ICS 47.020. 05 U 05 备案号：40793-2013 中华人民共和国船舶行业标准 CB/T4177—2013 船舶柴油机排气阀杆用镍铬钨钢锻件 Ni-Cr-W steel forgings for exhaust spindle of marine diesel 2013-04-25发布 2013-09-01实施 发布 中华人民共和国工业和信息化部 CB/T 4177--2013 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会船用材料及其应用工艺分技术委员会归口。 本标准起草单位：中国船舶工业综合技术经济研究院、沪东重机有限公司、大连汇金泰高科技有限 责任公司。 本标准主要起草人：李军、吴慕华、付占东、周伟中、王雁冰、武晶。 I CB/T4177—2013 船舶柴油机排气阀杆用镍铬钨钢锻件 1范围 本标准规定了船舶柴油机排气阀杆用镍铬钨钢锻件（以下简称锻件）的要求、试验方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于26Cr20Ni10W2钢锻件的研制、验收和使用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离一二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法 GB/T 223.53 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 钢铁及合金 锰含量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T223.64 GB/T 223.67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223.69 钢铁及合金化学分析方法燃烧气体容量法测定碳量 GB/T 223.82 钢铁氢含量的测定情气脉冲熔融热导法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228.1 金属材料拉仲试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1979—2001 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 41622008 锻轧钢棒超声检验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066 钢和铁1 化学成分测定用试样的取样和制样方法 JB/T9218 ：无损检测渗透检测 3要求 3.1冶炼方法及锻造 3.1.1 锻件用钢应采用电炉加炉外精炼加电渣重熔，或采用需方认可的其他方法冶炼。 CB/T4177-2013 3.1.2由钢锭锻成锻件时，锻造比应不小于4。 3.1.34 锻造时，钢锭头部不应作为排气阀杆的阀盘部位。 3.2交货状态 锻件应以固溶热处理状态交货。推荐热处理工艺：1000℃土10℃，空冷或水冷。 3.3外形尺寸的允许偏差 经粗加工后，锻件外形尺寸的允许偏差见图1。 单位为毫米 L±0.5 D.l ±0.5 L0. f;±0.5 0.5 t2±0.5 图1锻件外形尺寸的允许偏差 3.4化学成分 锻件的化学成分（成品分析）应符合表1规定，化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。 表1 锻件的化学成分 化学成分，质量分数/% 牌号 c Si Mn P S Ni Cr Cu H 0.22~ 9.00~ 19.00~ 1.80~ 26Cr20Ni10W2 0.50~1.80 ≤0.020 ≤0.20 ≤4×10 0. 30 11. 00 21.00 2.50 H的含量在锻件上测量。 3.5力学性能 锻件经固溶后的力学性能应符合表2的规定。 表2 锻件的力学性能 抗拉强度R 规定非比例延伸强度Ra： 断后伸长率A 断面收缩率Z 布氏硬度 MPa MPa % % HBW ≥700 ≥350 ≥26 ≥45 26Cr20Ni10W2 190~240 2 CB/T 41772013 3.6低倍组织 锻件不应有目视可见的缩孔、裂纹、晶界裂纹、分层、白点、气泡、翻皮及夹杂。锭形偏析、一般 疏松、中心疏松、一般斑点状偏析和边缘斑点状偏析均不应超过GB/T1979一2001中的1级。 3.7非金属夹杂物和晶粒度 3.7.1锻件的非金属夹杂物应符合表3的规定，且A细+B细+C细+D细≤5.5级，A粗+B粗+C粗+D粗 ≤5.5级。 表3 3非金属夹杂物 A B D DS 夹杂物的类型和形态 粗 细 粗 细 粗 细 细 ≤2. 0 ≤1.5 ≤2.0 合格级别，级 3.7.2 锻件经固溶后的奥氏体晶粒度级别应不粗于4.0级。 3.8表面质量和内部质量 3.8.1 锻件粗加工后，应逐根对整个表面进行渗透检测，不应有缺陷显示。 3.8.2 锻件应在热处理和粗加工后逐根进行超声波检测并达到GB/T4162一2008规定的A级质量。 锻件的塔形发纹应符合表4的规定。 3.8.3 表4塔形发纹 发纹长度或条数 项目 ≤4 每个试样发纹总条数，条 ≤5 发纹最大长度，mm 每个试样发纹总长度，ma ≤20 每阶梯发纹条数，条 ≤2 ≤8 每阶梯发纹长度，mm 4试验方法 4.1冶炼方法、锻造比和交货状态 查看锻件的质量证明书。结果应符合3.1和3.2的要求。 4.2外形尺寸的允许偏差 用卡尺等工具检测锻件的外形尺寸的允许偏差。结果应符合3.3的要求。 4.3化学成分 锻件的化学成分分析按GB/T20066取样，试验按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、 3 CB/T 4177—2013 GB/T4336规定的方法进行。仲裁时应按GB/T223.5、GB/T223.12、GB/T223.23、GB/T223.43、 GB/T223.53、GB/T223.59、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.69、GB/T223.82规定的方法进行。 结果应符合3.4的要求。 4.4力学性能 4.4.1锻件的拉伸试样为GB/T228.1规定的圆形横截面比例试样，试验按GB/T228.1规定的方法进 行。结果应符合3.5的要求。 4.4.2锻件的硬度试验按GB/T231.1规定的方法进行。结果应符合3.5的要求。 4.5低倍组织 低倍组织的试验方法按GB/T226规定的方法进行，按GB/T1979一2001规定的评级图进行评级。结 果应符合3.6的要求。 4.6非金属夹杂物和晶粒度 4.6.1锻件的非金属夹杂物检验按GB/T10561一2005规定的A法进行。结果应符合3.7.1的要求。 4.6.2锻件的晶粒度检验按GB/T6394规定的方法进行。结果应符合3.7.2的要求。 4.7表面质量和内部质量 4.7.1按JB/T9218规定的方法对锻件的表面进行渗透检测。结果应符合3.8.1的要求。 4.7.2按GB/T41622008规定的方法对锻件进行超声波检测，按Φ2.0mm平底孔。结果应符合3.8.2 的要求。 4.7.3锻件的塔形发纹试验按GB/T15711规定的方法进行。结果应符合3.8.3的要求。 5检验规则 5.1检验分类 锻件的检验分类如下： a）型式检验； 出厂检验。 5.2型式检验 5.2.1 检验时机 锻件有下列情况之一时，应进行型式检验： 新产品首次投产或定型； 产品转厂生产； c) 停产一年以上，恢复生产； 材料、工艺有重大变动； e) 出厂检验连续不合格； f) 主管检验机构有要求。 4 CB/T 4177—2013 5.2.2检验项目 锻件的型式检验项目见表5。 表5 锻件的检验项目 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 要求章条号 试验方法章条号 冶炼方法、锻造比和交货状态 3.1、3.2 4. 1 1 外形尺寸的允许偏差 3.3 4. 2 2 3. 4 4. 3 3 化学成分 拉伸试验 。 3.5 4 4. 4.1 硬度试验 3. 5 4. 4. 2 5 3. 6 4. 5 6 低倍组织 非金属夹杂物 3. 7. 1 4. 6.1 7 晶粒度 。 3. 7. 2 4. 6. 2 8 9 渗透检测 。 3. 8. 1 4. 7.1 。 3. 8. 2 4. 7.2 10 超声波检测 塔形发纹 3. 8.3 4.7.3 11 注：0必检项目；一不检项目。 5.2.3检验取样数量和取样部位 锻件的型式检验取样数量和取样部位见图2和表6。 单位为毫米 ≥150 说明： 一试块A： 2——试块B; 3—试块C： 4—试块D： 5--试块E。 应为1/4杆身直径，若杆身直径不大于50mm，则取样位置为杆身中心；l应为2/3阀盘的最大外径；1=14。 图2取样部位示意图