石油工业标准化技术委员会CPSC SY 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 604394 钻井设备拆装安全规定 1995-07-01实施 1995-01-18发布 中国石油天然气总公司 发布 石油工业标准化技术委员会CPSC 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY6043-94 钻井设备拆装安全规定 1主题内容与适用范围 本标准规定了石油钻井钻台设备、机房设备、钻井泵、循环系统、并控装置、电气系统和辅助设 备的安装与拆卸的安全要求。 本标准适用于陆上石油钻井设备的安装与拆卸。 2引用标准 GB2819交流工频移动电站通用技术条件 GB5082起重吊运指挥位号 SY／T5048石油钻机用190系列柴油机安装、操作和维护规范 SY5170石油用钢丝绳 SY／T5529石油钻机用大钩 SY／T5532石油钻机用绞车 SY5576钻井队野营房 SY5876石油钻井队安全生产检查规定 DL409电业安全工作规程 3安装、拆卸的基本要求 3.1上岗人员应按规定穿戴好劳动防护用品 3.2高处作业应系好安全带。工具应拴好保险绳。零配件应装在工具袋内，工具、零配件不得上抛 下扔。 3.3高处作业的正下方及其附近不应有人作业、停留和通过。 3.4采用专用起重机吊装、拆卸设备时的指挥信号应符合GB5082中第2，3，4，5章的规定。 3.5不应用电（液、气）动绞车和起重机等起重设备吊人上下。起重设备不应超载荷工作。 3.6抽穿钢丝绳、绞车上下钻台等作业应有专人指挥，明确指挥信号和口令。 3.7绞车滚筒用钢丝绳应符合SY5170中第4.1.4，4.3.4，4.3.5条的规定，且应无打扭、接头、电 弧烧伤、退火、挤压扁等缺陷。每捻距断丝不超过12丝。 3.8所有受力钢丝绳应用与绳径相符的绳卡卡固，方向致，数量达到要求，绳卡的鞍座在主绳段 上。 3.9起重吊装设备时不应用手直接推拉，应用游绳牵引。 3.10遇有六级以上（含六级）大风、雷电或暴雨、雾、雪、沙暴等能见度小于30m时，应停止设 备吊装拆卸及高处作业。 3.11冬季气温低于0℃的地区，油、气、水、放喷管线及节流、压井、钻井液管汇，钻井泵安全阀 应采取包扎、下沟覆土或锅炉供暖等保温措施。 3.12不应在井架任何部位放置工具及零配件。 3.13井架上的各承载滑车应为开口链环型或为有防脱措施的开口吊钩型。 各处钢斜梯宜与水平面成40°～50°角，固定可靠；踏板呈水平位置；两侧扶手齐全牢固。 3.14 1995-07-01实施 中国石油天然气总公司1995-01-18批准 -1- 石油工业标准化技术委员会CPSC SY 604394 3.15吊装、搬运盛放液体的容器时，应将容器内液体放净，并清除残余物 3.16搬迁车辆进人井场后，吊车不应在架空电力线路下面工作。吊车停放位置（包括起重吊杆、钢 丝绳和重物）与架空线路的距离应符合DL409中的有关规定。 3.17各种车辆穿越裸露在地面上的油、气、水管线及电缆时，应采取保护指施，防止损坏管线及电 缆。 3.18在井场内施工作业时，应详细了解井场内地下管线及电缆分布情况，防止损坏油、气、水管线 及电缆。 3.19井场值班房、发电房、油罐区距井口不少于30m。发电房与油罐区相距不少于20m。锅炉房距 井口不少于50m 4钻台设备及辅助设备的安装与拆卸 4.1穿抽钢丝绳 4.1.1穿钢丝绳前应检查游车的滑轮转动及松旷情况，并将游车固定于井架大门前井架底座上。A 型井架穿钢丝绳前应将游车放置于规定的位置。 4.1.2穿钢丝绳前钢丝绳应与棕绳连接牢固。 4.1.4用人力拉棕绳引绳上井架时，上下工作人员应密切配合，防止棕绳与井架摩擦而发生意外。 4.1.5不应用拖拉机穿钢丝绳。 4.1.6绞车滚筒用钢丝绳死绳端缠绕固定器应按规定的圈槽排满、用压板加双螺母紧固，并加2只 绳卡卡牢。 4.1.7开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于 层，不开槽的绞车滚筒初始缠绳不应少于1 4.1.8抽钢丝绳应用棕绳牵引或用专用装置，不应让其自由下落。 4.2绞车上、下钻台 4.2.1起吊绞车应用2根等长直径为26mm钢丝绳套，牵引绳套应用直径为19mm的钢丝绳，两端 各卡3只绳卡。 4.2.2绞车上、下钻台用的导向滑轮，公称载荷应不小于200kN，转动应灵活，并用直径不小于 19m1的钢丝绳固定于井架底座，钢丝绳缠绕底座4圈后用3只绳卡卡牢。 4.2.3拖拉机应工作正常，刹车、牵引架、牵引钩可靠。 4.2.4天车、游车的滑轮转动灵活。 4.2.5并架大门上方的钻杆固定牢固。 4.2.6游车穿大销子后，加穿保险销。 4.2.7在牵引钢丝绳的两侧各10m内，不应有人停留和工作。 4.2.8拖拉机工作时两侧的门应打开。 4.2.9总指挥员应站在井架梯子上指挥，不应站在钻台上指挥。 4.2.10上起游车时，大门前的拖拉机应绷拉游车。游车的护罩必须齐全完好 4.2.11绞车就位后，应先将钢丝绳卡牢，再松开活绳头，活绳端用专用压板加2只绳卡固定牢固。 4.3绞车、辅助刹车的安装 4.3.1绞车宜采用直径为127mm的钢管压杠2根，8只直径为36mm提环螺栓加方木固定，四角用 直径为19mm的钢丝绳双根和花篮螺栓固定；或用“U"形螺栓固定。 4.3.2绞车安全装置安装应符合SY5876中第3.3.1.5条中a～h款的规定。 4.3.3绞车安装后其他技术要求应符合SY／T5532中第4章有关规定。 4.3.4绞车护罩、转盘链条护罩、传动链条护罩齐全完好，固定牢固。 2 ~ 石油工业标准化技术委员会CPSC SY604394 4.3.5辅助刹车安装牢固，不渗不漏；水刹车离合器摘挂灵活；电磁涡流刹车电气部分应由持证电 工安装。 4.4塔形井架用绞车的拆卸 4.4.1绞车下钻台前应将相连的链条、护罩、管线、绳索及绞车固定件拆除。 4.4.2绞车下钻台应符合本标准中第4.2.1~4.2.9条的规定。 4.4.3绞车落到地面后，用拖拉机拉游车，拉绳应牢。游车下放到地面后用绳索将游车固定于并 架底座上。 4.5转盘的安装 转盘四角用直径为19mm的钢丝绳两圈及花篮螺栓与井架底座拉紧，或按说明书规定安装。其 他安装技术要求应符台SY5876中第3.3.1.1，3.3.1.2条的规定。 4.6大钩及吊环 4.6.1大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。 4.6.2大钩的其他技术要求应符合SY／T5529中第5.5，5.6条的规定 4.6.3吊环无变形、裂纹，保险绳用直径为13mm钢丝绳绕三圈，卡三只绳卡。 4.7水龙头及风动旋扣短节 4.7.1鹅颈管法兰盘密封面平整光滑。 4.7.2提环销锁紧块完好紧固。 4.7.3各活动部位转动灵活，无渗漏。 4.7.4风动旋扣短节的风动马达固定应牢固，旋扣短节的外壳用直径为13mim的钢丝绳与水龙头外 壳连接牢。 4.8小绞车的安装 4.8.1电（液、气）动绞车的安装应牢固、平稳、刹车可靠，吊绳用直径为16m1m的钢丝绳，配两 片反向吊钩 4.8.2电动绞车应有防水和防触电等措施。 4.9大钳 4.9.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销。 4.9.2B型大钳的吊绳用直径为13mm钢丝绳，悬挂内、外钳的滑车其公称载荷应不小于30kN。滑 车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡牢。大钳尾绳用直径为22mm的钢丝绳固定于井架大腿 上，内钳尾绳长7m，外钳尾绳长8m两端各卡3只绳卡。 4.9.3液气大钳的吊绳用直径为16mm的钢丝绳，两端各卡3只绳卡。 4.9.4液气大钳移送气缸固定牢固，各连接销应穿开口销。 4.9.5悬挂液气大钳的滑车其公称载荷应不小于50kN。 4.10防碰天车 4.10.1气动防碰天车的引绳用直径为6.4mm的钢丝绳，上端固定，下端用开口销连接，松紧适当， 不与井架、电缆摩擦。 4.10.2机械防碰天车灵敏、制动快。重蛇用直径为13mm的钢丝绳悬吊于钻台下，距地面不应小于 2m. 4.10.3防碰天车挡绳距天车滑轮应不小于6m。 4.11其他 4.11.1大门绷绳用滑车的公称载荷应不小于50kN，用直径为19mm的钢丝绳绕两圈将其卡固于井 架前大门人字架横拉筋上；大门绷绳坑距井口中心不小于30m，坑深2m，宽0.8m，长1m。 4.11.2悬挂防喷盒的滑车其公称载荷应不小于10kN。滑车固定用直径为13mm的钢丝绳绕两圈卡 牢。 -3- 石油工业标准化技术委员会CPSC SY6043-94 5机房设备安装、拆卸 5.1机房设备的安装 5.1.1安装基础应符合SY／T5048的规定。 5.1.2 动力输出联接应符合SY／T5048的规定。 5.1.3各底座连接螺栓及柴油机、联动机固定压板应加双螺母紧；万向轴两端连接螺栓必须加弹 簧垫拧紧；联动机顶杠应灵活好用，锁紧螺母打紧。 5.1.4所有管路应清洁、畅通，排列整齐。各连接处应密封，无渗漏。 5.1.5I 压缩空气应净化处理。 5.1.6 燃油供应系统按SY／T5048执行。 5.1.7油罐至机房、发电房的油管线埋地深度应不小于200mm，或用钢管护套穿越道路。 5.1.8吴 柴油机周围1.5m、水箱前2m范围内不应安装其他装置或堆放物品。 5.1.9 柴油机的各种仪表完好、灵敏、准确，油温、水温、机油压力符合要求；机体无渗漏 5.1.10 压风机、空气干燥装置的安全阀、压力表灵敏可靠。 5.1.11 截止阀、单向阀、四通阀灵活好用。 5.1.12所有护罩齐全、牢固。 5.2机房设备的拆卸 5.2.1拆卸前应先切断电源，拆下全部油、气、水管路，分类存放。 5.2.2吊装不带底座的Z12V--190B型柴油机单机时，要