ICS 01.140 QB 分类号：A17 备案号：21422-2007 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T1877-2007 代替QB/T1877-1993 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 Tinplate prints for the packing and decoration 2007-05-29发布 2007-12-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会 发布 QB/T 1877-2007 前言 本标准是对QB/T1877一1993《包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品》的修订。 本标准与QB/T1877一1993相比，主要变化如下： 对标准的内容和形式作了修改，补充了术语及分类的内容，增加印刷同张色差、50%网点增大值、 网点再现要求及相应测试方法，对套印误差、白度、光泽度、附着力、抗划伤、耐蒸煮等理化指标进行 了修订、提高，并修改了外观指标测定要求、测试仪器、套印误差、附着力和抗划伤测试方法。 本标准由中国轻工业联合会提出。 本标准由全国轻工业包装标准化中心归口。 本标准起草单位：杭州中粮美特容器有限公司。 本标准主要起草人：朱争礼、程斌才、冯慧、汤敏、谭振亚、仲文、张明亮。 本标准自实施之日起，代替原轻工部发布的轻工行业标准QB/T1877一1993《包装装潢镀锡（铬） 薄钢板印刷品》。 QB/T1877-2007 包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品 1范围 本标准规定了包装装潢镀锡（铬）薄钢板印刷品的术语、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于平版印刷的镀锡（铬）薄钢板包装装潢印刷品。平版印刷的铝材包装装潢印刷品亦可 参照执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1720漆膜附着力测定法 GB/T1732漆膜耐冲击测定法 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T9279色漆和清漆划痕试验 GB/T17934.1一1999印刷技术网目调分色片、样张和印刷成品的加工过程控制第1部分：参 数与测试方法 GB/T18720印刷技术印刷测控条的应用 CY/T3-1999色评价照明和观察条件 3术语 3. 1 印刷单元printingbrank 能够完整反映单个产品全部信息的印刷区域。每个自然印张可以有多个印刷单元。 3. 2 轻微划伤slightscrape 印刷面上损伤光油面而不伤及印刷墨层的划伤。 3.3 印前样 pre-press proof sheet 由打样机或其它方法而非印刷机生产的印刷品。 3.4 付印样okprint，oksheet 在印刷生产过程中，挑选出来作为后续印刷作业参考样的印刷成品。 3. 5 漆膜filmlayer 在镀锡（铬）薄钢板基材上含底涂、印刷墨层和光油的涂层。 QB/T 1877-2007 4要求 4.1外观 4.1.1印面应无明显脏污点、折痕。 4.1.2每个印刷单元不超过处、每个白然印张不超过六处0.3mmx20mm的轻微划伤。 4.1.3 文字、线条消晰、完整。条形码印制应符合国家有关规定。 4.1.4 网点应清晰、完整，无重影，不变形。 4.1.5首批产品颜色与印前样基本符合，后续批次产品颜色与付印样基本一致。 4.2实地印刷色差 实地印制色差要求见表1。 表1 实地印刷色差要求 指标值 指标 h 符号 >50 0S>7 同批同色色差 AB± CIEI.*a*b* 《5.0 0 同张同色色 CIEL*a*b* AB ≤4.0 4.3网点印刷 5%网点不丢失，95%网点不并级。50%网点增人值≤25%。 4.4 套印误差 任意2个色版的图像位置误差≤0.2mm。 4.5光泽度 光度≥80° 注：对卜使用业光油、消光油、皱纹油等特殊效果光油的产品，光泽度指标不按此要求。 4.6白度 印1I.艺的印刷品白度值≥50%，涂白工艺的印刷品白度值≥70%。 4.7 漆膜耐冲击 经高300mm质量1kg自落体冲，l后，冲击处漆膜不出现裂纹。 4.8漆膜耐加工 耐加.1性见表2。 表2耐加工性要求 试验项H 婴 求 拉伸法 拉仰漆膜不脱落（无拉伸L艺的产品无此项要求） 踏平法 踏平后漆膜不脱落（无路平「艺的产品无此项要求） 卷边法 卷边后漆膜不脱落（无卷边工艺的产品无此项要求） 加热法 加热后漆膜不起泡，不翘起，不开裂（无加热工艺的产品无此项要求） 4. 9漆膜附着力 经胶带撕拉后漆膜脱落程度不低于Ⅱ级。 4.10漆膜抗划伤 *码质准加到600g时，漆膜末被针头划破到基材层。 4. 11 耐蒸煮 经蒸煮后漆膜应不色，不渗色，不脱落，不起皱，无明显失光。 2 QB/T1877-2007 注：对于不要蒸煮杀菌的链爆（铬）薄钢板印刷品，不按此要求。 5试验方法 5.1试验条件 5.1.1温度（23±2）C，相对湿度（60±10）%。 5.1.2光源按CY/T3—1999的规定。 5.1.3试样在试验室室温中放量4h后测试。 试验取样方法见图1。 25 25 5/ 5 5 徐力门 4 25 25 1一测漆膜抗冲击性（50mmx50mm）：2一测漆膜耐加l1.性（根据H体要求）：3一测漆膜附着力（100mmx50mm）： 4一测漆膜抗划伤性（125mmx50mm）：5一测漆膜耐然煮性（50mmx50mm） 图1试样取样方法 5.2外观指标测定 5.2.1试样 将试样實于5.1.2规定的光源下. 5.2.2网点观察 用25倍放大镜观察，观察条件按CY/T3一1999的规定。 5.3实地要求测定 5.3.1仪器 色度计，测压视场为2°，光源为D65标准光源。 5.3.2试验步骤 3 QB/T1877-2007 仪器校正后，首先测出标准样张某部位CIEL*a*b*均匀色空间的L*a*b*值并作为基准，然后测量试 样与标准样的同色同部位色差和同张同色色差。 5.4网点要求测定 5.4.1仪器 色度计，测量视场为2°，光源为D65标准光源。 5.4.2试验步骤 将70线/cm（175线/英寸）宽度为3mm×3mm或以上的质量检测测控条拷贝到各分色胶片或直接晒 板到印版上，测控条按照GB/T18720规定。测试胶片或测控条上50%网点处的网点百分比P1%，待晒版 并印制成印刷成品后，测试成品上该信号条50%网点处的网点百分比P2%，△P%=P2%一P1%即为50% 网点增大值。 5.5套印误差测定 5.5.1仪器 25倍刻度放大镜，精度为0.01mm。 5.5.2试验步骤 取1张印刷品试样，试样表面必须清洁平整。在5.1.2光源下，分别测量试样上任两色版的3个不同点 的图像位置误差，取其平均值。 5.6光泽度测定 5.6.1仪器 光泽度计，采用D65标准光源，60°入射角。 5.6.2试验步骤 裁取50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整。仪器经校正后，分别测试试样上5个不同 点的光泽度值，取其平均值。 5.7白度测定 5.7.1仪器 色度计。 5.7.2试验步骤 裁取印白或涂白的部位50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整。仪器经校正后，分别测 试试样上5个不同点的白度值，取其平均值。 5.8漆膜耐冲击性测定 5.8.1仪器 QJC漆膜冲击器。 5.8.2试验步骤 裁取50mmx50mm印刷品试样，试样表面必须清洁平整，将试样紧贴于冲击枕凹孔处，印刷面朝下。 提起冲锤（1kg）至相应高度，使其自由下落。用4倍放大镜观察试样被冲击处漆膜裂纹变化情况。 注：若底材被冲破，则测试结果无效。 5.9漆膜耐加工性测定 试验步骤见表3。 5.10漆膜附着力测定 5.10.1仪器 附着力测定仪、胶带纸。 5.10.2试验步骤 4 QB/T1877—2007 检查划针针头应无明显磨损且无污物，裁取100mmx50mm印刷品试样，并按照GB/T1720规定的方 法划出露出基材层的圆滚线，用胶带纸粘贴在圆滚线上，用食指平移压紧，并留出15mm～20mm长的 胶带以便握持。将粘胶带参照图2方向快速从涂膜上撕下。 表3耐加工性试验 试验名称 试验方法 冲压成对角线120mm、R8mm、深12mm的方形试样或直径为60mm、深20mm的筒形试样 拉伸法 后直观鉴定 踏平法 将长度为100mm的接口踏平后直观鉴定 卷边法 将直径为60mm~70mm的筒形试样内外卷边后直观鉴定 将50mm×50mm的样板放入烘箱内，加温至70℃，保温5分钟后取出，自然冷却室温后直观 加热法 鉴定 拉 样片 图2胶带撕拉示意图 5.10.3评级方法 观察划圈内涂膜被撕下的程度并评定附着力，评级方法见表4。 表4附着力评级 附着力级别 划圈内涂膜被撕下的面积（3张测试样平均值） I级 0 II级 10% IⅢI级 25% VI级 50% 1 5.11漆膜附着力测定 5.11.1仪器 划痕测试仪。 5.11.1试验步骤 检查划针针头应无明显磨伤，且无污物，裁取125mm×50mm印刷品试样，印刷面朝上。将划痕测 试仪的码质量调至600g，启动机器使其在3张不同部位各匀速划动2次，观察漆膜是否被划透露底，以 3张每次都未被划破露底为合格。 5.12耐蒸煮性测定 试验步骤裁取印刷品试样50mmx50mm试片12片，每2片为一组，并将每一组的试片在2个不同部 位各折叠180°1次，墨层面叠在一起，取3组试样置于蒸馏馅水中，另