ICS 61.080 QB 分类号：Y99 备案号：18369-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1480-2006 代替QB/T1480-1992 带刀裁剪机 Band knife cutting miachine 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1480-2006 前 言 本标准是对QB/T1480一1992《带刀裁剪机》的修订。 本标准与QB/T1480一1992相比，主要修改如下： -对原标准的基本参数作了修改，增加了裁剪高度规格90mm、180mm，删除了300mm； -删除了原标准4.4“型号”规定及示例； -对原标准的绝缘电阻应大于1MQ提高到2MQ2； -对原标准的运转噪声分别作了提高，对有气垫装置的运转噪声从不大于80dB(A）提高为不大 于78dB（A），对无气垫装置的运转噪声从不大于77dB（A）提高为74dB（A)； -对原标准的有气垫装置的喷射风压应大于1000Pa提高到1400Pa。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国服装洗涤机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：上海服装（集团）服装机械有限公司。 本标准主要起草人：应振国。 本标准于1992年4月首次发布，本次为第一次修订。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1480一1992《带刀裁剪机》。 QB/T14802006 带刀裁剪机 1 范围 本标准规定了带刀裁剪机的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于裁剪棉、毛、化纤织物及皮革类材料的气垫式带刀裁剪机，无气垫装置的带刀裁剪机 也可参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191一2000包装储运图示标志 3术语 下列术语适用于本标准。 3.1 带刀 切削刃呈直线型的带状环形刀片。 3. 2 带刀线速度 单位时间内，带刀运动的距离。 3. 3 气垫装置 由鼓风机产生一定压力的风量，通过若干喷嘴喷出，使裁料与工作台面之间形成气流的装置。 3. 4 裁剪高度 带刀裁剪机允许通过的裁料最大厚度。 4分类 4.1型式 带刀裁剪机为平板式工作台；由电动机驱动传动轮，使带刀形成单向回转运动，并具有磨刀装置。 4.2分类 按平板式工作台结构特征分： a）有气垫装置； b）无气垫装置。 4.3主要技术参数 主要技术参数见表1。 QB/T1480-2006 表1 项目名称 单 位 参 数 裁剪高度系列 mm 90、150、180、200、250 带刀右侧有效宽度 mm ≥500 喷射风压 Pa ≥1400 裁剪机电动机功率 kw ≤0.75 鼓风机电动机功率 kw SS'0> 带刀厚度规格 mm ≤0.6 带刀线速度 m/s ≥9.5 5要求 5.1安全性能 5.1.1绝缘电阻值应大于2MQ。 5.1.2 应有可靠的接地端子和接地标记。 5.1.3 带刀非工作部位及传动轮应有有效安全防护装置。 5.2机器性能 5.2.1带刀刀背及侧面对工作台面的垂直度允差每100mm不大于1mm。 5.2.2带刀线速度应可以调节，最低不应小于9.5m/s。 5.3运转性能 5.3.1运转噪声 带刀裁剪机在带刀线速度处于最高状态下，运转噪声声压级分别为： a）有气垫装置的，运转噪声声压级不大于78dB（A)。 b) 无气垫装置的，运转噪声声压级不大于74dB（A）。 5.3.22 有气垫装置的喷射风压应大于1400Pa。 5.3.3 带刀在运转时，不允许脱离传动轮。 5.3.4 带刀刃磨后，刃口锋利，不允许出现卷刃现象。 5.4裁剪性能 最小裁剪半径不大于15mm。 5.5外观质量 5.5.1涂饰件表面应平整，色泽均匀，主要可见部位无明显流痕、起泡、剥落及碰伤等缺陷。 5.5.2铭牌应图文清晰，位置正确，无明显划痕。 5.5.3 电镀件表面应平整光滑，色泽一致，不应有漏镀、起皮、斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 5.5.4 氧化件表面应色泽均匀，不应有空白、沉淀物光斑点、擦伤及锈蚀等缺陷。 6试验方法 6.1安全性能 6.1.1绝缘电阻 用500V兆欧表测量带电部位与金属外壳之间的电阻。 2 QB/T1480-2006 6.1.2接线端子和接地标记 目视。 6.1.3安全防护装置 目视。 6.2机器性能 6.2.1垂直度允差 在带刀处于停止状态下，用角尺和塞尺测量带刀侧面及刀背与工作台面的垂直度。 6.2.2带刀线速度 用非接触式测速仪测量传动轮的转速n，并按式（1）计算带刀线速度V。 n元D V= 6×10* (1) 式中： V一-带刀线速度，单位为米每秒（m/s)： 一被测传动轮的实际转速，单位为转每分（r/min）； n 一被测传动轮的直径，单位为毫米（mm）。 6.3运转性能 6.3.1运转噪声 6.3.1.1试验条件 a) 加注润滑油，空转5min； b) 带刀裁剪机与周围物体的距离不少于1m； c) 背景干扰噪声声压级应比机器噪声声压级低10dB（A）以上； (P 被测机器应平稳地安放在坚实的地面上； e) 传声器距离地面高度为1m，并与水平面平行，测点位置见图1。 1m 机器（俯视） wl 传声器 图1 6.3.1.2试验仪器 测试仪器使用精度为土0.7dB（A）的Ⅱ型或Ⅱ型以上的普通声级计。 6.3.1.3试验取值 四个测点所测得噪声值，取算术平均值。 3 QB/T1480-2006 6.3.2 喷射风压 6.3.2.1 试验条件 a) 鼓风机运转5min； b) 取工作台面边上八个喷嘴为测点，测点位置见图2。 测点 工作台面 图 2 6.3.2.2试验仪器 膜盒压力表。 6.3.3.3试验取值 八个测点所得的喷射风压值，取其算术平均值。 6.3.4带刀运转性能 将带刀线速度调节到最大值，开、停10次，目视。 6.3.5带刀锋利度 目视。 6.4裁剪性能 将平布叠高至100mm，然后用手推动布料进行裁剪，裁剪好的布料用R为15mm的专用样板进行 测量。 6.5外观质量 5.5.1～5.5.4试验方法：目视。 1 检验规则 7.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验。 7.2不合格分类 不合格按质量特性表示单位产品质量的重要性，可分为： a）A类不合格：单位产品的极重要质量特性不符合规定； b）B类不合格：单位产品的重要质量特性不符合规定； c）C类不合格：单位产品的一般质量特性不符合规定。 7.3出厂检验 7.3.1对出厂的产品实行全数检验。 4 QB/T1480—2006 7.3.2检验项目 检验项目及不合格分类见表2。 表 2 不合格分类 检验项目 检验分类 试验方法 （要求） A类 B类 C类 出厂检验 型式检验 5.1.1 6. 1. 1 V 5.1.2 6.1.2 5.1.3 6.1.3 5.2. 1 J 6.2. 1 5.2.2 6. 2. 2 5.3. 1 6.3. 1 V 5.3.2 6.3.2 5.3.3 6.3.3 V V 5.3.4 6.3.4 V V 5.4 6.4 V 5.5.1 5.5.2 6.5 5.5.3 5.5.4 V 7.3.3单个产品的合格判定 单个产品在满足下列条件时，即判为合格： a）未出现A、B类不合格项目； b）未出现2项以上C类不合格项目。 7.4型式检验 7. 4. 1 凡属下列情况之一，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： a) b) 产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 正常生产时，每年进行一次； c) (P 产品停产半年以上，恢复生产时； e) 质量监督机构提出型式检验要求时。 7.4.2 型式检验项目及不合格分类见表2。 7.4.3 型式试验的抽样方法 型式试验样本应在连续生产批中随机抽取。批产品在20台以内，抽取1台，20台（含20台）以上 抽取2台。 7.4.4判定规则 型式试验时，如安全性能指标有一项不合格，则判该批产品为不合格品。其余项目如有不合格项目， 应加倍抽样检验不合格项目，如仍不合格，则判该批产品为不合格品。 5