ICS 97.180 QB 分类号：Y50 备案号：18373-2006 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1655-2006 代替QB/T1655-1992 水性圆珠笔和笔芯 Roller ball pen and refill 2006-08-19发布 2006-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T1655-2006 前 言 本标准是对QB/T1655一1992《水性墨水笔》的修订。 本标准与QB/T1655-1992相比主要变化如下： 增加了术语和定义一章（本版3）； 修改了分类，删除了有关水性微孔墨水笔的技术要求（本版4、5，QB/T1655一1992中的3、 4); 增加了通用试验仪器、材料和条件一章（本版6）； 删除了初始书写角度、笔头滑缩力和笔头强度三个项目（QB/T1655一1992中的5.1、5.4、5.5）； 增加了出墨量、书写性能、抗漏性、渗化度、耐温性、笔杆头部孔径与笔头外径差值和笔套拉力等七 个项目（本版7.2、7.3、7.4、7.8、7.9、7.13、7.17）； 原金属笔夹弹性改为金属笔夹夹着力（本版7.14，QB/T1655一1992中的5.12）； 原抗腐蚀性改为饰面理化性能（本版7.15，QB/T1655一1992中的5.9）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国制笔标准化中心归口。 本标准由全国制笔标准化中心、贝发集团有限公司、青岛昌隆文具有限公司、上海金万年实业发展 有限公司、上海乐美文具有限公司、温州爱好笔业有限公司、温州天骄笔业有限责任公司负责起草。 本标准主要起草人：陈荣中、伏元龙、戚光明、陈景强。 本标准自实施之日起，代替原轻工业部发布的轻工行业标准QB/T1655一1992《水性墨水笔》。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： QB/T1655-1992 QB/T1655-2006 水性圆珠笔和笔芯 1范围 本标准规定了水性圆珠笔和笔芯的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于各种灌装水性墨水的水性圆珠笔和笔芯。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志 GB/T622 化学试剂盐酸 GB/T 678 化学试剂乙醇（无水乙醇） GB/T 1468 描图纸 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T12654.书写纸 QB/T2774铅笔 QB/T3833 轻工产品铝或铝合金氧化处理层的测试方法 3术语和定义 下列定义适用于本标准。 水性圆珠笔Rollerballpen 通过笔头球珠滚动带出水性书写介质的书写工具。 4分类 4.1水性圆珠笔按其结构不同可分为固定式和换芯式；按其储水结构又分为储水芯式和直液式。 4.2笔头按球珠直径分类（见表1）。 表1 单位为毫米 笔头分类 细 中 粗 球珠直径 D≤0.5 80>50 D>0.8 5要求 5.1水性圆珠笔芯的性能应符合表2规定。 5.2水性圆珠笔其他性能还应符合表3规定，表内外观要求细则见附录A。 1 QB/T1655—2006 表2 要 求 序号 项目名称 固定式 换芯式 储水芯式 直液式 储水芯式 直液式 初写性能 100mm内出墨正常 1 D≤0.5 ≥0.8 球珠直径/mm 0.5<D<0.8 ≥1.0 2 出墨量/(mg/m) D≥0.8 ≥1.2 线迹无明显变淡、断线或划不出的现象 3 书写性能 抗漏性/kPa ?10 ≥10 4 D≤0.5 ≥1100 ≥600 ≥1000 ≥1000 划线长度/m 800 ≥800 ≥1000 ≥500 ≥800 5 球珠直径/mm >0.8 ≥500 ≥700 ≥400 ≥500 普通书写 耐水性/h 6 文件专用 ≥24 间歇书写/h ≥24 7 渗化度7% 8 ≤20 耐温性/h >2 9 ≤30 10 干燥性/s 11 耐晒性/h ≥24 不落珠 12 球珠固着度 表3 要 求 序号 项目名称 笔杆头部孔径与笔头外径差值/mm ≤0.20 1 2 金属笔夹夹着力”/N ≥0.15 镀层 ≥3min不露底 抗蚀性 氧化层 ≥10s不露底 3 饰面理化性能 漆膜结合牢度 漆膜无脱落 漆膜硬度 ≥2H 耐冲击性 书写出水正常，零部件无开裂、变形、/脱落。 4 5 笔套拉力/N 4.9~24.5 1.零部件完整； 2.标志字迹能识别； 外观 3.表面光洁； 6 4.整笔及配件无明显歪斜、离缝； 5.笔或笔芯头部、笔或笔芯尾部无渗漏墨水现象。 “仅适用于装有固定夹、弹性夹、弹簧夹的水性圆珠笔。 2 QB/T1655-2006 6通用试验仪器、材料和条件 6.1划圆书写机 当使用划圆书写机时，应设定至满足下列条件： a）书载荷：0.98N； （5.0±0.5）/m/min; b）划线速度： c）书写角度： （65±5）°； d）衬垫板：抛光的不锈钢板。 6.2书写纸 符合GB/T12654的定量规格为70g/m²书写纸。 6.3环境条件 若无特别的规定，试验应在下列环境条件下进行： a）环境温度：15℃~25℃； b）相对湿度：50%~80% 7试验方法 7.1初写性能试验 初写性能：指笔初笔书写时出墨正常的性能。 7.1.1试验器具 60g专用码。 7.1.2方法与步骤 将60g专用码套在笔杆下端，使笔与书写纸纸面成50°～70°倾斜角，以20mm/s~25mm/s的划线 速度徒手划直线，检查线迹是否符合表2规定的要求。 7.2出墨量试验 出墨量：指笔划线长度在100m内每米输送的油墨量 7.2.1试验器具 感量精度不低于0.001g的天平。 7.2.2方法与步骤 a）在天平上称取未经书写的试笔的质量Gi； b）调整划圆书写机满足6.1的条件；书写用纸符合6.2的要求： c）将试笔装夹在划圆书写机上，开动划圆书写机划线。并观察划线过程中有否断线现象，如发现 断线现象，可将此试笔取下，用酒精棉花擦去积聚在笔头上的油墨，然后徒手在试验用纸上连续划 20mm Φ25mm的圆圈五个，此时若能划出线迹，继续将试笔装夹在划圆书写机上划线，上述处理仅 限一次， 如经过处理线迹仍然中断，应作断线论处； 笔的质量G2 e）按式 计算出墨量W，检查出墨量是否符合表2规定的要求。 G,-G, (1) L 式中： W. 出墨量，mg/m； G1- -未经书写的试笔质量，mg； 3 QB/T1655-2006 G2——书写100m后的试笔质量，mg； L——划线长度，100m。 计算结果表示到小数点后一位。 7.3书写性能试验 书写性能：指笔所划线迹在规定长度内不出现变淡、断线或划不出的性能。 试验方法与步骤：按7.2.2中的b）、c）继续划线300m，观察划线过程中（累计划线长度400m） 线迹是否符合表2规定的要求。 7.4抗漏性试验 抗漏性：贮有一定量墨水的笔，当气压发生变化时能抵抗漏墨的性能。 7.4.1试验仪器 减压仪。 7.4.2方法与步骤 a）将减压仪减压速度调至10kPa/mim~12kPa/mim； b）将储墨容器中贮有占容量1/2墨水的笔作为试笔，或取累计划线长度达到表2规定的划线长度1/2 的笔作为试笔； c）去掉试笔笔套，将试笔笔头朝下垂直插入笔架，放置减压仪真空罩内，封闭真空罩，抽真空， 当真空度达到表2规定值后，保持10min，检查试笔应不滴漏墨水。 7.5划线长度试验 划线长度：指笔应达到的书写不断线的最短书写长度。 试验方法与步骤：按7.2.2中的b）、c）方法继续划线，累计长度应达到表2所规定的要求内应无 断线现象。 7.6耐水性试验 耐水性：线迹抵抗水浸的性能。 7.6.1器具与材料 a）蒸馏水； b）容量为500mL烧杯。 7.6.2方法与步骤 徒手在书写纸上划5个连贯的直径为@20mm～@230mm的圆圈，经过划圆后2h，将划过圆圈的书 写纸在蒸馏水中浸放，按表2中规定的时间后取出，检查线迹应可辨认。 7.7间歇书写试验 间歇书写：指笔在书写出墨正常条件下，笔头处于暴露和停止书写状态，经过一定时间的搁置后仍 能书写的性能。 7.7.1试验器具 60g专用码。 7.7.2方法与步骤 将试笔的笔套拔去，在书写纸上划出正常线迹，放置在试验环境条件中，达到表2中所规定的时间 后取出，将60g专用码套在笔杆下端，笔与书写纸成50°～70°倾斜角，以20mm/s～25mm/s的划线速 度徒手划线100mm，检查试笔应出墨正常。 7.8渗化度试验 渗化度：线迹在纸张上渗开的程度。 7.8.1器具与材料 a）直尺； b）60g专用码： 4 QB/T1655-2006 c）读数精度为0.01mm的读数显微镜； d）描图纸（GB/T1468）。 7.8.2方法与步骤 将60g专用码套在笔杆下端，使试笔与纸面成（65土5）°的倾斜角，用试笔沿直尺以20mm/s～ 25mm/s的划线速度分别在描图纸和书写纸上徒手划直线，放置30min后，用读数显微镜测得描图纸上 线迹宽度（波峰值）为L；测得书写纸上线迹宽度（波峰值）为L，。按式（2）计算出增加率△，即为 线迹的渗化度，检查渗化度是否符合表2规定的要求。 4= (2) L 式中： A