ICS 77.150.10 H 61 中华人民共和国国家标准 GB/T 6892—2015 代替GB/T6892—2006 一般工业用铝及铝合金挤压型材 Wrought aluminium and aluminium alloys extruded profiles for general engineering 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 6892—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T6892—2006《一般工业用铝及铝合金挤压型材》。本标准与GB/T6892一2006 相比，主要技术变化如下： 一删除了车辆型材； 删除了原附录A、附录B和附录C； 一增加了6008、6360、7021合金； 一增加了2014、2014A、2024、6082合金的H111状态； 一修改了2017合金的力学性能； 增加了5005、5005A合金的0、H111状态； 增加了6005合金的T1状态； 修改了6005、6005A合金T5状态的性能； 增加了6063、6060合金的T66状态； 一 针对2A11、2A12合金的T4状态，6261合金的T5状态和7A04合金的T6状态的型材力学性 能限定值，规定了适用型材的最大壁厚； 增加了阳极氧化、阳极氧化十电泳涂漆、粉末喷涂和液体喷涂的表面处理型材。 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本标准负责起草单位：西南铝业（集团）有限责任公司、有色金属技术经济研究院、东北轻合金有限 责任公司、广东豪美铝业股份有限公司、广东坚美铝型材厂（集团）有限公司、广东兴发铝业有限公司、龙 业股份有限公司。 本标准参加起草单位：广亚铝业有限公司、福建省南平铝业有限公司、福建省闽发铝业服份有限公 司、四川广汉三星铝业有限公司、广东华昌铝厂有限公司、吉林麦达斯铝业有限公司、广东凤铝铝业有限 公司广东新合铝业有限公司。 本标准主要起草人：李瑞山、葛立新、杜恒安、高新宇、项胜前、戴悦星、陈文泗、高安江、聂波、周霞、 盖洪涛、彭著军、王国军、饶竹贵、程仁寨、王迎新、冯东升、陈敏、牟泳涛、唐性宇、王立臣、陈慧、冯凯、 蔡月华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T6892—1986、GB/T6892—2000、GB/T6892—2006; —GB/T19347—2003; —GB/T19347.2—2005。 1 GB/T 6892—2015 一般工业用铝及铝合金挤压型材 1范围 本标准规定了一般工业用铝及铝合金挤压型材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮 存及质量证明书与订货单（或合同)内容。 本标准适用于一般工业用铝及铝合金型材（以下简称型材）。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T231（所有部分）金属材料布氏硬度试验 GB/T3190变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T3246.1变形铝及铝合金制品组织检验方法第1部分：显微组织检验方法 GB/T3246.2变形铝及铝合金制品组织检验方法 第2部分：低倍组织检验方法 GB/T 6519 变形铝、镁合金产品超声波检验方法 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8013（所有部分）铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12966 铝合金电导率涡流测试方法 GB/T14846 铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T15970.73 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验 GB/T16865变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T22639 铝合金加工产品的剥落腐蚀试验方法 GB/T22640 铝合金加工产品的环形试样应力腐蚀试验方法 YS/T730 建筑用铝合金木纹型材 YS/T873铝合金抛光膜层规范 ISO9223金属和合金的腐蚀大气腐蚀性分类、测定和评估（Corrosionofmetalsandalloys- Corrosivity of atmospheresClassification,determination and estimation) 3要求 3.1产品分类 3.1.1型材按成分划分为两类，如表1所示。 1 GB/T6892—2015 表1型材按成分分类 按成分分类 定义 典型牌号 1060、1350、1050A、1100、1200、3A21、3003、3103、5A02、5A03、 1XXX系.3XXX系.5×XX 5005、5005A、5051A、5251、5052、5154A、5454、5754、6A02、 I类 系、6×××系及镁限量平均值 6101A、6101B、6005、6005A、6106、6008、6351、6060、6360、6061、 小于4%的5×XX系合金型材 6261、6063、6063A、6463、6463A、6081、6082 2×××系、7×××系及镁限量 2A11、2A12、2014、2014A、2024、2017、2017A、5A05、5A06、 Ⅱ类 平均值不小于4%的5×××系 5019、5083、5086、7A04、7003、7005、7020、7021、7022、7049A、 合金型材 7075,7178 3.1.2型材按表面类型分为未经表面处理的型材和表面处理的型材。表面处理的型材牌号、表面处理 类别、膜层代号见表2。需要表面处理的型材，可参照附录A选择型材的表面处理类别及膜层代号，并 在订货单（或合同)中注明。 表 2 表面处理的型材牌号、表面处理类别、膜层代号 牌号 表面处理类别 膜层代号 备注 膜层代号中： AA5、AA10、AA15、 “AA"代表阳极氧化类别； 阳极氧化 AA20、AA25 “AA后的数字标示阳极氧化膜最小平均膜厚限 定值 阳极氧化+有光透 膜层代号中： 明漆 “EA”代表阳极氧化十有光或亚光透明漆类别 EA21,EA16,EA13 阳极氧化十亚光透 “EA”后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最 阳极氧 明漆 小局部膜厚限定值 化+电 阳极氧化十有光有 膜层代号中： 泳涂漆 色漆 “ES”代表阳极氧化十有光或亚光有色漆类别 ES21 6005、 阳极氧化十亚光有 “ES"后的数字标示阳极氧化与电泳涂漆复合膜最 6063、 色漆 小局部膜厚限定值 6063A, 膜层代号中： 6060、 粉末喷涂 GA40 “GA"代表粉末喷涂类别； 6061、 “GA”后的数字标示最小局部膜厚限定值 6463 膜层代号中： 6463A 丙烯酸漆喷涂 LB20 "LB"代表丙烯酸漆喷涂类别； “LB”后的数字标示最小平均膜厚限定值 膜层代号中： 二涂（底漆加 LF2-30 “LF2"代表氟碳漆喷涂一二涂类别； 面漆） 液体 “LF2”后的数字标示最小平均膜厚限定值 喷涂 膜层代号中： 氟碳漆 三涂（底漆、 LF3-40 “LF3"代表氟碳漆喷涂一三涂类别； 喷涂 面漆加清漆） “LF3”后的数字标示最小平均膜厚限定值 四涂（底漆、 膜层代号中： 阻挡漆、面漆 LF4-65 “LF4”代表氟碳漆喷涂一四涂类别； 加清漆） “LF4”后的数字标示最小平均膜厚限定值 GB/T 6892—2015 3.1.3标记及示例 产品标记按产品名称和颜色（或色号）、膜层代号、本标准编号、牌号、状态、截面代号及长度的顺序 表示。 示例1： 6063牌号、T5状态、截面代号为YST01100001、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 型材GB/T6892-6063T5-YST01100001X4000 示例2： 银白色、膜层代号为AA20、6063牌号、T5状态、截面代号为YST01100001、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 型材银白色AA20GB/T6892-6063T5-YST01100001X4000 示例3： 黑色、膜层代号为EA21、6063牌号、T5状态、截面代号为YST00010004、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 型材黑色EA21GB/T6892-6063T5-YST01100004X4000 示例4： 黄色、膜层代号为GA40、6063牌号、T5状态、截面代号为YST00010004、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 型材黄色GA40GB/T6892-6063T5-YST00010004X4000 示例5： 红色、膜厚代号为LB20、6063牌号、T5状态、截面代号为YST00010004、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 型材红色LB20GB/T6892-6063T5-YST00010004X4000 示例6： 绿色、膜厚代号为LF4-65、6063牌号、T5状态、截面代号为YST00010004、长度为4000mm的定尺型材，标记为： 3.2化学成分 5051A，6008、6360、6261、6081、7178牌号型材的化学成分应符合表3的规定，其他牌号型材的化学 成分应符合GB/T3190的规定。 表3化学成分 化学成分（质量分数）/