ICS83.020 CCSC2921 团体标准 T/GDEIA24—2023 压敏胶用含氟涂层的离型膜 Releasefilmcoatedwithfluorineelementforpressuresensitiveadhesive 2023-08-11发布 2023-08-11实施 广东省薄膜及设备行业协会  发布全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 I前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由广东省薄膜及设备行业协会提出。 本文件由广东省薄膜及设备标准化技术委员会（GD/TC64）归口。 本标准起草单位：惠州市鑫亚凯立科技有限公司、广州标明机械技术研究有限公司、广东省薄膜及 设备行业协会、惠州学院大亚湾化工新材料学院、中山火炬职业技术学院、佛山市加恩新材料有限公司。 本文件主要起草人：鹿立松、鹿立东、刘国聪、高艳飞、卢明、计波、蒋建平、单其嫒、杨仁胜、 林桂兰、黄慧中、黄瑞娴。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 1压敏胶用含氟涂层的离型膜 1范围 本文件规定了压敏胶用含氟涂层的离型膜的分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则、标识、 包装、运输、贮存等。 本文件适用于粘接电子器件的压敏胶用含氟涂层的离型膜。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T7125胶粘带厚度的试验方法 GB/T13542.4电气绝缘用薄膜第4部分聚酯薄膜 GB/T25256光学功能薄膜离型膜180°剥离力和残余黏着率测试方法 RoHSDirective2015/863/EU在电子电气设备中限制使用某些有害物质的指令（Restrictionof hazardoussubstances)。 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 含氟涂层的离型膜releasefilmwithfluorinecoating 一种与硅胶粘合剂粘合具有极轻的剥离力，具有含氟元素涂层的光学功能薄膜。 离型力releaseforce 离型力是离型膜（纸）同面纸上的粘合剂表面分离时所需要的力量。 残余接着率residualadhesionrate 压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的 粘着强度的比值。 4缩略语 下列缩略语使用于本文件。 MD:纵向（MachineDirection） TD:横向（TransverseDirection） 5产品分类和标识 产品分类 产品按基材厚度区分有：19um、25um、36um、38um、50um、75um、100um、125um、150um、 188um及其他需定制的厚度产品。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 2产品按其离型力（计量单位：g/25mm）区分有：0-2、1-3、3-5、5-8、10-15、20-40、60-80及其 他需定制的离型力产品。 产品按其颜色区分有：透明、蓝色、白色、红色及其他需定制的颜色类产品。 产品标识 产品标识应符合以下规则，离型力范围代码应符合附录A的规定。 XFCXXXX 离型力代码 厚度(μm) 透明色 含氟涂层离型膜 示例：XFC0501表示厚度为50 μm，离型力范围为1g/25mm～3g/25mm的透明色氟素离型膜。 注1：型号后加“A1”代表非硅面或非胶面防静电； 注2：型号后加“A2”代表硅面或胶面防静电； 注3：型号后加“A3”代表双面防静电； 注4：型号后加“D”代表双面离型膜或保护膜； 注5：型号后加“（25）”代表双层保护膜底膜厚度，其数字代表底膜对应厚度； 注6：相同离型力或粘力范围内不同产品型号后用-1或-2区分。 6技术要求 产品外观 产品外观应符合表2规定。 表1产品外观要求 尺寸 尺寸应符合表2规定。 表2尺寸要求 项目 偏差范围 基材厚度（mm） ±0.005 长度（m） 按合同约定长度 宽度(mm) ±0.3  性能要求 性能要求应符合表3规定。项目 要求 离型膜外观 无黑点、脏污、皱折等引起的不良问题。 点异常（点异物/晶点等） 1.D<0.5mm不计；2.0.5mm≦D≦0.8mm≦80个/㎡；3.D>0.8mm不允许（黑点除外）。 刮伤，划痕，线异物1.W<0.02mmL<20mmPASS；2.W=0.02-0.05mmL≦20mm且≦10条/㎡PASS；3.W>0.05mm或L>20mm 判定NG。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 3表3性能要求 项目 要求 拉伸张度（MPa）MD ≥180 TD ≥180 断裂伸长率（％）MD ≥110 TD ≥100 离型力（g/25mm） 按合同约定 残余接着率(％) ≥80 透光率(％) ≥85 雾度(％) ≤5 有害物质 含氟涂层离型膜中有害物质限量值应符合表4规定。 表4有害物质限量 序号 测试项目 限值 1 铅（Pb） 1000 mg/kg2 镉（Cd） 3 汞(Hg) 4 六价铬(Cr(VI)) 5 多溴连苯(PBBs) 6 多溴二苯醚(PBDEs) 7 邻苯二甲酸酯(DBP,BBP,DEHP,DIBP) 8 氯（Cl） 900mg/kg 9 溴（Br） 900mg/kg 10 卤素(氯+溴) 1500mg/kg 7试验方法 外观 在（800～1200）lx照射条件下进行目测检查。 尺寸 7.2.1基材厚度 使用厚度规按照GB/T7125规定的方法进行检查。 7.2.2长度 使用生产设备上的自动计米器进行测量。 7.2.3宽度 使用精度不小于1 mm的卷尺进行测量。 性能要求的检验 性能要求的检验方法按表5进行。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 4表5性能检验方法 检验项目 检验依据 检验环境要求 拉伸张度按GB/T13542.4进行测试。满足GB/T13542.4的规 定 断裂伸长率 离型力按GB/T25256进行测试。满足GB/T25256的规定 残余粘着率 透光率按GB/T2410进行测试。满足GB/T2410的规定 雾度 有害物质 按RoHSDirective2015/863/EU的规定进行检测。 8检验规则 检验分类 产品检分出厂检验和型式检验两类。 出厂检验 8.2.1出厂要求 产品出厂按本文件规定逐批检验合格后，并附上产品质量合格证，方能出厂。 8.2.2组批与抽样 8.2.2.1同一规格每班产量为一个检查批，以卷为单位，从一批产品中随机抽取试样。 8.2.2.2出厂检验按GB/T2828.1的规定进行，采用一般检验水准Ⅱ级水平，正常检查一次抽样方案。 8.2.3出厂检验项目 出厂检验项目应包含本文件6.1、6.2、6.3的全部要求。 型式检验 8.3.1型式检验条件 有下列情形之一时，应进行型式检验： a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b)原材料、配比、工艺等发生较大变化，可能影响产品质量时； c)出厂检验结果与上次型式检验结果较大差异时； d)产品停产6个月后恢复生产时； e)国家市场监管部门或客户提出要求时。 8.3.2型式检验项目 型式检验项目为本标准规定的全部项目。 判定 出厂检验或型式检验结果中，若检验各项符合规定，则判定为合格；若出现某一项指标不符合相应 规定时，允许加倍取样对不合格项进行复检，若全部合格，责判定该卷合格，仍出现不合格，责判定该 卷不合格。 9标识、包装、运输、贮存 标识 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 5产品外包装上应包括生产厂商、产品名称、产品规格、生产日期（批号）、有效期等标志，如有特 殊要求，按订单要求执行。 运输 产品在运输过程中必须轻拿轻放，避免挤压，防止阳光暴晒和雨雪侵袭，不得与挥发性溶剂和腐蚀 性物品混运。 贮存 贮存条件应符合以下要求： a)储存温度（21 ～25） ℃，湿度（45～55）%RH的洁净房中，不得靠近火源、热源或受日光直 射； b)产品在符合标准规定的贮存条件下，贮存期自出厂日期算起为6个月。 全国团体标准信息平台 T/GDEIA24—2023 6AA 附录A （规范性） 离型力代码表对应规则 离型力代码表对应规则按表A.1执行 表A.1离型力代码表 代码离型力范围 g/inch 0 1～3 1 3～5 2 6～10 3 10～20 4 20～30 5 30～45 6 45～60 7 60～80 8 80～100 9 100～150 10 150～250 11 250～350 12 350～500 13 500～800 14 800～1200 15 1200～2000 16 ＞2000 全国团体标准信息平台