ICS 23.040.60 J 15 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 8259—2008 代替GB/T8259—1987 卡箍式柔性管接头 技术条件 Specification for flexible joints of housing 2008-12-31发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8259—2008 前言 本标准是GB/T8259—1987《卡箍式柔性管接头技术条件》的修订版，与GB/T8259—1987相比主 要修改内容如下： 取消了按压力的高低对材料加以限制的条款； 对钢管端部的结构型式不作统一规定； 一紧固件不限于圆头椭圆颈一种类型，增加了符合国家标准的其他标准紧固件类型； 橡胶密封圈根据介质的分类采用相应的国家标准，修改了原标准规定胶料种类的内容： 一增加了管接头出厂检验与型式检验； 一增加了附录A“钢管端部结构型式”。 本标准的附录A是资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国管路附件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中煤西安设计工程有限责任公司、中机生产力促进中心、上海威逊机械连接件有 限公司、上海瑞孚管路系统有限公司、西安柔性管道研究所、连云港市东方管件制造厂、西安威光管件有 限公司、济南玫德铸造有限公司。 本标准主要起草人：石笑萱、李俊英、门小莎、房路军、袁勇、郭奎元、周正明、樊红林、王瑞昌、冯峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T8259—1987。 GB/T 8259—2008 卡箍式柔性管接头 技术条件 1范围 本标准规定了卡箍式柔性管接头的技术要求、性能试验、产品检验、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于输送气体、液体、浆体和粉尘的管道连接用卡箍式柔性管接头。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口（GB/T985.1一2008 ISO9692-1:2003,MOD) GB/T1348球墨铸铁件 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.12003,ISO2859-1:1999,IDT) GB/T 5721 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB/T8260—2008卡箍式柔性管接头型式与尺寸 GB/T 9440 可锻铸铁件（GB/T9440—1988，neqISO5922：1981） GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件（GB/T11352—1989，neqISO3755：1975） GB/T16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件（GB/T16938一2008，ISO8992：2005，IDT） GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 17604 橡胶管道接口用密封圈制造质量的建议疵点分类与类别（GB/T17604一1998， idt ISO 9691:1992) HG/T 2181 酸碱用O型圈橡胶材料 HG/T3091 橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范 HG/T 3093 石油基油类输送管道及连接件用橡胶密封制品胶料 HG/T3097 橡胶密封件 一110C热水供应管接口密封圈 材料规范 3技术要求 3.1卡箍 3.1.1卡箍常用材料见表1根据用户要求，也可以选用其他材料。 表1卡箍常用材料 材 标准编号 常用牌号 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 11352 球墨铸铁 GB/T 1348 QT450-10,QT500-7、QT600-3 可锻铸铁 GB/T 9440 KTH350-10 1 GB/T 8259—2008 3. 1. 2 当采用球墨铸铁铸造时，石墨的球化等级应不低于GB/T9441中规定的3级。 3.1.3卡箍铸件不允许有影响机械性能的夹渣、冷隔、缩孔。 3.1.4卡箍内、外表面应平整、光滑，防腐涂层均匀牢固、无气泡或漆块堆积。 3.2橡胶密封圈 3.2.1根据管道输送介质的不同，橡胶密封圈常用材料应符合表2的规定。 表2输送介质及橡胶密封圈材料标准 输送介质 橡胶材料标准 给水、排水、污水及常温空气 HG/T 3091 石油基油类 HG/T 3093 持续供应110C热水 HG/T3097 酸、碱溶液 HG/T 2181 3.2.2用于生活饮用水管道的橡胶密封圈，其材料还应符合GB/T17219的规定。 3.2.3橡胶密封圈的外观质量应符合GB/T17604的规定。 3.3管端 3.3.1管端的结构型式见附录A，其尺寸应符合GB/T8260—2008中表1～表17的规定。 3.3.2单独加工端管时，其材料宜与主管一致，同时应满足焊接性能 3.3.3管端密封面处应光滑，不应有焊渣，污物和损伤。 3.4紧固件 3.4.1紧固件宜选用国家标准，如选用防转螺栓，宜选用半圆头方颈螺栓、半圆头带样螺栓等。 3.4.2螺栓的选用应满足连接强度要求，其上应有标记。卡箍式沟槽型管接头用螺栓宜选用8.8级。 螺母宜选用8级。 3.4.3螺栓、螺母应进行防腐处理。 3.4.4 ：螺栓、螺母的技术条件应符合GB/T16938的规定。 4性能检验 4.1密封及耐压强度检验 4.1.1检验方法 检验装置示意图见图1。 压力表 压力表 排气阀 阀门 区 SAC 试压 图1 密封及耐压强度检验装置示意图 2 GB/T 8259—2008 先往系统内注水并完全排除空气，用试压泵加压。当压力上升到0.1MPa时，关闭阀门，观察 5min，若接头无渗漏，继续升压。型式检验时，压力升至2倍额定工作压力；出厂检验时，压力升至 1.5倍额定工作压力。关闭阀门后保持10min，观察接头有无渗漏。 4.1.2检验合格的条件 用4.1.1的方法进行密封及耐压强度检验，接头无渗漏即为合格。 4.2偏转角度检验 4.2.1检验方法 检验装置示意图见图2。 乐力衣 0 排气阀 阀门 22 水L 试乐茶 图2偏转角度检验装置示意图 在外力作用下使两段钢管之间的转角达到管接头规定值，然后将两段钢管位置固定，启动试压泵加 水压并排出系统内空气，当压力升到1.5倍额定工作压力时，保压10min。 管接头偏转角按公式（1)计算： Q= arcsin .(1) 式中： L 一检验用一节钢管长度，单位为毫米（mm）； f—L长的钢管端头离开原中心线的距离，单位为毫米（mm）。 抽检时，用检验相关几何尺寸的方法计算最大偏转角，见公式（2）： E (2) 式中： E一一管接头产品的最大伸缩量，单位为毫米（mm）； D一一密封面处的管端直径，单位为毫米（mm），对于肩型管接头，应是Ds。 4.2.2检验合格的条件 按4.2.1的方法进行检验，0应达到管接头规定的允许偏转角度即为合格 4.3最大伸缩量检验 4.3.1检验方法 检验装置示意图见图3。 3