ICS 23.020.30 CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 42606—2023 固定式压力容器修理导则 Guidelines for repair of stationary pressure vessels 2023-05-23发布 2023-05-23实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 42606—2023 目 次 前言 1范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 总体要求 焊接修理 5 5.1 焊接挖补修理 5.2 外壁堆焊修理 11 5.3 密封焊接修理 16 5.4 焊接卡具修理 17 5.5 套筒焊接修理 21 5.6 带加强塞焊贴板修 26 5.7 圆角焊接贴板修理 31 5.8 堆焊和补焊修理 35 5.9 39 6机械修理 41 6.1 更换承压部件 41 6.2 冷冻塞 42 6.3 螺纹修理 6.4 去除金属 49 6.5 法兰修理和更换 6.6 机械夹具修理 54 6.7 管道矫直或煨弯· 58 检验和试验 7 60 8 文件管理 60 附录A（规范性）石墨制压力容器的修理： 61 A.1 修理 A.2 无损检测和试验 62 附录B（资料性）焊前预热的替代方法· 63 B.1 概述 63 B.2 设计 63 B.3 修理 65 B.4 无损检测 67 I GB/T42606—2023 附录C（资料性） 焊后热处理的替代方法 69 C.1 概述· 69 C.2 修理 69 附录D（资料性） 碳钢承压设备的在役焊接 70 D.1 概述 70 D.2 注意事项和安全预防措施 70 D.3 在役焊接种类 70 D.4 在役焊接工艺变量 71 D.5 无损检测 76 附录E（资料性） 现场热处理 77 E.1 概述 77 E.2 设计 77 E.3 修理注意事项· 79 E.4 检查和检测 79 附录F（资料性）铬钼钢制压力容器的焊接注意事项 81 F.1 概述· 81 F.2 设计 83 F.3 修理 84 F.4 无损检测· F.5 试验 85 附录G（资料性）热态拆卸和半数拆卸螺栓的方法 G.1 概述 86 G.2 相关风险 86 G.3 设计 G.4 拆卸过程 附录H（资料性） 管壳式换热器的检修 89 H.1 概述 89 H.2 设计 89 H.3 修理 91 H.4无损检测 94 H.5 试验 95 参考文献 96 GB/T42606—2023 前言 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262)提出并归口。 限公司、一重集团大连核电石化有限公司、中石油克拉玛依石化有限责任公司、中国石油四川石化有限 责任公司、北京航空航天大学、南京工业大学，江苏省特种设备安全监督检验研究院、中国石化工程建设 有限公司、北京燕华工程建设有限公司、上海赛科石油化工有限责任公司、中特检验集团有限公司。 本文件主要起草人：李志峰、邵珊珊、康晓鹏、卜华全、何承厚、任刚、周凤革、赵敏珍、张恩贵 孙福广、张、赵建平、缪春生、夏少青、康鸿雁、路宝玺、宋利滨、郭璟倩、李智慧 Ⅲ GB/T42606—2023 固定式压力容器修理导则 1范围 本文件规定了在役固定式压力容器（以下简称“容器”）以及与其相连的工业管道（以下简称“管道”） 的修理要求。 本文件适用于《特种设备目录》中钢制和石墨制固定式容器及管道的修理，其他金属制固定式容器 及管道的修理可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T1954铬镍奥氏体不锈钢焊缝铁素体含量测量方法 GB/T20801（所有部分）压力管道规范工业管道 GB/T21432石墨制压力容器 GB/T26467承压设备带压密封技术规范 GB/T26468承压设备带压密封夹具设计规范 GB/T42595承压设备修理基本要求 NB/T47013（所有部分）承压设备无损检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 NB/T47015压力容器焊接规程 NB/T47018（所有部分）承压设备用焊接材料订货技术条件 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 工艺危害分析 Fprocess hazard analysis;PHA 在一系列的假设前提下按理想的情况建立模型，对事故的危险类别、出现条件、后果等进行概略地 分析。 3.2 预期修理寿命 expectedrepairlife 采用制造标准或合于使用评价标准对修理方法的预期效果进行评价，得到按修理方案实施后设备 的剩余寿命。 1 GB/T42606—2023 3.3 挖补flawexcavationandweldrepair 采用机加工或热加工方法去除承压部件缺陷部位后，将补板焊接于去除缺陷后留下的窗口位置的 修理方法。 3.4 butt-welded insertplate 补板 焊接挖补法中用于填补缺陷去除部位的承压部件。 3.5 密封焊接 seal-welded 当螺纹连接无法满足设备运行过程中的密封性时，在螺纹啮合后的部位进行的焊接 3.6 冷冻塞 freezeplug 注：二氧化碳和液氮是两种最常用的冷冻剂。 3.7 打磨grinding 利用由砂纸或硬质磨削材料制成的砂轮对金属进行磨削的表面处理工艺。 3.8 珩磨honing 对圆筒形部件的内表面进行加工，使其表面尺寸达到较高精度的一种精磨工艺。 3.9 精研lapping 一种抛光技术，用于要求粗糙度非常低的表面加工。 3.10 机加工machining 使用机械化切割设备（镗杆，铣床，法兰端面加工机、便携式车床等）去除缺陷的加工处理方法。 3.11 热刨thermal gouging 一种金属去除方法，用热量使金属部件局部熔化，并通过高速空气或气体喷射的力量将熔化的金属 去除。 3.12 临界转变温度critical transformation temperature 晶体结构开始从体心立方（BCC)向面心立方（FCC)转变的最低温度。 4总体要求 4.1容器的修理工作程序应符合GB/T42595的要求。 表1。 2 GB/T42606—2023 表1 修理方法列表及适用性 修理方法类别 修理方法 全面减薄 局部减薄 点蚀 沟槽 鼓泡 分层 周向裂纹 纵向裂纹 5.1焊接挖补修理 Y Y Y Y Y Y Y 5.2外壁堆焊修理 N Y Y Y N N N N 5.3密封焊接修理 NA NA NA NA NA NA NA NA 5.4焊接卡具修理d N Y Y N N N R R A型 Ye N N N N R 焊接修理 5.5套筒焊接修理 B型 Y Y Y Y Y Y Y R 5.6带加强塞焊贴板修理 N Y Y Y s N R R 5.7圆角焊接贴板修理 N Y Y Y s N R R 5.8堆焊和补焊修理 N Y s s N N N S 5.9螺纹塞或塞焊堵头修理 N Y Y Y s N R R 6.1更换承压部件 Y Y Y Y Y Y Y Y 6.2冷冻塞 NA NA NA NA NA NA NA NA N N N N 6.3螺纹修理 N N N N 机械修理 6.4去除金属 NA NA Y Y Y Y Y Y 6.5法兰修理和更换 N N Y N Y N 6.6机械夹具修理bi N Y Y R N N R R 6.7管道矫直或煨弯 N N N N N N N N 注：“Y”表示适用，“S”表示不宜使用但可接受，“R”表示在分析修理方法和应用情景的适用性基础上可使用，“N” 表示不应使用，“NA”表示不适用。 该技术可用于接管更换、凹坑和划痕缺陷的修理。 限制条件见5.2.2。 该技术用于提高螺纹连接接头的密封性。 该技术用于法兰、阀门等管道组成件、焊接接头和机械接头的泄漏修理。 对于内部缺陷，应分析并确定缺陷产生的原因，宜使用B型套筒。 该技术用于管道的隔离。 该技术用于螺孔中损坏螺纹的修理。 该技术也可用于表面硬化的修理。 h 该技术用于垫片和填料泄漏的修理。 4.3 使用单位和修理单位应根据现场实际情况确定修理方法，可采用一种方法或几种方法的组合 应力分析时所采用的计算压力，除非有特殊规定，应为最高允许工作压力。 4.5 修理过程中的设计、材料、焊接、热处理、无损检测、耐压试验和泄漏试验等，应按照第5章和第6 章的规定执行 4.6第5章和第6章对焊接过程若无具体规定，修理的焊接过程应符合NB/T47015的规定，焊材应 符合NB/T47018（所有部分）的规定，各类焊缝的焊接工艺应按照NB/T47014评定合格，焊工应按相 关法规取得相应焊接项目的资质 4.7 采用焊接修理方法时，修理单位应掌握材料的各项性能，尤其是材料的可焊接性， 3