QB 【分类编号】Y99 备案号：9401997 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T 2340 1997 立式起毛机 1997-12—04发布 1998-—08一01实施 中国轻工总会 发布 QB/T2340—1997 前言 本标准综合了国内有关立式起毛机生产厂家和大批用户意见，并参考了一些国内外有关 技术资料而制定的。 本标准由中国轻工总会质量标准部提出。 本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。 本标准由盐城市曙光机械厂负责起草。 本标准主要起草人：孙中勤、罗书和、王付广。 中华人民共和国轻工行业标准 QB/T23401997 立式起毛机 范围 本标准规定了立式起毛机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、 运输、贮存。 本标准适用于立式起毛机。 2引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所 示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的 可能性。 GB1958-80天 形状和位置公差检测规定 GB5226-85 机床电气设备通用技术条件 GB7612-87E 皮革机械噪声声功率级的测定 GB7932—87 气动系统通用技术条件 GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件 QB152592制鞋机械产品型号编制方法 QB/T1588.4一93轻工机械涂漆通用技术条件 3产品分类 3.1型号 按QB1525的规定编制产品型号。 3.2型式 电气联合控制式。 3.3 基本参数 基本参数见表1。 表1基本参数 项目 单位 参数 进气压力 MPa 0.3 ~ 0.6 砂轮线速度 m/min 200~220 输送轮线速度 m/min 2.8 ~ 3.2 工作延时 0~30 s 加工范围 cm 16～29 中国轻工总会1997一12一04批准 199808—01实施 QB/T2340--1997 4技术要求 4.1立式起毛机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.2制造质量 4.2.1铸件 a）表面应平整，浇口、管口、及各处型砂和粘结物必须除净； b）不得有裂纹、缩松、冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷； c）铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。 4.2.2焊接件 焊缝应平整，焊渣应除净。其它技术要求应符合图样规定。 4.2.3表面处理件 a）处理表面不得有裂纹、烧伤等缺陷； b）处理表面应色泽均匀，平整光滑，不得有斑痕、气泡、露底、刺伤和锈蚀等缺陷。 4.2.4油漆件 油漆件按QB/T1588.4的有关规定。 4.3主关件质量 4.3.1主轴 a）与轴承配合处的轴颈表面粗糙度Ra值不大于1.6μm； b）各台阶外圆的同轴度公差等级不得低于8级。 4.3.2缸筒 a)内孔的表面粗糙度Ra值不大于0.8μm； b）内孔的圆柱度公差等级不得低于10级； c）两端面对内孔中心轴线垂直度公差等级不得低于7级。 4.4装配质量 4.4.1所有零部件必须检验合格后方可装配。 4.4.2 2气缸装配后活塞应无卡滞、爬行、颜抖现象。 4.4.3立轴装配后，立轴对立轴支架中心轴线的同轴度公差等级不得低于10级。 4.4.4 装配后，砂轮轴应转动灵活，芯轴可转动。 4.4.5 起毛砂轮端面对主轴的中心轴线的端面圆跳动误差不得大于0.3mm。 4.4.6电气布线应排列整齐，接头牢靠，按钮和指示灯颜色应符合GB5226中8.2.3和8.2.4 的规定。 4.5整机性能 4.5.1 整机运行应平稳，操作轻便灵活，无异常现象。 4.5.2 安全防护装置应有效、可靠，吸尘装置良好。 4.5.3 电气系统动作灵敏可靠，绝缘性能按GB5226中13.1的规定。 4.5.4气动系统按GB7932的有关规定。 4.5.5机器工作至热平衡后，滚动轴承温升不得大于40℃，最高温度不得高于70℃。 4.5.6机器正常工作时，噪声声功率级不大于97dB(A)。 4.6外观质量 QB/T2340-1997 外观应整洁，色彩和谐。 4.7工作质量 经该机加工后，鞋的高沿条内侧面和底面与鞋帮胶粘合部起毛均匀、平整。 5试验方法 5.1运行试验 5.1.1空载试验 空载试验不少与1h，应符合4.5.1，4.5.2，4.5.4的规定。 5.1.2负荷试验 a）空载试验合格后，方可进行负荷试验； b）起毛试验不少于10次，应符合4.7的规定。 5.2对3.3中进气压力的测定：在进气管路中用压力表测定、 5.3对3.3中砂轮线速度的检测：首先用转速表测出砂轮轴转速，然后用公式（1）计算。 Vi= n×Di× (1) 式中：Vi--砂轮线速度，m/min； n一砂轮轴转速，I/min; Di一砂轮直径，m。 5.4对3.3中输送轮线速度的检测：首先用转速表测出输送轮轴转速，然后用公式（2）计 算。 V2 = n2 ×D2 × / (2) 式中：V2一输送轮线速度，m/min； n2一输送轮轴转速，/min； D2一输送轮直径，m。 5.5对3.3中工作延时采用计时器测定。 5.6对4.3，4.4.3，4.4.5中形状和位置公差的检测，按GB1958的有关规定检测。 5.7对4.3中表面粗糙度的检测，用标准样块对照评定或用表面粗糙度测量仪检验。 5.8对4.4.6和4.5.3的检验按GB5226中8.2和13.1的有关规定检测。 5.9对4.5.5的检测，机器工作至热平衡后，用表面温度计在轴承处测得。 5.10对4.5.6的检测按GB7612的有关规定检测。 5.11 对4.2.4按QB/T1588.4有关规定检验。 5.12 其余各项，用目测和手感方法检验。 6 检验规则 6.11 出厂检验 6.1.1产品须经制造厂质检部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 6.1.2每台产品应进行出厂检验，检验项目为本标准中4.2.4，4.4.2，4.4.3，4.4.5，4.5， 4.6，检验结果应符合本标准的要求。 6.2型式检验 3 QB/T 2340 --- 1997 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。 a）正式生产后，如结构材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； b)连续生产每二年或累计产量为100台以上时； c)产品停产二年以上又恢复生产时； d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。 6.2.2 型式检验项目为本标准规定的全部技术要求。 6.2.3型 型式检验样机应在当批出厂检验合格产品中随机抽检10%，但不得少于2台。 型式检验如有一项不合格，应加倍抽样进行复检，如仍有不合格，则判该批产品为 6.2.4型 合格。 7标志、包装、运输、购存 7.1标志 7.1.1每台产品应在明显位置安装产品标牌，内容如下： a）制造厂名、商标； b）产品名称、型号及主要技术参数； c）制造日期和编号。 7.1.2安全操作标志应有如下内容： a）操作标志 b)安全标志 7.2包装 产品包装应符合GB/T13384的有关规定并在包装物上标明产品标准的代号，编号。 7.3运输 运输过程中应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。 7.4贮存 产品应在通风、干燥、无腐蚀物质的库房内。 QB/T 2340 -~ 1997 中华人民共和国 轻工行业标准 立式起毛机 QB/T2340—1997 * 轻工业标准化编辑出版委员会 地址：北京朝外光华路12号 邮政编码：100020 电话：(010)65060022—2309 * 内部资料 不准翻印 印数：500册