ICS 77. 150.99 H63 中华人民共和国国家标准 GB/T 8769—2010 代替GB/T8769—1988 锆及锆合金棒材和丝材 Zirconium and zirconium alloy bars and wires 2011-01-14发布 2011-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8769—2010 前言 本标准代替GB/T8769—1988《核工业用锆及锆合金棒材和线材》。 本标准与GB/T8769—1988相比，主要有以下变动： 增加了方棒和方丝，其要求与国外标准（ASTMB550/B550M-02《锆及锆合金棒、丝材规范》、 ASME-07SB550/SB550M《锆及锆合金棒、丝材规范》及ASTMB351/B351M-02《核工业用热 产品车（磨）光后尺寸允许偏差的规定选国外三个标准（ASTMB550/B550M-02、ASME-07 SB550/SB550M及ASTMB351/B351M-02）中最严的规定； -将棒材的直径或边长扩大到150mm；丝材最小直径或边长减小至0.8mm； 增加了牌号Zr-3和Zr-5及相关要求； 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司和宝鸡钛业股份有限公司负责起草。 本标准由广东东方锆业科技股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：杨慧丽、王永梅、李渭清、王建斌、马鸿海、李献军、黄永光、孙亚光 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8769—1988。 I GB/T8769—2010 锆及锆合金棒材和丝材 1范围 本标准规定了锆及锆合金棒材和丝材的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及合同 （或订货单）内容等。 本标准适用于铸锭经挤压、锻造、轧制、拉伸等工艺生产的锆及锆合金棒材和丝材。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法 GB/T8180钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T13747（所有部分）锆及锆合金化学分析方法 GB/T26314锆及锆合金牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 棒材和丝材的牌号、状态和规格应符合表1规定。 表 1 牌号 品种 供货状态 直径或边长/mm 长度/mm 0.8~<2.5 500~1000* 冷加工态(Y) Zr-0 丝材 退火态（M) 2.5~7.0 500~2000* Zr-2 Zr-4 热加工态（R) >7.0~150 300~6000 Zr-3 棒材 冷加工态（Y） Zr-5 退火态（M) >7.0~150 300~3000 a所列长度为直丝，一般以盘（卷）供货。 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、供应状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 示例1：直径为10mm、长度为500mm的Zr-0热加工态圆棒标记为： 棒Zr-0R$10X500GB/T8769—2010 示例2：边长为30mm长度为1500mm的Zr-3退火态方棒标记为： 棒Zr-3M30X30X1500GB/T8769—2010 示例3：直径为10mm、长度为500mm的Zr-0冷加工态圆棒标记为： 棒Zr-0Y$10X500GB/T87692010 GB/T8769—2010 3.2 化学成分 产品的化学成分及需方复验时化学成分允许偏差应符合GB/T26314的规定。 3.3尺寸及允许偏差 3.3.1丝材一般盘（卷）供货。需方要求并在合同中注明时，可供应直丝。 3. 3. 2 棒材以热加工或冷加工表面交货，也可经车（磨）光、碱酸洗后交货 3.3.3丝材的尺寸允许偏差应符合表2的规定，棒材的尺寸允许偏差应符合表3的规定，表2和表3 中未规定的尺寸允许偏差由供需双方协商确定。 表 2 单位为毫米 尺寸允许偏差 直径或边长 碱酸洗或冷加工表面的丝材 磨光(并抛光)的丝材 0.8~1.1 ±0.03 ±0.02 >1, 1~7. 0 ±0.05 ±0.025 表 3 单位为毫米 尺寸允许偏差 直径或边长 热加工 冷加工 带氧化皮 车(磨)光 +0. 5 >7.0~13 ±0.05 ±1. 0 0 +0. 5 >13~25 ±0.05 ±1. 5 +0.75 >25~38 ±0.06 ±2.0 0 圆棒 +0.75 >38~50 ±0.08 ±2. 0 0 +1. 5 >50~100 ±0.08 ±3.0 0 +3. 2 >100～150 ±4.0 >7.0~13 ±0. 04 ±1. 0 0 +0.5 >13~25 ±1. 5 0.10 0 +0.75 >25~50 ±2.0 0.15 0 方棒 >50~75 ±3. 0 +#:5 0 >75~100 ±3.0 0.25 +3. 2 >100~150 ±4.0 0 a冷加工后热处理或热处理后碱酸洗，尺寸允许偏差为该表中相应数值的2倍。 3.3.4定尺和倍尺长度应在其不定尺长度范围内，直丝定尺长度的允许偏差为十6mm，棒材定尺长度 的允许偏差为十10mm；倍尺长度还应计人丝材/棒材切断时的切口量，每个切口量为5mm。定尺或 倍尺长度应在合同中注明。 3.3.5直丝的弯曲度不得大于5mm/m。棒材的弯曲度应符合表4的规定。 3.3.6 圆丝的椭圆度应不大于其直径允许偏差之半；圆棒的椭圆度应不大于其直径允许偏差。 3.3.7 盘（卷）丝材不允许有“”字形 3.3.8 棒材端部应切平整。直径不大于35mm的棒材，切斜应不大于3mm；直径大于35mm的棒 材，切斜应不大于5mm。 2 GB/T 8769—2010 表 4 制造方法 直径或边长/mm 弯曲度/（mm/m），不大于 <35 6 热加工 ≥35 10 <35 热加工后经车（磨）光及冷加工 ≥35 5 3.4力学性能 3.4.1丝材的力学性能 当需方要求并在合同中注明时，丝材的室温力学性能报实测值或由供需双方协商确定 3.4.2棒材的力学性能 横截面积不大于64.5cm²的棒材的纵向室温力学性能应符合表5的规定。当需方要求并在合同 中注明时，Zr-2、Zr-4的纵向高温力学性能应符合表5的规定。 表 5 试验温度/ 屈服强度Rpo.2/ 抗拉强度Rm/ 伸长率A50/ 牌 号 ℃ MPa MPa % Zr-0 室温 ≥290 ≥140 ≥18 Zr-2 室温 ≥415 ≥240 ≥14 Zr-4 316 ≥215 ≥105 ≥24 Zr-3 室温 ≥380 >205 ≥16 Zr-5 室温 ≥550 ≥380 ≥16 3.4.3 横截面尺寸超出3.4.2规定的棒材，当需方要求并在合同中注明时，可报棒材的横向力学性能 实测值或由供需双方协商确定指标 3.5腐蚀性能 3.5.1Zr-2、Zr-4合金棒材应进行腐蚀性能试验，试样在400℃土5℃、10.3=0.,MPa的水蒸气中进行 72h或336h腐蚀。 3.5.2经腐蚀试验后，试样表面应为黑色、致密、光泽均匀的氧化膜，没有白色或褐色的腐蚀产物，试样 72h的增重量应不大于22mg/dm²。当72h的试验结果不合格时，可继续进行累计时间（或重新取样 进行）336h的腐蚀试验，其增重量应不大于38mg/dm。 3.6高、低倍组织 3.6.1直径或边长大于3mm的丝材和棒材，其横向低倍上不允许有裂纹、折叠、气孔、偏析、缩尾、金 属或非金属夹杂及其他目视可见的冶金缺陷。 3.6.2需方要求并在合同中注明时，棒材可进行高倍组织检查，其验收指标由供需双方协商确定。 3.7 超声波检验 需方要求并在合同中注明时，车（磨）光表面的棒材可进行超声波检验，其验收指标由供需双方协商 确定。 3.8外观质量 3.8.1丝材 时，可以供应磨光表面。 3.8.1.2丝材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、起刺和夹杂等。 3