ICS 65. 160 YC X 94 备案号：27095--2010 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T319—2009 烟草机械 同步带轮及其挡圈 Tobacco machinerySynchronous pulley and retainer ring 2009-12-14发布 2010-03-01实施 国家烟草专卖局 发布 数码防优 YC/T319—2009 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 周节制同步带轮 特殊节距制同步带轮 6 大扭矩同步带轮 圆弧齿同步带轮 10 同步带轮挡圈· 13 附录A（规范性附录） 周节制同步带轮型式及图样标注 附录B（规范性附录） 常用周节制同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装尺寸.16 附录C（规范性附录） 特殊节距制同步带轮型式及图样标注·· .23 附录D（规范性附录） 常用特殊节距制同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装 尺寸 25 附录E（规范性附录） 大扭矩同步带轮型式及图样标注 附录F（规范性附录） 常用大扭矩同步带轮外径及极限偏差、初车直径及偏差、挡圈安装尺寸..…35 附录G（规范性附录） 圆弧齿同步带轮型式及图样标注· 39 附录H（规范性附录） 带轮挡圈尺寸 41 YC/T319—2009 前言 本标准的附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会烟机分技术委员会（SAC/TC144/SC3)归口。 本标准起草单位：中烟机械技术中心有限责任公司、昆明船舶设备集团有限公司。 本标准主要起草人：龚美华、朱成生、徐庆涛、徐祖发、赵伟志、国学英。 YC/T319—2009 烟草机械同步带轮及其挡圈 1范围 本标准规定了周节制、特殊节距制、大扭矩、圆弧齿同步带轮的术语和定义、型式及图样上的标注、 材料、轮齿形状、尺寸及极限偏差、几何公差的要求。 本标准适用于烟草机械产品同步带轮的设计和制造。其他产品中同步带轮的设计和制造可参照 使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T819.12000十字槽沉头螺钉第1部分：钢4.8级 GB/T6931.3·2008带传动术语第3部分：同步带传动术语 GB/T11361-2008同步带传动梯形齿带轮 JB/T7512.2 1994 圆弧齿同步带传动带轮 3术语和定义 GB/T6931.32008确立的术语和定义适用于本标准。 4 周节制同步带轮 4.1 型式及图样标注 4.1.1 根据烟草行业的实际需要，设计时应优先采用GB/T11361一2008规定的XL、L、H型三种 带轮。 4.1.2 2周节制同步带轮推荐采用的型式及图样标注见附录A中图A.1、图A.2。一般采用图A.1的 型式，当齿顶圆直径d。/带轮宽度6≥3时，采用图A.2的形式。 4.2材料 带轮的材质一般推荐采用铸铁HT200或45钢，对于要求较高的特殊带轮也可采用40CrNiMo、 40CrNiMoA或42CrMo，当采用铝合金材料时，可选用2A12。 4.3带轮尺寸及极限偏差 4.3.1轮齿 周节制同步带轮一般由渐开线齿形带轮刀具加工而成，齿形尺寸取决于其加工刀具的尺寸。加工 渐开线齿廊刀具 齿条刀具及滚齿刀展开的基本尺寸及极限偏差按GB/T11361--2008中3.1的 规定。 4.3.2节距偏差 带轮相邻齿间的节距偏差及在90°弧以内的节距累积偏差见表1。 1 YC/T319—2009 表1带轮节距偏差 单位为毫米 节距偏差 外径d。 任何相邻两齿 90°弧内累积 ≤25.40 ±0. 05 >25.40~50.80 ± 0. 08 >50.80~101.60 ±0.03 ±0. 10 >101.60~177.80 ± 0. 13 >177.80* ± 0. 15 a不同于GB/T11361—2008中的表3。 4.3.3带轮宽度 4.3.3.1一般情况，被动带轮应在两端面设计并安装带轮挡圈。 4.3.3.2当轴间距大于8倍小带轮直径时，主动带轮和被动带轮都应分别在其两端面设计安装带轮 挡圈。 4.3.3.3 带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度见表2。 表2带轮宽度基本尺寸及允许的最小实际宽度 单位为毫米 同步带宽度 带轮最小宽度6° 型号 检验负荷F， 代号 宽度 偏差 双面带挡圈带轮 无挡圈带轮 N 025 6. 4 2.8 9 11 XL-1/5 03 7.9 + 0. 5 3. 5 0. 8 037 9. 5 11 13 4. 3 050 12.7 15 18 8.7 ±:3 L-3/8 075 19.1 21 24 14. 5 100 25.4 27 30 20 075 19. 1 21 26 33 100 25. 4 +0. 8 27 32 46 ~1. 3 H-1/2 150 38,1 40 45 72 +1. 3 200 50.8 53 58 1. 5 100 a不同于GB/T11361—2008中的表4。 4.3.4带轮直径 4.3.4.1节径、外径 节径d按式(1)计算： d=Z.P/r *.(1 ) 式中： d一一节径，单位为毫米（mm)； Z—齿数； P,-—节距，单位为毫米（mm）。 外径d。按式(2)计算： d。=d-2a 2 YC/T319—2009 式中： ·-见GB/T113612008中表1。 4.3.4.2粗车直径 带轮粗车直径见表3。 表3粗车直径 单位为毫米 粗车直径d、 带轮外径do 尺寸 偏差 ≤200 d。+0. 2 + 0. 1 >200~500 d+0. 3 >500 do + 0. 4 4.3.4.3带轮外径及极限偏差 常用带轮外径及极限偏差见附录B中表B.1、表B.2、表B.3。 4.3.5带轮几何公差 4.3.5.1带轮齿槽平行度 带轮齿槽应与轴线平行，其公差值为每10mm轮宽不大于0.01mm。轮宽小于10mm时，以 10mm计算平行度。 4.3.5.2端面全跳动或平行度 带轮端面全跳动及平面度公差为0.0005×d，mm，保留到小数点后两位，但不应大于0.05mm。 4.3.5.3径向跳动 带轮轮坏外圆对孔轴线的径向跳动公差见表4。 表4径向圆跳动公差 单位为毫米 外径d 圆跳动公差值 200 0. 05 >200 0.05+0.0005×（d，-200)，公差值取整至小数点后两位 4.3.5.4圆柱度 带轮圆柱度公差为0.001Xb(带轮宽度）mm，保留到小数点后两位。若圆柱度公差大于带轮外径 的允许偏差（见附录B、附录D、附录F)或径向跳动公差（见表4)时，圆柱度公差可取消。 4.4轴间距 4.4.1传动比为1时，轴间距按式（3)计算： (Z,-Z) · P L= ......(3) 2 式中： L 轴间距，单位为毫米（mm）； Zb 同步带的齿数； -带轮的齿数； - P, 节距，单位为毫米（mm）。 4. 4.2 传动比不等于1时的轴间距 4. 4.2.1 精确计算 a) 首先用式（4)计算辅助角0（见图1)： Zh-Z2 invo=π (4) Z2 - 2, 式中： Z. -带的齿数； 3 YC/T319—2009 invo tan0一0,o的数值可查渐开线函数表来确定。 图1 带传动轴间距 b) 然后按式(3)计算轴间距L： （5) 2元cos0 式中： L 轴间距，单位为毫米（mm）； P,-" 节距，单位为毫米（mm)； 大带轮齿数； Z,-小带轮齿数。 按式（4)和式(5)计算一般是正确的，但是当Z2/Z，之值接近1时，上述方法不宜采用，因为式（4)成 了两个微量之比。在此情形下，推荐使用4.4.2.2给出的方法。 4.4.2.2近似计算 a) 首先由式(6)计算M： M= ·(6) 8 b) 然后按式(7)计算轴间距L： -1[P(z,-) L~M+/M- -(7) 式(6)和式(7)中： L-轴间距，单位为毫米（mm）； Z2- 大带轮齿数； Z,-—小带轮齿数； Z小带轮齿数； 节距，单位为毫米（mm）。 当Z2/Z，之值很大时，应避免采用此方法而应采用4.4.2.1中给出的方法进行计算。 4.5 同步带长度制造误差的调整 4.5.1 应尽量采用轴间距可调整的结构，但带轮运转时应保证轴间距不变。 4.5.2 设计时，应根据同步带的长度选取与其相匹配的轴间距偏差。轴间距偏差见表5。 表5轴间距偏差 单位为毫米 同步带长度 轴间距偏差 ± 0. 3 >251~760 ± 0. 4 >761~1525 ±0. 5