SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/ T 5812-1996 环空测试井口装置 1996-12-31发布 1997-09-01实施 中国石油天然气总公司 发布 創言 前 本标准是对SY／T5812-93《环空测试井口》的首次修订，保留了适合本行业通用的内容，并 依据GB/.T1.1-1993《标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则 第1部分：标准编 写的基本规定》增补了前言”、“引用标准”，原第2章改为第3章，依次类推。 本标准在结构型式上给出了一个最基本的结构型式示意图，取代了原标准给出的两种结构示意 图；对基本参数和型号的表示方法作了补充或改变 本标准从生效之日起，同时代替SY／T5812—93。 本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出。 本标准由采油采气专业标准化委员会归口。 本标准起草单位：大庆石油管理局总机械厂。 本标准起草人何国明 高万春 李荣禄 匡桂兰 赵桂芝 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T5812-1996 代替SY/T5812—93 环空测试井口装置 1范围 本标准规定了环空测试井口装置的结构型式与基本参数，技术要求，试验方法，检验规则、标 志、包装、运输和贮存。 本标准适用于抽油机井环空测试用的井口装置。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本 均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 SY5156一93采油（气)井口装置 3定义 本标准采用下列定义。 3.1单转式 测试孔只能围绕套管中心旋转 3.2双转式 测试孔能分别围绕套管中心和油管中心旋转。 3.3油管偏心距L 油管挂上油管中心线至套管中心线的距离。 3.4测试孔偏心距L2 油管挂上测试孔中心线至套管中心线的距离。 4分类 4.1结构型式 环空测试井口装置的结构型式：旋转式油管头安装在井口装置大四通上，当旋转油管挂时，应保 证在不拆卸油井井口装置及地面管线的条件下进行，其基本的结构型式如图1所示。 按测试孔的旋转方式不同，环空测试井口装置有单转式和双转式两种结构。 4.2 基本参数 环空测试井口装置的基本参数见表1。当用户需要或结构允许时，亦可扩展。 中国石油天然气总公司1996-12-31批准 1997-09-01实施 SY/T58121996 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Li 1—螺栓；2-螺母：3大四通：4-垫环；5—出油阀：6-旋转油管挂体；7—密封圈； 8—轴承：9一上法兰；10—毛毡密封圈；11-旋转油管挂；12-活接头； 13—测试阀：14-丝堵；15-油管短节；16-胶皮阀门：17—密封盒 图1kH型环空测试井口装置示意图 表1 基本参数 mm 测试孔通径 套管 油管 油管 测试孔 公称直径 公称直径 通径规直径 偏心距 偏心距 公称直径 D, D D: L; L, 公称直径 偏 差 60,3 32 31 25 44 (2 / 8) 139.7 (5' / 2) 73.0 32 31 18 46 (2° / 8) 35 34 18 45 60,3 32 31 30 44 (2 / s) 168.3 73.0 ± 0.2 35 34 28 44 (6° / x) (2° / 8) 88.9 40 39 20 48 (3 / 2) 73.0 35 34 30 46 177,8 (2° / 8) (7) 88.9 40 39 25 45 (3 / 2) SY/T58121996 4.3型号表示方法 示例 例1：KH62/32-21B表示油管通径为62mm，测试孔公称通径为32mm， 额定工作压力为 21MPa，第二次设计的单转式环空测试井口装置。 例2:KHS62/35-14A表示油管通径62mm，测试孔公称通径为35mm，额定工作压力为 14MPa，第一次设计的双转式环空测试井口装置。 5技术要求 设计次数，用英文字母顺序表示 定额工作压力，MPa 测试孔公称通径， mm 油管通径，mm 旋转方式：单转式不标，双转式标S 产品代号：KH表示测试井口装置 额定工作压力、密封试验压力和强度试验压力 额定工作压力、密封试验压力和强度试验压力应符合表2的规定。 MPa 表2额定工作压力、 密封试验压力和强度试验压力 额定工作压力 密封试验压力 强度试验压力 7 7 14 14 14 28 21 21 42 5.2工作温度范围 工作温度为-29~121℃。 5.3材料 本装置的材料应按SY5156-93中5.2执行。 5.4 旋转力矩 环空测试井口装置的旋转力矩应符合表3的规定。 表3旋转力矩 油管挂悬挂载荷 旋转力矩 kN N· m 0 ≤40 200 SY/T58121996 5.5 测试孔通径 测试孔通径应符合表1的规定。 5.6测试阀门通径 测试阀门通径应大于表1规定的测试孔尺寸。 6试验方法 6.1液压密封和强度试验 6.1.1试验介质 试验介质为清水（自来水)。 6.1.2试验压力 试验压力应符合表2的规定。 6.1.3试压程序 6.1.3.1压力从零升至规定的试验压力，稳压3min以上。 6.1.3.2 减压至零。 6.1.3.3 3重复6.1.3.1和6.1.3.2步骤一次。 6.1.4试验结果评定 在稳压期间，液压密封试验各密封处不得有渗漏现象发生；液压强度试验各壳体零件不得有渗 漏、冒汗和降压现象。 6.2旋转力矩试验 6.2.1试验载荷 空载旋转力矩试验载荷为零，加载旋转力矩试验载荷为200kN。 6.2.2试验程序 6.2.2.1 空载旋转力矩试验 a）顺时针旋转两周； b）反时针旋转两周。 6.2.2.2 加载旋转力矩试验 a）顺时针旋转两周； b）反时针旋转两周； c)重复a、b步骤一次。 6.2.3试验结果评定 旋转力矩应符合表3的规定， 6.3测试孔通径试验 由测试阀门上端插人通径规，并使通径规顺利通过测试孔。通径规的直径见表1，其长度应大于 测试孔总长度。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1按5.1、5.4、5.5、5.6对产品全部进行检验 7.1.2加载旋转试验时，按批量的5%抽检，但最少不得少于两套。符合表3规定为合格；如有不合 格，加倍抽检。再有不合格，则批量全检。 7.2型式试验 密封试验应进行分级密封试验，按每10MPa递增至额定工作压力，每一级稳压3min，在稳压期 -4- SY/T5812-1996 间无渗漏、冒汗和降压现象为合格、 .8标志、包装、运输和贮存 8.1每套产品须在法兰外圆柱面固定产品铭牌，并标明下列内容 a）制造厂名称； b）产品名称、型号； c）额定工作压力； d)油管通径； e）测试孔通径； f)出厂编号； g）出厂日期。 8.2包装箱应牢固可靠并防潮。 8.3产品应成套装箱，并在箱中固定牢固。随箱应带有 a）产品使用说明书； b）产品合格证； c)装箱单。 8.4 产品在装卸和贮运时，应保证不受碰伤、雨淋和腐蚀 8.5产品应贮存在干燥通风的库房中，不应接触腐蚀性物质。