ICS 23.160 JB J78 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T105512006 真空技术 真空感应熔炼炉 Vacuum technology --- Vacuum induction melting furnace 2006-05-06发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 JB/T10551—2006 目 次 前言 II 1范围.. 2规范性引用文件 3术语和定义. 4型式与基本参数 4.1型号... 4.2基本参数 5技术要求.. 5.1 一般要求， 5.2 性能要求， 5.3 成套要求 6 试验方法.. 6.1 极限压力试验 6.2 升压率试验. 6.3 抽气时间试验 6.4 绝缘电阻试验.. 6.5 绝缘耐压试验， 6.6 水冷系统试验 6.7 其他试验 试验仪器、仪表 6.8 检验规则 7 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 8.2 包装 8.3 运输， 贮存 8.4 9 订购 JB/T10551—2006 前 言 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。 本标准负责起草单位：沈阳真空技术研究所。 本标准主要起草人：孙足来、康宁、张晶宇。 本标准为首次发布。 JB/T10551—2006 真空技术真空感应熔炼炉 1范围 本标准规定了对真空感应熔炼炉（以下简称真空炉）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检 验规则和标志、包装、运输、贮存及订货等。 本标准适用于频率大于60Hz小于等于10*Hz下的真空感应熔炼炉，包括供熔炼、保温、升温、浇 铸用的各种感应熔炼炉。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用面成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB5959.1电热设备的安全第1部分：通用要求 GB5959.3电热设备的安全第3部分：对感应和导电加热设备以及感应熔炼设备的特殊要求（GB 5959.3—1988,eqvIEC60519-3:1985) GB/T6070真空法兰（GB/T6070--1995，eqVISO1609:1986） GB/T10067.1一1988电热设备基本技术条件通用部分 JB/T1090J型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 JB/T1091JO型和骨架型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 JB/T10920型真空用橡胶密封圈型式及尺寸 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 极限压力ultimatepressure 在空炉冷态情况下，用真空炉本身配套的真空系统抽空，干燥的真空炉腔所能达到的一个趋向稳定 的最低压力。 3.2 升压率rateofpressurerise 将干燥的真空炉腔连续抽气至极限压力，截止抽气.15min后，测得真空炉腔由于漏气及内部放气 造成的单位时间的升压。 3.3 抽气时间pump-downtime 真空系统正常工作时，将干燥的空炉从大气压（10'Pa）抽到规定的压力所需的时间。 3.4 埚占积率usefulcapacityrateofcrucible 真空感应炉的装料量（液体）占整个埚总容积的百分比。 4型式与基本参数 4.1型号 JB/T10551—2006 真空炉型号编制方法如下： 系列代号一主要参数十类型或特征（派生）代号+（改型代号） ZG-XX2(X) 用字母“ZG”作为真空感应熔炼炉系列代号。 用阿拉伯数字“X,”代表额定容量（kg），作为真空感应熔炼炉的主要参数。 用字母“X2”代表类型或特征（派生）代号，以“L”表示立式炉，“W”表示卧式，“Z"表示综 合式炉，立式炉可以省略不写。 用字母“（X)”代表真空炉的改型代号，从第一次改型设计开始，以字母A、B、C.顺序表示。 示例：额定容量为50kg的立式真空感应熔炼炉型号表示为：ZG-50L。 4.2 基本参数（见表1） 表 1 参数名称 参数数值 额定容量kg 3、10、25、50、100、150、200、300、400、500、800、1000 极限压力Pa 5×10-3~5 升压率Pa/h 0.5~3 抽气时间min ≤30 埚占积率 60%~80% 5技术要求 5.1 一般要求 真空炉应符合GB/T10067.1—1988第5章的规定。 5.1.1安全 5.1.1.1 真空炉的设计和制造应符合GB5959.1和GB5959.3中的有关规定。 5.1.1.2 总进水处必须设有水压欠压报警装置，感应器冷却回水应设有测温报警装置。 5.1.1.3工作中突然停电时，在恢复供电时应能防止电器自行接通。 5.1.1.4 补偿功率因数的电容器组如单独放置时，应采取隔离措施，保证操作人员的安全。 5.1.1.5 真空炉的输入功率应能在一定范围内可调，以满足不同使用要求。 5.1.1.6 中频电源应具有漏炉匝间短路、炉内放电等短路过电流，电压过电压、欠电压，水压欠压保 护报警功能。 5.1.2炉体 5.1.2.1 炉体应有足够的刚度和强度。 5.1.2.2 炉体结构及引电装置设计应保证在工作电压范围内和其他工作条件正常的情况下炉内不放 电。 5.1.2.3 熔炼室所设观察窗应能保证熔炼和浇铸全过程的实时观察。 5.1.2.4 真空炉配蒸气流泵时，应在泵的进气口装设油蒸气捕集阱。 5.1.2.5 真空炉中静、动密封的结构尺寸应符合GB/T6070、JB/T1090、JB/T1091、1092的规定。 5.1.2.6 所有运动机构的动作应灵活、可靠，不得有卡、滞、松、抖及异常声响。 5.1.3 线圈、炉衬 5.1.3.1 线圈导体的表面应平整光滑，无砂眼、裂纹、起层和起泡。 5.1.3.2 线圈绕制成型后，除有特殊规定外，匝间距离应均匀并符合图样要求。 5.1.3.3线圈绕制成型后经1.5倍的最高工作压力试验，历时10min～15min不得有渗漏现象。 5.1.3.4 有抽头的线圈，抽头的位置要适当，以便于换接。 5.1.3.5 线圈导体应根据使用要求妥善绝缘，以保证具有规定的绝缘性能和使用期限。 JB/T10551—2006 5.1.3.6炉衬材料除应具有必要的耐火度和保温性能，还应有较好的机械强度、较好的耐急冷急热性 能、良好的电气绝缘、较小的热膨胀系数、足够的化学稳定性能和良好的施工性能。 5.1.3.7炉衬的厚度要适中，既要考虑炉子的电性能，又要考虑炉子的热性能及安全性能。 5.2性能要求 5.2.1绝缘电阻 5.2.1.1真空炉的不同带电体之间以及各带电体与磁轭和接地的金属结构件之间的绝缘电阻应满足表 2的规定： 表2 电压kv S0> 0.5~1 1~3 3~10 绝缘电阻MQ ≥2 ≥2.5 ≥3.5 ≥6 5.2.1.2 真空炉磁轭压板（焊接压板除外）与叠片之间，磁轭压紧螺栓与压板、硅钢片之间，用绝缘 垫隔开的炉壳某些部位之间，以及所有经绝缘处理的拉紧螺栓与炉壳之间等，其绝缘电阻都不应小于 0.5MQ. 5.2.2绝缘耐压强度 绝缘耐压强度按表3规定的电压试验。 表3 额定绝缘电压U（中频电流） 试验电压（工频电流）U V v U;≤250 1000 250<U≤500 1500 U;>500 2U,+1000 5.2.3温升 以进水温度为基准，真空炉炉壳表面温升不应超过20℃，对局部超过并且操作人员可能接近的部 位应加以防护。 5.2.4升压率 真空炉的升压率应按表1的规定，具体值在产品标准中按真空炉技术级别分别规定。当炉内压力在 工作压力时，各动密封经过一个动作循环后，炉内压力应在规定范围之内。 5.3成套要求 真空炉的成套供应范围一般包括： a）真空熔炼室； b）翻转系统； c）真空系统： d）变频熔炼系统： e）电气控制系统： f）水冷系统： g）液压系统； h）气动系统： i）传动机构： j）备品备件： k）产品说明书（包括必要的图样）。 3 JB/T105512006 6试验方法 6.1极限压力试验 在空炉冷态、未打制的情况下，用真空炉本身配套的真空系统，按正常工作条件起动真空泵对 干燥的真空炉室连续抽气24h，压力趋向稳定的最低压力值，此压力值就作为真空炉的极限压力。 6.2升压率试验 在上述试验后，关闭真空室各通气口的真空阀门，停泵，15min后开始读数，共读两次（p1、P2） 间隔时间△不少于15min，用两次读数之差（p2-P:）除以两次读数间隔时间△t所得数值即为升压率（两 次读数应用同一真空计读取）。 6.3抽气时间试验 在上述试验后，对炉体放完大气后关炉重新抽空（有需加热的油蒸气真空泵事前应先把油预热到工 作时的油温），在抽到规定的压力所花费的时间即为抽气时间。 6.4绝缘电阻试验 在断电情况下对5.2.1进行分别测量，带电体用水冷却的需断开会形成电通路的冷却水管，测量用 绝缘电阻表，按表4的规格。 表4 额电电压 绝缘电阻表（交流或直流） v v U,≤500 500 500<U/≤1000 1000 U,>1000 2500 6.5绝缘耐压试验 在耐火材料安装前，断电情况下按5.2.2试验，试验电压施加在导电同轴电极（或感应器）与连接 在一起并接地的金属构件之间，试验电压U,应在10s内从U/2逐渐升到U，然后在这电压下保持1min， 在试验电压下不应有击穿或闪络现象。试验电压仅适用于新真空炉的第-次试验，对运行后的设备不得 随便试验，如确需试验，试验电压由制造厂和用户商定。 6.6水冷系