-29发布 2007-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1300-2007 前言 本标准是对QB/1300一1998《订书机》的修订。 本标准与QB/1300一1998相比，主要变化如下： 一在不影响使用的前提下，对产品的零件定义、外观及订入性能要求作了修改； 增加了厚层订书机的型号： -增加了产品使用寿命要求； -取消了订书钉添装数要求及优等品和合格品之分； 一取消了产品贮存期限的要求。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国文体用品标准化中心归口。 本标准由伊莎瑞特文具（上海）有限公司负责起草。得力集团有限公司、番禺通用文具制品！有限 公司、江阴华昌文具有限公司、启东市久仟文化用品有限公司、宁波云峰文具有限公司、宁海县伟书文 具有限公司参加起草。 本标准主要起草人：倪炳江、许园园、赵宏波、陈杰英、赵洪熙、沈连玖、刘寒云、陈伟书、 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻1业行业标准QB/T1300一1998《订书机》。 本标准于1991年10月首次发布，1998年第-次修订，本次为第二次修订。 QB/T1300-2007 订书机 1范围 本标准规定了订书机的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存。 本标准主要适用于办公装订用的多种型号订书机。 规范性引用文件 2天 下列标准所包含的条款，通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2000包装储运图示标志 GB/T1720一1979漆膜附着力测定法 GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划。 GB/T2829—2002 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） QB/T3826-1999车 轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法中性盐雾试验（NSS）法 QB/T3832-1999 9轻工产品金属镀层腐蚀试验结果评价 3术语和定义 本标准采用下列定义。以下所列订书机零件部位见图1。 3. 1 上盖 连接压钉片的盖板。 3. 2 压钉片 将订书钉打出钉道外的钢片零件。 3. 3 推钉簧 推、拉推钉器的弹簧。 3. 4 推钉器 将钉道内的订书钉推向出钉口的零件。 3. 5 钉道 存放订书钉、安装推钉簧、推钉器的轨道。 3. 6 下钉槽（弯钉板） 工作时，能将压钉片打出的订书钉在钉槽内折弯的零件。 QB/T13002007 3. 7 底座 安装下钉槽和支承上盖、钉道的零件。 推钉簧 门道 推钉器 下钉槽 底座 a）通订书机 b)厚层订书机 图1订书机及零件部位示意图 分类 4 订书机按其规格分为四大类：8号订书机、10号订书机、12号订书机、厚层订书机，见表1。 表 1 订书机型号 主要使用订书钉型号 8号订书机 8号订书钉 10号订书机 10号订书钉 12号订书机 12号订书钉：N24/6，N26/6 厚层订书机 23系列钉 5要求 5.1主要零部件尺寸 订书机的主要零部件尺寸应符合表2的规定。 5.2功能与性能要求 5.2.1零件之间配合灵活。打钉时推钉器在钉道内活动顺畅，并能及时复位。压钉片能将订书钉逐枚 打出后在钉槽内折弯，并能顺利打完钉道内的所有订书钉。订书机不应有伤害人体肌肤安全等缺陷。 5.2.2按表3的规定，将新闻纸（52g/m²）或复印纸（80g/m²）夹住打钉，观察订书钉弯脚形状。钉 面平整、钉脚应左右对称，无轧钉、扛肩、跷脚等缺陷。 5.2.3订二层纸张时订书钉不能再次穿透表层纸面。 5.2.4使用寿命2万次。 2 QB/T1300-2007 表2 单位为毫米 订书机型号 钉道出钉口间隙尺寸 钉道内档尺寸 8号订书机 10号订书机 订书钉型号 N24/6 N24/6，N26/6 12号订书机 厚层订书机 表3 单位为张数 要 求 订书机型号 新闻纸（52g/m²） 复印纸（80g/m²） 8号订书机 2~12 2~8 10号订书机 2~16 2~10 12号订书机 2~32 2~20 厚层订书机 20~210 5.3订书机外观质量要求 5.3.1漆膜件外表面 漆膜件外表面应清洁、平整、配套，色泽基本一致，无密集型颗粒杂质，无明显针孔气泡、脱漆发 黏等现象。 5.3.2塑料件表面 塑料件表面应清洁，色泽基本一致，无裂缝痕迹和明显塑痕等缺陷。 5.3.3冲制件外观 冲制平面应平整，轮廓要清晰，顺滑美观，表面不应有拉丝划伤、皱皮裂纹，冲制孔眼不应有明显 毛刺。 5.3.4金属镀层表面 金属镀层表面不应有泛黄、镀层分离、发黑、针孔等缺陷。非主要部件不应有严重的氧化发黑和电 镀挂件等痕迹。 5.4涂饰件质量要求 5.4.1漆膜层耐附着力应达到二级。 5.4.2金属零件喷雾周期为8h，其金属镀层耐腐蚀性能应达到6级（包括6级）以上。 5.5订书机压钉片及下钉槽硬度要求 压钉片硬度应达到HRC36～HRC54。 下钉槽表面层硬度应达到HRB85以上或维氏HV163以上。 3 QB/T1300-2007 6试验方法 6.1主要零部件尺寸 用分度值为0.02mm的游标卡尺和塞尺测量。 6.2订书机功能和性能试验 6.2.1本标准5.2.1和5.2.3，用感官和目测检查。 6.2.2本标准5.2.2及表3根据订书机的型号用经检验合格的订书钉50枚试验。8号、10号、12号订 书机分别用2和8层、2和10层以及2、10和20层80g/m²的纸进行试验。厚层订书机根据订书钉的 极限规格进行试验。 6.2.3本标准5.2.4，在正常的工作状态下，用正确的使用方式进行人工或专用工具满负荷实打试验， 能达到2万次打钉。 6.3外观质量 订书机漆膜件外表面、塑料件表面、冲制平面和金属镀层进行目测或感官检查。 6.4订书机涂筛件的质量要求试验 6.4.1漆膜零件漆膜层耐附着力试验，按GB/T1720进行检查。 6.4.2金属零件电镀层耐腐蚀性试验，按QB/T3826进行，按QB/T3832进行评定。 6.5硬度试验 用标准块校正后的表面洛氏硬度机或维氏硬度机，对订书机零件压钉片（表面洛氏HR15-N， HR30-N，HR45-N）、下钉槽（表面洛氏HR15-T，HR30-T，HR45-T）的测试工作台面积（4mm²～5mm²） 进行测定。读数按硬度换算表，分别查出洛氏HRC及HRB硬度值，应符合5.5的要求。 7# 检验规则 7.1检验分类 订书机产品检验分为出厂检验和型式检验，样本单位为“只”。 7.2 出厂检验 每批产品应经生产厂质检部门按本标准要求进行检验，合格后的产品应签发合格标志方可出厂。 7.2.1按GB/T2828.1规定进行，采用正常检验·次抽样方案，检查水平为I。 7.2.2不合格分类、检验项目、接收质量限（AQL）见表4。 表 4 项目 不合格分类 要求 试验方法 接收质量限（AQL） 主要零部件尺寸 5.1 6.1 5.2.1 6.2.1 B 4.0 功能和性能要求 5.2.2 6.2.2 5.2.3 6.2.1 外观要求 c 5.3 6.3 6.5 7.2.3检验样本不合格时，供货方以合格品替代，判为合格批中的不合格品的处理，可由供需方签约 确定。 7.3型 型式检验 7.3.1按GB/T2829的规定，进行判别水平II的一次抽样方案。 7.3.2型式检验的样品，应在出厂检验合格的批中随机抽取。 7.3.3型式检验12个月进行一次，发生下列情况也应进行型式检验。 4 QB/T1300-2007 a）更改产品结构、关键工艺或主要原材料时； b）停产3个月以上又重新生产时： c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时： d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7.3.4型式检验的项目、试验方法、判定数组及不合格质量水平（RQL）见表5。 表 5 项目 要求 试验方法 判定组数 不合格质量水平（RQL） 漆膜层 5.4.1 6.4.1 镀层耐腐蚀 5.4.2 6.4.2 1 2 50 硬度 5.5 6.5 使用寿命 5.2.4 6.2.3 标志、包装、运输、贮存 8.1标志 产品包装应有厂名、厂址、产品名称、货号、规格、采用标准编号、出厂日期等标志，纸箱标志 应符合GB/T191一2000。 8.2包装 包装的结构要合理。订书机产品应有内外包装。订书机产品的外包装箱内，应有检验合格证，包装 物应完整无损、干燥、清洁、牢固。特殊规格包装供需双方应在合同中注明。 8.3运输 产品在运输途中，应避免潮湿雨淋，搬运移动时应小心轻放，不应撞击，以防造成包装散乱。 8.4购存 产品应存放在干燥通风的仓库内，不应有影响产品质量的有害气体存在。