ICS 79.020 CCS B 69 33 浙江省 地方 标准 DB33/T 1313—2023 毛竹纤维绿色生产技术规程 Code of practice for green production of moso bamboo fiber 2023 - 07 - 23发布 2023 - 08 - 23实施 浙江省市场监督管理局 发布 DB33/T 1313 —2023 I 前言 本标准按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别专利的责任。 本标准由浙江省林业局提出并组织实施。 本标准由浙江省林业标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江省林业科学研究院、浙江森林生物科技有限公司、 安吉县竹产业发展中心 、 永康市林业技术和种苗推广站 、安吉竹纤维行业协会、龙泉市林业科学研究院。 本标准主要起草人：张文福 、张建、袁少飞、邹艳萍、于海霞、黄宏亮、金攀、徐凌颖、叶有娣、 叶森林、王洪艳、王进、黄来润、徐肇友。 DB33/T 1313 —2023 1 毛竹纤维绿色生产技术规程 1 范围 本标准确立了 毛竹纤维绿色生产流程，规定了 生产技术及废水处理各 步骤的操作指示，描述了追溯 方法等内容。 本标准适用于 以毛竹为原材料的竹纤维 生产。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成 本标准必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本 标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 标准。 GB/T 41553 竹纤维 GB 50425 —2019 纺织工业环境保护设施设计标准 3 术语和定义 GB/T 41553 界定的术语和定义适用于本 标准。 4 生产流程 毛竹纤维生产流程见图 1。 备料备料 预处理预处理 碾压碾压爆破法开纤 爆破法开纤 开松法开纤 开松法开纤 精制精制干燥干燥 梳理梳理 分选分选 废水处理废水处理废水处理废水处理 图1 生产流程 5 生产技术 备料 5.1 选用竹龄 1年以上的毛竹，竹材应无明显霉变、污渍、腐朽等缺陷。 毛竹宜加工 竹条、竹刨花 或竹 束等进行使用 ，规格符合表 1要求。 DB33/T 1313 —2023 2 表1 规格要求 单位为毫米 竹单元 长 宽 备注 竹片 ≥40 ≤30 适用于生产短纤维 竹刨花 ≥50 ≤2 适用于生产 长纤维 竹束 ≥50 - 预处理 5.2 选用水热法进行预处理 ，在温度130 ℃～150 ℃条件下，处理时间 2小时～3小时，竹材预处理达到 碾压加工要求。 碾压 5.3 选用多组连续辊轧碾压处理， 辊间间距达到喂料条件，竹材碾压后达到开纤加工要求。 示例：压辊数量 5组～8组，辊间最小间距为 1 mm，处理次数 2次～3次。 开纤 5.4 5.4.1 采用开松法或爆破法进行开纤处理，获得粗竹纤维。 注： 粗竹纤维 是竹单元经初加工、预处理、碾压、开纤等工序得到的（束状竹）纤维。 5.4.2 选用开松法开纤转速每分钟300转～500转，处理速率 每小时30千克～50千克。 5.4.3 选用爆破 法开纤处理压力2.0 MPa～2.3 MPa，处理时间3分钟～5分钟。 精制 5.5 5.5.1 采用碱处理对粗竹纤维进行处理，然后经漂洗、给油、脱水等工序进行纤维精制加工。 5.5.2 碱处理条件： 氢氧化钠溶液浓度为 每升4克，温度130 ℃， 时间2小时～2.5小时， 固液比 1:10。 5.5.3 漂洗条件：次氯酸钠溶液浓度为 每升1克，固液比为 1:8，漂洗5分钟，然后水洗竹纤维至中 性。 5.5.4 给油条件：固液比为 1:5，乳化油 质量分数 1.0%～1.5%，温度（50±2）℃，时间（ 90±10）秒。 5.5.5 采用离心式脱水机对竹纤维进行脱水， 控制含水率在 20%～45%。 注： GB 17657给出了含水率测定方法。 干燥 5.6 对竹纤维进行干燥处理， 附录A给出了竹纤维干燥处理过程， 竹纤维含水率 宜控制在 6%～15%。 梳理 5.7 5.7.1 采用梳理机对竹纤维进行精梳，去除清理纤维中细小杂质疵点。 5.7.2 梳理工艺 条件：刺辊转速 每分钟700转～1 000转，锡林速度 每分钟500转～850转，道夫速度 每分钟25转～40转。 5.7.3 纤网应无破网，烂网及不均匀网口。 5.7.4 梳理过程中， 相对湿度 宜控制在60%～70%。 5.7.5 梳理后的竹纤维无团聚、无结块现象 。 分选 5.8 DB33/T 1313 —2023 3 采用筛网对细碎纤维进行筛分，去除纤维残渣 。根据纤维粉状物含量和外观特征进行分级， 附录B 给出了纤维分级 要求。 注： 纤维粉状物含量为竹纤维筛分过程中纤维残渣含量。 6 废水处理 废水处理工艺流程先后由格栅、调节池、 酸碱度调整、 好氧生物处理、絮凝沉淀池等 单元组成。 废 水处理应符合以下要求： a) 格栅、调节池、 酸碱度调整按 GB 50425 —2019中第3章进行； b) 各处理单元对化学 需氧量（重铬酸钾法） （CODCr）、五日生化需氧量（ BOD5）的去除率应根据 处理水质、设计参数和处理设备等因素确定； c) 好氧生物处理单元对 CODCr去除率应达到 60%～70%，对BOD5去除率应达到 75%～85%； d) 絮凝沉淀（或气浮）单元对悬浮物的去除率应达到 80%～90%。 注1：GB/T 11914 给出了化学需氧量测定方法 。 注2：GB/T 7488 给出了五日生化需氧量测定方法 。 注3：GB/T 11901 给出了悬浮物测定方法。 7 追溯方法 标记内容 7.1 7.1.1 备料过程需要标记的内容包括： 单元类型、规格尺寸 。 7.1.2 预处理过程需要标记的内容包括：处理温度、处理时间 。 7.1.3 开松法开纤 过程需要标记的内容包括： 转速、处理效率。 7.1.4 爆破法开纤 过程需要标记的内容包括： 压力、时间。 过程记录 7.2 在执行第 5章～第6章所规定的工艺过程中，记录并保持以下内容： —— 备料、毛竹纤维 、梳理、纤维分级； —— 毛竹纤维 需要记录 竹单元类型、规格尺寸、预处理温度和时间、爆破时间和压力，废水处理 情况。 DB33/T 1313 —2023 4 附录 A （资料性） 干燥处理 A.1 采用烘干房 法对竹纤维进行 干燥，亦可在阳光下晒干或自然晾干。 A.2 干燥时，湿纤维分层错开铺放，束纤维之间不留缝隙。铺放厚度不超过 50 mm。 A.3 采用烘干房法时，干燥机内温度达到规定的温度后，开始铺湿纤维。铺湿纤维时，应把湿纤维充 分抖动， 平铺在输送带上。 烘干过程中， 干燥机内的前区、 中区和后区的工作温度分别为 105 ℃～120 ℃、 110 ℃～115 ℃、95 ℃～115 ℃，要经常观察各区内温度，当温度过高时，降低热气进入量。如干燥效 果不好，可调慢输送带速度，或增加热气进入量，增加纤维干燥时间。应及时清理烘房内和链网上粘滞 的短纤维、乱纤维。纤维烘干时间一般 不超过30分钟。 A.4 干纤维含水率为 6%～15%。 A.5 干纤维应简单捆扎，并分拣、堆放。