ICS 25.140.30 CCS J 47 中华人民共和国国家标准 GB/T 5357—2023 代替GB/T5357—1998 内六角花形扳手 Keys for hexalobular socket screws 2024-03-01实施 2023-08-06发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T5357—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T5357—1998《内六角花形扳手》，与GB/T5357—1998相比，除结构调整和编辑 性改动外，主要技术变化如下： a) 增加了产品分类（见4.1）； b) 更改了产品标记（见4.2，1998年版的3.2.3）； 增加了材料的要求及试验方法（见5.1、6.1）； d) 更改了产品尺寸（见5.2，1998年版的3.2）； 更改了表面质量（见5.3，1998年版的4.4、4.5）； f) 更改了硬度（见5.4，1998年版的4.6）； g) 更改了扭矩（见5.5，1998年版的4.6）； 更改了试验方法（见第6章，1998年版的第5章）； i) 更改了检验规则（见第7章，1998年版的第6章）； j) 更改了标志、包装、运输与贮存（见第8章，1998年版的第7章）； k) 更改了花形尺寸检验用专用量规（见附录A，1998年版的附录A）； 1）更改了扭矩试验块（见附录B，1998年版的附录B）； 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国轻工联合会提出。 本文件由全国五金制品标准化技术委员会（SAC/TC174)归口。 本文件起草单位：建德市远丰工具有限公司、浙江荣胜实业有限公司、沧州德安防爆特种工具制造 有限公司、杭州巨星科技股份有限公司、威海市力钰实业有限公司、宁波长城精工实业有限公司、宁波得 力工具有限公司、浙江四达工具有限公司、浙江斐凌工具有限公司、河北中泊防爆工具集团股份有限公 司、宁波德诚工具有限公司、浙江拓进五金工具有限公司、上海市工具工业研究所有限公司、佛山市鹰之 印五金工具制造有限公司、文登威力浩然工具制造有限公司、海联锯业科技有限公司、沧州渤海防爆特 种工具集团有限公司余姚市帮威工具有限公司、湖北兴龙工具有限公司。 本文件主要起草人：孔重阳、庄志威、付景宏、周阿龙、廖竹标、王伟毅、王伟刚、吴水龙、金龙、 刘志庆、张锡林、杨栋江、钱贤平、张金满、周律、林众伟、王劲松、季胜华、任俊勇、周吉银、蒋振宇、 王莉萍。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： -1998年首次发布为GB/T5357—1998； 一本次为第一次修订。 1 GB/T5357—2023 内六角花形扳手 1范围 本文件规定了内六角花形扳手的产品分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运 输与贮存，描述了相应试验方法。 本文件适用于扳拧内六角花形螺钉与螺栓的内六角花形扳手（以下简称“扳手”）。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 230.1 金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 1299 工模具钢 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 5305 手工具包装、标志、运输与贮存 GB/T6060.2 表面粗糙度比较样块磨、车、镗、铣、插及刨加工表面 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类和标记 4.1产品分类 扳手按工作部结构分为带孔（代号H）和不带孔（无代号）：按长柄型式分为标准型（无代号）、长型 （代号L）、加长型（代号XL）三种型式。 4.2产品标记 扳手的产品标记由产品名称、文件编号、工作部槽号、工作部结构代号、长柄型式代号组成。 口 GB/T5357- 长柄型式代号 工作部结构代号 工作部槽号 文件编号 产品名称 示例1：工作部槽号为T8、工作部不带孔的标准型内六角花形扳手标记为： 1 GB/T 5357—2023 内六角花形扳手GB/T5357-T8 示例2：工作部槽号为T30、工作部带孔的长型内六角花形扳手标记为： 内六角花形扳手GB/T5357-T30HL 5技术要求 5.1材料 扳手应采用符合GB/T3077要求的50CrV钢，或其他同样适用的材料。 5.2尺寸与偏差 5.2.1扳手工作部的尺寸应符合表1的规定，如图1所示。 注：图示仅是示例，并不影响对产品的设计。 C C向 1 3:1 5:1 60° 标引序号说明： 圆与点1、2和3处的轮廓相切； 花形外圆直径； 花形槽长度； 花形内切圆直径； d2 14 工作端孔深度； ds 柄部直径； 花形内凹半径： d一一工作端孔直径； 花形外凸半径； li 长柄长度； rs- 折弯半径； 短柄长度； 折弯角度。 图1 内六角花形扳手 2 GB/T5357—2023 表 1 扳手工作部的尺寸 dimax d2max I3 min d 4min r1 min r2 max L4 min ra 工作部槽号 mm mm mm mm mm mm mm mm T7 1.97 1.42 0.49 0.12 1.52 0.66 1.02 T8 2.30 1.65 0.54 0.15 1.52 0.74 1.02 T9 2.48 1.79 0.58 0.17 1.52 0.81 1.27 T10 2.72 1.96 0.62 0.20 2.03 0.94 1.40 T15 3.26 2.34 0.74 0.24 2.16 1,19 1.57 T20 3.84 2.76 0.84 0.28 2.29 1.57 1.98 T25 4.40 3.15 0.96 0.31 2.54 1.96 2.16 T27 4.96 3.55 1.14 0.36 2.79 2.21 2.41 T30 5.49 3.94 1.22 0.42 3.18 2.72 2.84 ≥d: T40 6.60 4.74 1.47 0.51 3.30 3.15 3.40 T45 7.77 5.54 1.83 0.54 3.81 3.40 3.17 T50 8.79 6.15 2.03 0.64 4.57 3.73 3.42 T55 11.17 7.91 2.71 0.72 80'S 4.75 4.06 T60 13.20 9.45 2.94 1.01 7.62 5.56 8.00 T70 15.49 11.04 3.54 1.13 8.89 6.73 9.14 T80 17.51 12.62 3.69 1.46 10.16 7.14 10.41 T90 19.88 14.16 4.54 1.46 11,43 7.52 10.67 T100 22.09 15.75 5.00 1.65 12.70 7.92 10.67 扳手的柄部直径d：可为整数。 5.2.2 工作部槽号为T15及以下的扳手，工作端部倒角从端面中心点开始，倒角为5°，如图2a）所示 工作部槽号为T20及以上的扳手，工作端部倒角从直径d，开始，倒角为20°，如图2b）所示。图中d2的 尺寸见表1。 20 a) 工作部槽号T15的倒角 b) 工作部槽号≥T20的倒角 图2 2工作端部倒角 5.2.3 3扳手柄部的长度尺寸应符合表2的规定，如图1所示。 5.2.4 扳手的两端面应与柄部轴线垂直，偏差为士1° 5.2.5 扳手柄部在每50mm长度内，其直线度为0.5mm。 5.2.6 扳手的折弯角度α为90°士2° 3 GB/T5357—2023 表2扳手柄部的长度 12 对应螺钉 工作部槽号 mm mm (参考） 标准型 长型 加长型 极限偏差 短柄 极限偏差 T7 M3.5紧定螺钉 50 18 T8 M2.5 50 18 T9 M4.5紧定螺钉 50 19 T10 M3 54 90 128 21 0 T15 M3.5 58 94 140 -4 22 T20 M4 62 100 144 23 T25 M5 66 104 156 24 0 T27 M6 26 2 68 110 166 T30 M6 76 120 186 30 T40 M8 82 130 196 34 T45 M10 92 142 208 36 0 106 -6 T50 M10 162 220 40 M12,M14 T55 120 182 236 46 T60 M16 136 202 296 52 T70 M18 146 214 306 58 0 -7 T80 M20 162 246 358 64 0 70 -3 T90 M22 180 268 358 0 T100 M24 206 308 358 76 5.2.7 扳手工作部应与柄部轴线平行，不应有明显的偏斜。 5.3 表面质量 5.3.1 扳手表面应光滑，不应有裂纹、锐角和锐边等影响使用性能的缺陷 5.3.2 扳手的表面粗糙度Ra值应不大于3.2μm。 5.3.3 经表面处理的扳手表面应色泽均匀。 5.4 硬度 工作部槽号为T45及以下的扳手整体硬度应不低于52HRC，工作部槽号为T50及以上的扳手整 体硬度应不低于50HRC。 5.5 5扭矩 工作部不带孔的扳手，其最小试验扭矩数值应按照表3的规定施加；工作部带孔的扳手，其最小试 验扭矩应为表3值的8