ICS 97.200.50 Y 57 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T9832—2007 代替GB/T9832—1993 毛绒、布制玩具 Sewed plush and cloth toys 2007-12-05发布 2008-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T9832—2007 前言 本标准是对GB/T9832一1993《毛绒、布制玩具安全与质量》的修订。 本标准自实施之日起，代替GB/T9832一1993《毛绒、布制玩具安全与质量》。 本标准与GB/T9832一1993相比主要变化如下： 原GB9832一1993《毛绒、布制玩具安全与质量》的第3章共有19项技术要求，其中5项（3.1 内塞填充料卫生安全，3.2毛绒面料燃烧性能，3.3.1小零件、3.4边缘、3.5款塑料袋）是引用 GB6675—1986《玩具安全》的条款，现归人4.1条款，直接引用GB6675一2003。对毛绒、布制 玩具安全规定了总体要求，与现行玩具安全标准相统一，涉及的内容不仅是机械和物理性能， 还包含原标准中毛绒面料易燃性和原标准中没有的特定元素的迁移，玩具标识和使用说明及 电玩具等所有适用的相关条款 不可拆卸的小零件明确是塑料小物件，明确了考核内容为牢度和装配质量，其最低作用力与 GB6675相协调为70N。 一产品的缝纫拼缝牢度补充了包含布绒材料的牢度。 填充物填塞及重量拆为两个条款“4.10填充物”和4.17质量”。 一取消发声器产品的发声要求，待有关玩具声响标准发布后予以调整 一取消产品的造型、配色、用料、图案及零件装配位置等应符合产品封样和单项产品技术条件的 规定。该条内容在本标准其他条款已经体现，而其封样和单项产品技术条件第三方一般是无 法核实的。 增加了破洞、露底布、表情装饰线、颗粒填充物内胆、功能性和尺寸5项内容。 标准名称更改为《毛绒、布制玩具》。 本标准由中国轻工业联合会提出 本标准由全国玩具标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：国家玩具质量监督检验中心、北京中轻联认证中心、深圳进出口玩具检测中心、北 京凯艺玩具有限责任公司、义乌玩具行业协会、义乌市晶鑫玩具有限公司、上海玩具七厂有限公司 本标准主要起草人：俞沧罗、尹丽娟、王黎临、金忠民、陆金根、傅瑞云、张士 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB98321988,GB/T98321993。 1 GB/T9832—2007 毛绒、布制玩具 1范围 本标准规定了毛绒、布制玩具的技术要求和测试方法。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB6675—2003国家玩具安全技术规范 GB19865电玩具的安全（GB19865—2005IEC62115：2004，IDT） 3术语和定义 GB6675一2003确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 露底布clothofexposedbase 因毛绒缺损导致底层基质材料的暴露。 3.2 破洞hole 毛绒、布料本身存在的孔洞，以及缝制中没打倒针、用线过细、针距过疏、跳针、上下线不合等形成的孔洞。 4技术要求 毛绒、布制玩具机械和物理性能、燃烧性能、特定元素的迁移、玩具标识和使用说明、电性能的安全 要求，应符合GB6675和GB19865的规定。 4.1不可拆卸塑料小物件牢度和装配质量 毛绒、布制玩具中的塑料小物件装配牢固。按5.1测试，当承受下述作用力时，不会碎裂、分离。当最 大可接触尺寸小于或等于6mm时，作用力为70N；当最大可接触尺寸大于6mm时，作用力为90N 4.2活动关节的装配牢度 活动关节的装配应牢固，按5.1试验应能承受90N的拉力，并不得出现失灵、断裂等不良现象。 4.3活动关节功能 活动关节应转动灵活，并能固定在正常使用的任意位置上。 4.4缝纫拼缝及布绒牢度 产品的缝纫拼缝及布绒材料应牢固。按5.2试验，在表1规定的拉力测试下不能破裂 表1缝纫拼缝及布绒牢度 序号 拉力/N 说 明 1 90 用于拼缝或材料破裂后有可能出现小零件、锐利边缘、尖端的拼缝、材料 2 50 不属于上述序号1的毛绒拼缝及材料 3 30 不属于上述序号1的布或布绒结合拼缝及材料 1 GB/T9832—2007 4.5缝纫质量 缝纫应平服（对叠缝纫不作要求），针脚均匀，不得有脱线、跳针、断线等不良现象 4.6成品外表 成品外表应整洁，无杂质和污迹。绒毛梳理有序，无明显影响外观的线头和拼缝中的夹毛。 4.7破洞 自然状态下，不得有明显影响外观的破洞 4.8露底布 毛绒布不得有明显露底。 4.9表情装饰线 手线、嘴线、脚线等应紧贴表面并位置正确。 4.10填充物 填充物应填塞均匀、软硬适中，无硬块、脱节等不良现象，在外观上体现必要的造型。 4.11颗粒填充物内胆 颗粒填充物应装在内胆中。 4.12功能性 产品应符合设计规定的外观及使用功能。 4.13完整性 产品应完整，符合设计要求，不得有缺件和破损现象。 4.14对称性 有对称设计要求的部位应对称。 4.15色差 单只产品有相同配色设计要求的部位，不应有明显色差。 4.16尺寸 实物尺寸应与明示尺寸相符，尺寸偏差不得超过明示尺寸的土5%。 4.17质量 实物质量应与明示质量相符，质量偏差不得超过明示质量的土5%。 4.18涂料附着牢度 各种装饰件、配件的涂料附着牢固，按5.3试验不得有明显脱落。 4.19塑料件表面 塑料零件表面无明显色差、变形、缩痕、气泡、分层、飞边、裂纹及划痕等不良现象。 测试方法 5 5.1拉力测试（4.1、4.2) 试验专用夹具的使用不应影响部件和玩具之间的完整结构，加载装置应是精度为土2N的拉力计 或其他适合测量仪器。用合适的夹具将试样固定在一个适宜的位置。 在5s内，平行于测试部件的主轴，均匀施加70N士2N的力并保持10s。 移去拉力夹具，装上另一个适合垂直主轴测试施加拉力负载的夹具。 在5s内，垂直于测试部件的主轴，均匀施加70N士2N的力并保持10s。 各种不可拆卸零件最大可接触尺寸天于6mm时，作用力应是90N土2N。 用塑料材料制成的不可拆卸的零件在拉力试验前应进行如下预处理：试样在60℃土3℃条件下放 置8h，然后在常温下放置4h，再在一30℃土3℃条件下放置8h，取出试样使其恢复至室温以后再进行 测试。经拉力测试后，确定玩具符合4.1要求。 2 GB/T 9832—2007 5.2拼缝拉力测试（4.4） 由柔韧材料制成、具有拼缝的（包括但不限于缝合、粘合、胶合、热封或超声波焊接的拼缝）毛绒、布 制填充玩具或豆类玩具按下述方法进行拼缝拉力测试。 用于夹住材料拼缝两边的拼缝钳应附有Φ19mm的垫圈（见图1） 扁平网垫圈 图1拼缝钳 拼缝钳夹住装配完整的填充玩具的表面材料，使Φ19mm的垫圈的边缘在拼缝最近处接近拼缝线 且距离不小于13mm。 在5s内，均匀施加规定的力并保持10s。 如果测试人员通过拇指和食指，不能将临近拼缝的材料用Φ19mm的垫圈的拼缝钳夹住，拼缝测 试可不进行。 5.3涂料附着牢度（4.18） 在500g码上包裹5层湿润的漂白平布，以大约30mm/s的速度对检查面来回摩擦3次，漂白布 上不得有明显沾色。 5.4尺寸、质量、外观检测 有尺寸要求的项目用钢直尺或钢卷尺检测。 有质量要求的项目用合适的器具称量。 其余项目用手感和目测检测。