ICS030.220.20;93.080.30 CCS P 66 中华人民共和国国家标准 GB/T 24718—2023 代替GB/T24718—2009 防眩板 Anti-glare board 2023-03-17发布 2023-07-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 24718—2023 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品分类与命名 5 技术要求 6 试验方法 7 检验规则 8 标志、包装、运输和贮存 10 附录A（规范性） 防眩板整体力学性能牵引装置设置要求 11 附录B（规范性） 防眩板疲劳荷载试验 13 GB/T24718—2023 前言 起草。 本文件代替GB/T24718—2009《防眩板》，与GB/T24718—2009相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a）增加了产品按使用区域环境划分类型（见4.1.3）； b) 增加了规格尺寸（见4.3）； 增加了对于表面进行涂装的产品外观质量要求（见5.1.2）； (P 删除了结构尺寸的要求（见2009年版的4.1.3）； e) 更改了抗风荷载技术要求中防眩板外轮廓水平投影最大面积S的计算及对于不同地区使用 防眩板抗风荷载系数进行分类要求（见表2序号1，2009年版的表2序号1)； f) 增加了防眩板的疲劳荷载试验（W型）技术要求（见表2序号3； 增加了对表面涂装产品附着性能的技术要求（见表4序号4）； h) 更改了钢质金属基材防眩板防腐层性能的要求（见5.2.4，2009年版的表5）； 更改了试剂中无铅汽油型号（见6.2，2009年版的5.2）； j) 增加了防眩板的疲劳荷载试验方法（见6.6.3）； k) 更改了汽油型号（见6.7.1，2009年版的5.5.4.1）； 1) 增加了对表面涂装产品附着性能的试验方法（见6.8.4）； m）增加了防眩板疲劳荷载试验（见附录B)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国交通工程设施（公路）标准化技术委员会（SAC/TC223）提出并归口。 本文件主要起草人：张智勇、马学锋、苏鹤俊、陆宇红、刘燕飞、白媛媛、周岱、魏正治、雷久伦、吴洵、 周海峰、徐东、韩越、杨烨。 本文件于2009年首次发布，本次为第一次修订。 Il GB/T 24718—2023 防眩板 1范围 本文件规定了防眩板的产品分类与命名、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和 贮存。 本文件适用于道路交通用板类的防眩设施。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 碳素结构钢 GB/T 700 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1463 纤维增强塑料密度和相对密度试验方法 GB/T 2573 玻璃纤维增强塑料老化性能试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 8924 纤维增强塑料燃烧性能试验方法 氧指数法 GB/T 9286 色漆和清漆划格试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 11115 聚乙烯(PE)树脂 GB/T 11547 塑料 耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法 第2部分：氙弧灯 GB/T 18226 公路交通工程钢构件防腐技术条件 GB/T 22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T 24721.1 公路用玻璃纤维增强塑料产品第1部分：通则 JT/T495 公路交通安全设施质量检验抽样方法 JT/T600.1 公路用防腐蚀粉末涂料及涂层 第1部分：通则 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类与命名 4.1产品分类 4.1.1按产品结构划分： Z——中空型； 1 GB/T24718—2023 b)S- 一实体型； T- 特殊造型。 4.1.2按板体材料划分： 塑料板体型； a） P b) F- 玻璃纤维增强塑料板体型； c) M 钢质金属板体型； 0 其他材质板体型。 4.1.3按使用区域环境划分： a) W 在沙漠及沿海等经常出现常年或季节性强风地区使用的防眩板： b) C 普通地区使用的防眩板。 4.2 型号命名 防眩板的型号命名应符合图1的规定。 口 口 口 板高，单位为毫米（mm） 用途，表示使用区域环境，见4.1.3 结构类型，表示产品类型，见4.1.1 板体材料，表示板体材料类型，见4.1.2 产品名称：FXB 图1 防眩板型号命名 示例： 以高密度聚乙烯为原材料的规格为高900mm普通地区使用中空塑料防眩板表示为：FXBPZC900。 4.3 规格尺寸 防眩板常用规格尺寸如表1所示。 表1 防眩板常用规格尺寸 单位为毫米 规格 高度 宽度 1000X200 1 000 200 900X220 006 220 900X200 006 200 850×220 850 220 850X200 850 200 注：其他规格尺寸由制造商、设计单位和建设单位根据实际需求来确定。 2 GB/T24718—2023 5技术要求 5.1 一般要求 5.1.1原材料 原材料要求如下： a) 玻璃纤维增强塑料防眩板的原材料性能应符合GB/T24721.1的规定； 合JT/T600.1的规定； c） 塑料防眩板树脂原材料应符合GB/T11115的相关规定。 5.1.2外观质量 产品表面颜色应均匀，材料本体无明显的眩光现象，边缘圆滑、无毛刺、无飞边；表面无剥离、无裂 纹、无沙眼等缺陷，整体成型完整、无明显歪斜。 玻璃纤维增强塑料表面涂装产品表面应平整、均匀，无漏涂、裂纹、气孔等缺陷。 单件产品表面的气泡累积面积不应大于100mm²，单个最大气泡面积不应大于15mm²。 5.2理化性能 5.2.1 防眩板通用理化性能 防眩板的通用理化性能要求应符合表2的规定。 表2防眩板通用理化性能 序号 项目 单位 技术要求 抗风荷载（F)应不小于C型防眩板的抗风荷载常数（Ci）与防眩板外轮廊 C型 的水平投影最大面积（S）的乘积，其中Ci取值为1647.5N/m² 抗风荷载 1 (F) 抗风荷载（F）应不小于W型防眩板的抗风荷载常数（C2）与防眩板外轮廓 W型 的水平投影最大面积（S）的乘积，其中C²取值为2685.4N/m² 2 抗变形量(R mm/m R≤10 经过500次疲劳荷载试验后，试样应无板体开裂、外层剥离或其他破坏现 外观质量 疲劳荷载 象，基座无明显松脱或损坏 试验 3 抗变形量 经过500次疲劳荷载试验后，抗变形量应满足本表抗变形量（R）的技术 (W型） mm/m (R) 要求 经抗冲击性能试验后，以冲击点为圆心，半径6mm区域外，试样表面或板 抗冲击性能 4 体无开裂、剥离或其他破坏现象 计算防眩板板体外轮廓水平投影最大面积时，包含结构中的孔、洞面积。 5.2.2 塑料防眩板理化性能 塑料防眩板理化性能的要求应符合表3的规定。 3 GB/T 24718—2023 表3塑料防眩板理化性能 序号 项目 技术要求 耐汽油性能 经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开裂、被溶解、 耐溶剂性能 耐酸性能 溶剂浸入等痕迹 耐碱性能 耐低温坠落性能 经低温坠落试验后产品应无开裂、破损现象 经总辐照能量大于3.5×106kJ/m的人工加速老化试验后，试样无明 2 环境适应性能 耐候性能 显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候质量等级评定应符合 GB/T22040的规定，变色等级应达到2级及以上要求 金属构件防腐层性能 3 符合GB/T18226的规定 5.2.3玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能 玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能的要求应符合表4的规定 表4玻璃纤维增强塑料防眩板理化性能 序号 项目 单位 技术要求 密度 g/cma ≥1.5 2 巴柯尔硬度 ≥40 3 氧指数（阻燃性能） % ≥26 有外涂装涂层的玻璃纤维增强塑料防眩板，经划格试验 附着性能 后，试验结果应达到GB/T9286中1级要求 耐汽油性能 经耐溶剂试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、起泡、开 耐溶剂性能 耐酸性能 裂、被溶解、溶剂浸入等痕迹 耐碱性能 经720h加速耐水试验后，试样表面不应出现软化、皱纹、 耐水性能 起泡、开裂、被溶解、溶剂浸人等痕迹 耐低温坠落性能 经低温坠落试验后，试样应无开裂、破损现象 经总辐照能量大于3.5×10kJ/m的人工加速老化试验 7 环境适应性能 后，试样无明显变色、龟裂、粉化等老化现象，试样的耐候 耐候性能 质量等级评定应符合GB/T22040的规定，变色等级应达 到2级及以上要求 金属构件防腐层性能 符合GB/T18226的规定 5.2.4 钢质金属防眩板防腐层性能 钢质金属防眩板防腐层性能的要求应符合GB/T18226中相关防腐性能的规定。