ICS29.060.01 K 13 备案号：24584—2008 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7601.2—2008 代替JB/T7601.2—1994 电线电缆专用设备基本技术要求 第2部分：检验和验收 Equipments for electric wires and cables - Basic technical requirements Part2: Inspection and acceptance 2008-06-04发布 2008-11-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T7601.2—-2008 目 次 前言 范围 规范性引用文件 检验规则. 3.1出厂前的检验. 3.2用户验收检验. 4检验规程， 4.1检验类型 4.2检验条件.. 4.3空运转检验. 4.4 负荷运转检验 4.5 压力检验. 5 检验结果。 JB/T7601.2—2008 前言 JB/T7601《电线电缆专用设备基本技术要求》分为11个部分： 第1部分：一般规定； -第2部分：检验和验收； 第3部分：铸件； 第4部分：焊接件； 第5部分：锻件； -第6部分：机械加工； 第7部分：热处理； 一第8部分：表面处理； -第9部分：装配； -第10部分：电气控制装置； 第11部分：外观质量。 本部分为JB/T7601的第2部分。 本部分代替JB/T7601.2-1994《电线电缆专用设备 基本技术要求 第2部分：检验和验收》。 本部分与JB/T7601.2一1994相比，主要变化如下： 第2章中所列引用文件的版本均改为现行有效的版本。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国电线电缆标准化技术委员会（SAC/TC213）归口。 本部分起草单位：上海电缆研究所。 本部分主要起草人：周永芳。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7601.2—1994。 JB/T7601.2—2008 电线电缆专用设备基本技术要求 第2部分：检验和验收 1范围 JB/T7601的本部分规定了电线电缆专业设备检验和验收的基本要求。 本部分适用于电线电缆设备（包括生产设备和测试设备）出厂前的检验和用户验收，新产品的鉴定 检验也可以参照执行。 本部分不适用于电线电缆设备特珠要求（如热带地区、高海拔地区）的检验，对于特珠要求的检验 应按供需双方的订货协议规定进行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过B/T7601的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB150钢制压力容器 GB8978污水综合排放标准 GBJ4工业“三废“排放试行标准 GB/T13325机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）（GB/T13325一 1991，neqIsO6081:1986) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16297大气污染物综合排放标准 JB/T7601.11电线电缆专业设备基本技术要求第11部分：外观质量 3检验规则 3.1出厂前的检验 3.1.1设备质量检验 设备应由制造厂的技术检查部门检验合格后方能出厂，每台出厂的设备应附有质量检验合格证。 3.1.2进货检验 3.1.2.1进厂的原料、半成品以及元器件、配套件、外购件等，应由技术检查部门根据有关标准和技 术文件的规定，按进货检验规则验收后，才可投人使用。 3.1.2.2对牌号不明、无合格证明书的原材料及半成品，须进行检验和鉴别。严禁使用牌号不明和性 能不符合要求的材料。 3.1.2.3采用代用材料时，必须严格按照材料代用的申请批准制度实施。重要零件材料的代用，必须 经过试验或鉴定。 3.1.2.4工厂应制定原材料及半成品检验的工厂标准，并根据用户要求，提供材料及零部件的检验报 告。 3.1.3成品检验 3.1.3.1型式检验（代号T） 型式检验是制造厂按有关设备的产品技术标准或技术文件（如设计试制任务书）提供产品时进行的 1 JB/T7601.2-2008 全性能试验，以证明产品的性能和加工质量达到了设计规定，并能满足使用要求。 型式检验的特点是在做过一次检验之后，可以不再重复进行。但在设计、工艺和主要关键材料有变 化而可能影响产品性能或停产后再生产时应重新进行检验。 如果制造厂因受场地限制而不能进行整机型式检验时，允许在用户方整机安装后进行型式检验。 3.1.3.2例行检验（代号R） 例行检验是制造厂对每台设备所进行的检验。一般由精度检验和空运转检验组成，如果制造厂受场 地限制而不能进行整机检验时，允许用部件、组件空转检验代替，组装后的整机检验可在用户方进行。 3.1.3.3抽样检验（代号S） 抽样检验是制造厂按规定抽取样品进行的检验，也可以是成品整机上的零部件。 3.1.3.4安装后检验（代号A） 安装后检验一般包括整机空运转检验和负荷运转检验，安装后的检验以用户方为主进行，亦可根据 协议请制造厂参加，并提供技术服务。 当制造厂因缺少整机检验条件需在用户方安装后进行型式检验或例行检验时按上述3.1.3.1、3.1.3.2 进行。 3.1.4包装检验 3.1.4.1按JB/T7601.11的规定检查产品的外观。 3.1.4.2按装箱单上所列随机附带的文件（包括图样）逐一清点，附件、备件齐全。 3.1.4.3按GB/T13384的规定检查装箱和包装质量。 3.1.4.4用户开箱验收时，还应检查运输途中设备和附件、备件有否损坏、锈蚀，附件备件是否齐全。 验收合格后，验收人员应在到货验收单上签字，验收单的正本应存档，副本应寄回发货单位存档。 3.2用户验收检验 3.2.1设备到达用户后，用户应及时组织验收。 3.2.2用户验收应包括下列组成部分： 包装验收按3.1.4进行； 成品验收包括安装后检验，按3.1.3.4进行。 4检验规程 4.1 检验类型 产品应按表1的规定检验。 表1 序 台 试验项目名称 检验类型 备注 1 原材料及外协件检验 进货检验 按有关标准的规定进行 2 中间检验 工序质量 按有关标准的规定进行 3 成品检验 3.1 尺寸 T, S 安装尺寸，连接尺寸，外形尺寸 3.2 精度 T, R 3.3 压力检验 T, R 受压容器及设备必须进行 3.4 空运转检验 T, R 3.5 负荷运转检验 T 3.6 安装后检验 用户验收时必须进行 对于系列产品的具体技术要求项目的检验类型，应在系列产品的技术要求标准中作出补充规定。 2 JB/T7601.2—2008 4.2检验条件 4.2.1检验环境温度，除非有关标准中另有规定，应为5℃35℃。 4.2.2电源电压波动范围为额定电压的土5%。 4.2.3设备内部及附近场地应无阻碍物。各润滑部分应注有足够的润滑油，各种连接处应连接妥当， 安全装置应可靠，电气部分应连接正确，没有漏电现象。 4.2.4起动设备检验前，应先用手转动或短时起动电动机，使机器缓慢地转动，确认无阻碍时才能起 动设备进行检验。 4.2.5压力容器的焊接质量应按GB150中压力容器制造、安装有关规定检验合格后，方能进行试验。 4.3空运转检验 设备安装完毕后，必须进行整机联动空运转检验。检验应从设备主运动机构最低速度开始，逐步升 高，依次运转。最低及中间两级速度运转时间不得少于30min。在最高速度上运转不得少于4h。 4.4负荷运转检验 4.4.1设备负荷运转检验在空运转检验合格后，按设备的技术规程进行。 4.4.2选取最大、最小和中等规格的加工产品为对象各检验一次，每一种规格做完一盘，即从空盘到 满盘为完成一次检验。每次检验的运转过程应是连续的。检验时设备的运转速度应为加工对象所允许的 最高速度。 一“再起动”的检验至少三次。 4.4.3选取适当规格的加工产品为对象，根据设备的特点以正常生产的运转速度连续进行24h～27h的 检验。 4.4.4在材料、工艺条件及操作符合规定要求的情况下，负荷运转检验中生产的产品应达到现行产品 标准规定的质量要求或符合协议规定的产品技术要求。 4.5压力检验 4.5.1制造完工的压力容器应按图样规定进行压力检验。 4.5.2压力检验必须用两个量程相同的并经过校正的压力表，压力表量程在检验压力的2倍左右为宜 但不应低于1.5倍和高于4倍的检验压力。 4.5.3检验一般采用水压检验，检验时水的温度应低于其沸点，对于16MnR碳素钢和正火15MnVR 钢制容器作水压检验时，水的温度不得低于5℃；其他低合金钢制容器水压检验时水的温度不得低于 15℃。其他钢制容器水压检验温度按图样的规定。 4.5.4检验时容器顶部应设排气口，充水时应将容器内的空气排尽，并保持容器观察表面的干燥。 4.5.5检验时压力应缓慢上升，达到规定检验压力后，保持时间一般不小于30min，然后将压力降至规 定检验压力的80%，同时对所有焊缝和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新检验 4.5.6水压检验完毕后，应将液体排尽，并用压缩空气将内部吹干。对奥氏体不锈钢容器须除净水渍。 5检验结果 5.1在空运转和负荷运转检验中，设备的起动与自动动作应灵敏可靠，联动动作具有可靠的协调性和 一致性。 5.2设备的转速应与变速手柄操作位置和指示铭牌所指示的数值保持一致，在整个检验过程中不因振 动等原因而使手柄脱离定位。 5.3设备在所有检验速度上运转时，均应工作平稳无冲击（或极少冲击），噪声测试方法按GB/T13325 的规定进行。 5.4设备的液压、气压、润滑和