ICS 75. 200 SY E 98 备案号：24397—2008 中华人民共和国石油天然气行业标准 SY/T 6715—2008 钢管管接头焊接 Welding connections to pipe (APIRP5C6:2006，IDT) 2008一12一01实施 2008—06－16发布 发布 国家发展和改革委员会 SY/T6715—2008 目 次 前育 订购建议 1范围 1.1日的 1.2设备 1.3补充要求 2规范性引用文件 3 术语、定义和缩略语 材料要求 4. 4. 1 文件 4. 2 钢管 4. 3 管接头 5焊接工艺评定 5. 1 书面工艺 5. 2 母材分类 5.3 焊接材料 5. 4 硬度试验 5. 5 夏比冲击试验 5. 6 焊后热处理（PWHT) 焊工和焊机操作者评定 6 6.1 试验要求 6.2记录 焊接生产控制 7. 1 评定 7. 2 焊接工艺规范（WPS）的使用 7. 3 预热 7. 4 装配 7. 5 焊后热处理（PWHT) 7.6焊接控制 8检验 8.1测量设备和试验设备校验 8.2管接头垂直度和对正检验 8.3焊件无损检测 附录A（规范性附录） 补充要求 I SY/T 6715-2008 前言 本标准等同采用APIRP5C6：2006《钢管管接头焊接》（英文版）。 为方便使用，本标准按GB/T1.1--2000《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》 对APIRP5C6：2006做了下列编辑性修改： a）在本标准编写过程中，删去了与标准的主要内容和适用范围无关的“API特别声明”和 API前言”； b）由于APIRP5C6：2006中管径、长度、冲击功数值用美国惯用单位制表示，为方便使用， 本标准将其转化为对应的国际单位制数值，并将美国惯用单位制数值标注在国际单位制数值 后的括号中； c）在本标准编写过程中，对于APIRP5C6：2006原文中出现的--些笔误等错误，经认真分析、 反复核对后，对其进行了更正，并加脚注说明。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由石油管材专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：宝鸡石油钢管有限责任公司、中国石油天然气集团公司管材研究所。 本标准主要起草人：丁晓军、杨忠文、王慧、方伟、毕宗岳、付宏强。 I SY/T 6715—2008 订购建议 在订购按本标准要求与钢管进行焊接连接的管接头时，购方应在订货合同中明确以下要求： 要 日录清单 规范 数量 发运日期 装运说明 钢管类型 标准（包括版本和钢级） 直径 单位长度重量或壁厚 范围 管接头类型 制造商名称 管接头尺寸（见图1） 焊接附件说明（如提升吊耳、着地衬垫等） 射线拍片检查执行APISpec1104的规定 当订货合同有规定时，下列补充要求适用： 焊接工艺评定记录（PQR）硬度试验 SR 26 焊接工艺评定记录（PQR）冲击试验 SR 27或 SR 28 按ASME规范第祖部分射线折1片检套 SR 29 按ASME规范第V和第Ⅲ部分磁粉检验 SR 30 成品硬度试验 SR 31 全长通径试验 SR 32 管端通径试验 SR 33 管接头对正 SR 34 与NACEMR0175的符合性 SR 35 超声波检测 SR 36 SY/T67152008 钢管内径 网管外径 管接头外径 注1：选用管接头时，应确定管接头几何尺寸管接头内径应允许后续工件通过管接头。管接头外径应比其将穿过 作的开山小。 注2：本图所示的管接头带有螺纹对于机械制造的管接头同样应考虑上述情况 图1管接头尺寸 AI SY/T 6715-2008 钢管管接头焊接 1范围 1.1目的 本标准规定了在工厂和现场进行钢管与管接头焊接的规范作业方法。 本标准规定了焊接工艺评定、焊工技能评定、材料要求、试验要求、焊接生产及其检验要求，另 外本标准还包括订货建议的内容。 1.2设备 本标准包括管接头和搬运附件（如提升吊耳和着地衬垫）的焊接组装， 本标准规定的作法目前在行业内广泛实施。在设备装配附加要求方面，本标准与SY/T5127的 PSL1 类似。 1.3补充要求 在订货合同有具体规定时，本标准的补充要求应视为规范要求。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准。 GB/T19830石油天然气工业油气井套管或油管用钢管ISO1960：2001，IDT） SY/T5127井口装置和来油树规范（SY/T5127--2002ldtAPLSpec6A：1999) APISpec5CT套管和油管规范 : APISpec5L管线钢管规范 APISpec1104：2005管道焊接和相关设施 ASME锅炉和压力容器规范：第X部分焊接和钎接评定 ASME锅炉和压方容器规范第V部分无损检测 升压力容器建造规则 ASME锅炉和I压E力容器规范第哑部分第1册 ASTMA370钢产品力学试验标准方法及定义 ASTME10金属材料布氏硬度 ASTME18金属材料洛氏硬度及表面硬度标准试验方法 ASTME140金属材料标推硬度换算表 AWSD1.1结构焊接规范钢 NACEMR0175油设备用抗硫化物应力开裂金属材料 3术语、定义和缩略语 下列术语、定义和缩略语适用于本标准。 3. 1 对正 alignment 将钢管两端的待焊管接头进行调整和定位，使管接头间的轴线和平行度在装配商和购方确定的验 收极限内。详见第8章。 1 SY/T 6715-2008 3. 2 APIAmericanPetroleumInstitute 美国石油学会。 3.3 ASME American Society for Mechanical Engineers 美国机械工程师协会。 3. 4 ASTM American Society for Testing and Materials 美国材料试验协会。 3. 5 AWS American Welding Society 美国焊接协会。 3. 6 轴向对齐axialalignment 将钢管-一端管接头的中心线与钢管另一端管接头的中心线在规定的公差范围内对准。 3.7 母材basemetal 被焊接或被切割的金属。 3.8 母材分类basemetalgrouping 用于描述可比较的母材特性（如化学成分、焊接性能、热加工性、力学性能）的系统方法。 3. 9 校准calibration 对照已知精度的标样，对设备进行比较和调整。 3. 10 碳当量 carbonequivalent 由母材化学成分确定的方程式的结果，用作评价母材焊接性的参考。 3. 11 套管casing 一种在油气井中使用的钢管，用来密封井筒中的流体，并防止井壁塌。 3. 12 管接头 connector 经锻造、机加工制成的具有一定几何形状的，焊接到钢管或套管上起机械连接作用的工件。经购 方同意，也可使用其他材料。 3. 13 管接头平行度 connectorparallelism 管接头表面与钢管另一端管接头表面的测量。 3. 14 CVN冲击试验CVNimpacttest 按照ASTMA370进行的夏比V型缺口冲击试验。 3. 15 不连续discontinuity 焊件出现的代表性组织的中断，例如力学性能、金相组织或者物理性能的不均匀。不连续不-一定 2