ICS 77.060 CCS H 25 中华人民共和国国家标准 GB/T 42661—2023 金属和合金的腐蚀 模拟海洋环境中钢筋 应力腐蚀敏感性试验方法 Corrosion of metals and alloysTest method for determining susceptibility to stress corrosion of steel reinforcement in simulated marine environment 2023-08-06发布 2024-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T42661—2023 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本文件起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、冶金工业信息标准研究院、中国科学院宁波材料技 术与工程研究所、青岛钢研纳克检测防护技术有限公司、中冶检测认证有限公司。 汪海波。 GB/T 42661—2023 金属和合金的腐蚀、模拟海洋环境中钢筋 应力腐蚀敏感性试验方法 1范围 本文件规定了钢筋在模拟海洋环境中应力腐蚀敏感性试验方法的原理、试验溶液、试样、试验步骤 和试验报告。 本文件适用于模拟大气区、浪溅区、潮差区（水位变动区）、海水浸泡区等海洋环境中的钢筋在混凝 土孔隙液条件下，采用恒载荷单轴加载拉伸、慢应变速率方法进行应力腐蚀敏感性测试。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 1499.1 钢筋混凝土用钢 网第1部分：热轧光圆钢筋 GB/T1499.2 钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋 GB/T10123金属和合金的腐蚀术语 GB/T 15970.1 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第1部分：试验方法总则 GB/T15970.4 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验第4部分：单轴加载拉伸试样的制备和应用 GB/T15970.7 金属和合金的腐蚀 应力腐蚀试验第7部分：慢应变速率试验 GB/T16825.1一2022金属材料静力单轴试验机的检验与校准第1部分：拉力和（或）压力试 验机测力系统的检验与校准 3术语和定义 GB/T10123、GB/T15970.1和GB/T15970.7界定的术语和定义适用于本文件。 4原理 应力腐蚀开裂是金属在拉应力和腐蚀介质共同作用下，经过一段时间后所产生的应力脆断现象。 在钢筋混凝土结构中，由于混凝土呈强碱性，会令钢筋表面形成一层致密的钝化膜，使钢筋处于不被腐 蚀的钝化状态。但是，钝化膜一且遭到破坏，钢筋就会处于脱钝状态，在有足够水和氧气的条件下，便会 发生电化学反应而导致钢筋腐蚀。钢筋表面局部形成的孔、坑、裂纹等缺陷往往是应力腐蚀断裂的裂纹 源。由于在钢筋表面呈现不连续的腐蚀坑，导致裂纹的形成、扩展和最终断裂。本方法通过对钢筋暴露 在模拟海洋环境中进行恒载荷或慢应变速率试验，依据破断时间或试验进行至规定时间后，测试裂纹数 目、剩余强度或断后伸长率等指标，来评定钢筋的应力腐蚀敏感性。 5试验溶液 5 除非另有规定，所用试剂应为分析纯化学试剂。试验用水应为蒸馏水或去离子水。所用的水在 1 GB/T42661—2023 25℃士2℃下的电导率不高于2mS/m（等于20uS/cm）。不应使用含防结块剂的氯化钠，因为这些添 加剂可能起到缓蚀剂或促进剂的作用。试验溶液要求见表1。 表1试验溶液要求 氯化钠质量分数 海洋环境 溶液pH值 % 大气区 0.8 11.0~11.5 浪溅区 3 8.5~9.5 潮差区（水位变动区） 2.5 10.0~10.5 海水浸泡区 3 11.8~12.3 注：在10℃～35℃的室温下进行溶液配制，通过加人氢氧化钙调节pH。 6试样 6.1一般要求 6.1.1应采用符合GB/T1499.1GB/T1499.2规定的钢筋。钢筋横截面通常为圆形，钢筋表面为光圆 或带肋，规格为6mm~50mm。 6.1.2若试验机满足要求，建议采用钢筋原材进行试验。推荐试样规格为16mm，长度2000mm。可 对钢筋夹持端进行加工来满足试验机要求。夹持部位之间的平行长度表面不应进行任何加工处理。 6.1.3经试验双方协商，也可对钢筋表面进行切削加工。加工中应避免外加应力集中的影响，试样的 形状和尺寸应符合GB/T15970.4的要求。 例如，规格16mm的钢筋加工后试样尺寸的标距可为50mm，截面尺寸10.0mm。也可采用小截 面试样，标距大于10mm，截面尺寸小于3.0mm。 6.1.4试验前应对试样进行外观检验，无目视可见裂纹或其他可能影响断裂的缺陷。 6.1.5试样数量一般为3个～5个，或按相关产品标准规定或经试验双方协商。 6.2试样制备 对钢筋进行处理，可在10℃~35℃的室温条件下采用10%的硫酸洗10min~15min，并用蒸馏水 或去离子水冲洗至表面显露金属本色，吹风机热风吹干。 钢筋原材试样在进人容器内至少50mm长的部分应用涂漆等防腐蚀方法进行防护。 试样宜打上永久的识别标记或数字。为了避免影响试验结果，要注意标记在试样上的位置，应尽可 能地远离试验区域。 试样制备过程中应避免过热或过压，否则会在表面引起残余应力或冶金学上的变化，热处理、化学 抛光或电解抛光在某些情况下可用于克服这种效应。还应注意减少抛光残留物对表面的污染。 其他要求应符合GB/T15970.1、GB/T15970.4的规定。 7恒载荷单轴加载拉伸应力腐蚀试验 7.1腐蚀溶液的选择 根据试验目的，按第5章要求选择配制对应的试验溶液。试验溶液需现用现配，不可重复使用。 2 GB/T 42661—2023 7.2原材试样试验步骤 7.2.1试验装置 7.2.1.1 试验容器 试验容器制作材料在60℃时应能抵抗试验溶液浸蚀。与试验接触的结构材料应不受腐蚀剂的影 响，避免污染溶液并改变溶液的腐蚀性。如可行，推荐使用惰性材料。容器应在试验中保持封闭并避免 空气进入。 容器应为圆柱形，内径尺寸的设计应保证与溶液接触的试样每100mm表面积至少含有5mL 溶液。 容器应具有足够的长度，使得浸在溶液中的测试长度不小于200mm。容器的设计应使试样穿 过，同时试样末端应充分暴露在容器之外，以便施加拉力。 试验容器示意图见图1。 2- 测试长度 标引序号说明： 1——密封端； 2——涂层防护； 3——试验溶液进口； 一钢筋试样； 5——施加力值； 试验溶液出口。 6- 图1试验容器示意图 7.2.1.2试验机 应使用刚性机架，使用杠杆、液压或机械装置进行加载，载荷作用于封闭框架的水平方向或垂直方 向。试验力应平稳无冲击地施加在试样上，应避免加载装置对试样施加弯曲和扭曲载荷。 7.2.1.3测力装置 测力装置应按照GB/T16825.1一2022进行校准，校准及使用中的精确度至少为士2%。 7.2.1.4时间测量装置 时间测量装置能精确到土1min，能自动控制，能停止、保留或记录断裂时的时间，也可以人工记录 断裂前的最终断裂时间。 3 GB/T42661—2023 7.2.2加载要求及试验时间 试样放到机架中，从容器中穿过，对试样加载，5min内加载至初始力。在整个试验期间试验力的 变化应保持在初始力士2%之内。 推荐加载初始力值及规定的试验时间见表2。 表2加载初始力值及规定的试验时间 初始力值 试验时间 kN P 70%F.. 06 80%F. 30 90%F.. 10 注：F为钢筋原材最大力实测值，选用同批钢筋2支试样进行测试获得。 7.2.3溶液的填充 加载及试验时间设定完成之后，容器应密封好以防泄露，试验溶液应预先加热到试验温度，再注入 容器中。溶液的填充应在1min内完成。溶液填充完成后试验计时开始。 7.2.4试验温度 在试验开始5min内，溶液温度应调整到试验温度土2℃以内，在试验过程中温度应保持在设定温 度土2℃以内。推荐海洋环境各区域溶液试验温度见表3，或由试验双方协商确定。 表3推荐溶液试验温度 试验温度 海洋环境 ℃ 大气区 50 浪溅区 40 潮差区（水位变动区） 25 海水浸泡区 15 7.2.5无外加应力对比试验 按6.2要求制备对比钢筋样品，浸人同配置的溶液并设定相同的试验温度，不加载外加应力，经历 相同的试验时间，以比较所得结果，证实外加应力的影响。 7.2.6试验的终止 试样发生破断时，试验完成，应及时取下试样，保护断口，必要时对断口进行观察。 试验进行至规定时间后，即使试样没有破断，也可中止试验。此时试样可能已包含裂纹，但还没有 扩展到完全破断的程度。所有未破断的试样，都应进行裂纹检查。试样用清水洗净表面残留物，吹风机 热风吹干。在放天倍数8倍～16倍下进行外观检查，选取腐蚀最严重区域，记录试样表面1cm及以上 4 GB/T42661—2023 长度裂纹的数目。也可截取裂纹最严重区域截面，测量最长裂纹的长度，必要时用金相显微镜或扫描电 镜工具测量。 如果需要去除试样表面腐蚀产物，可采用GB/T16545中所述方法。 对于无裂纹的试样，截取试样的溶液浸泡区域和无外加应力对比试验后的钢筋在同一条件下进行 拉伸试验，对抗拉强度、断后伸长率进行比较，差值分别记为剩余强度和剩余断后伸长率。 注：试验终止时