58 •生产、运输设备操作人员• 镗工国家职业标准 1.职业概况 1.1 职业名称 镗工。 1.2 职业定义 操作镗床，进行工件镗削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职 业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技 师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内，常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力、空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作 协调。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限： 初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学 时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中、高级镗工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本 专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技 师职业资格证书或本专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应 具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资 格。 1.7.3 培训场地设备•镗工国家职业标准• 59 满足教学需要的标准教室；镗床及刀具、夹具、量具和镗床辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ———初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ———中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经 本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等 以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ———高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经 本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）取得高级技工学校或经劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为 培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生取得本职业中级职业资格证书后， 连续从事本职业工作2年以上。 ———技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经 本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 （3）高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业毕 业生取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上。 ———高级技师（具备以下条件之一者） （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经 本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 60 •生产、运输设备操作人员• 1.8.3 鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试方式， 技能操作考核采用现场实际操作方式。理论知识考试和技能操作考核均实行 百分制，成绩皆达60分以上者为合格。技师、高级技师鉴定还须进行综合评 审。 1.8.4 考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1∶20，每个标准教室不少于2名考评 人员；技能操作考核考评员与考生配比为1∶5，且不少于3名考评员。 1.8.5 鉴定时间 各等级理论知识考试时间均为120min；技能操作考核时间为：初级不少于 240min，中级不少于300min，高级不少于360min，技师不少于420min，高级 技师不少于420min；论文答辩时间不少于45min。 1.8.6 鉴定场所设备 理论知识考试在标准教室进行；技能操作考核在具备必要的镗床、夹具、 刀具、镗床附件及必备的量具、量仪的工作现场进行。 2.基本要求 2.1 职业道德 2.1.1 职业道德基本知识 2.1.2 职业守则 （1）遵守法律、法规和有关规定。 （2）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序、工作规范、工艺规程、工艺纪律和安全操作规 程。 （4）工作认真负责，团结合作。 （5）爱护设备及工具、夹具、刀具、量具。 （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境整洁，工件、刀具、量具安放有 序，文明生产。 2.2 基础知识 2.2.1 基础理论知识 （1）识图知识。 （2）公差与配合。 （3）常用金属材料及热处理知识。•镗工国家职业标准• 61 （4）常用非金属材料知识。 2.2.2 机械加工基础知识 （1）机械传动知识。 （2）机械加工常用设备知识（分类、用途）。 （3）金属切削原理。 （4）刀具、刀具刃磨和砂轮知识。 （5）典型零件（主轴、箱体、齿轮等）的加工工艺。 （6）设备润滑及切削液的使用知识。 （7）气动液压知识。 （8）工具、夹具、量具使用与维护知识。 2.2.3 钳工基础知识 （1）划线知识。 （2）钳工操作知识（錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹）。 2.2.4 电工知识 （1）通用设备常用电器种类及用途。 （2）电力拖动及控制原理基础知识。 （3）安全用电知识。 2.2.5 安全文明生产与环境保护知识 （1）现场文明生产要求。 （2）安全操作与劳动保护知识。 （3）环境保护知识。 2.2.6 质量管理知识 （1）企业的质量方针。 （2）岗位的质量要求。 （3）岗位的质量保证措施与责任。 2.2.7 相关法律、法规知识 （1）劳动法相关知识。 （2）合同法相关知识。 3.工作要求 本标准对初级、中级、高级、技师、高级技师的要求依次递进，高级别包 括低级别的要求。在“工作内容”栏内未标注“普通镗床”或“数控镗床”的， 均为两者通用。 62 •生产、运输设备操作人员• 3.1 初级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 工 艺 准 备 （一）读图与 绘图 能读懂轴承座、支架等简单零 件图 镗工常见简单零件图的 内容及读图方法 （二）制定加 工工艺 1.能读懂轴、套、箱体等简 单零件的工艺规程 2.能制定简单工件的镗削加 工顺序（工步） 3.能合理选择切削用量 4.能合理选择切削液 1.加工工艺的基本概 念 2.轴、套、箱体等简 单零件的镗削工艺 3.镗削用量选择的知 识 4.镗削用切削液选择 的知识 （三）工件定 位与夹紧 1.能确定镗削一般工件的定 位与夹紧方案 2.能正确选用普通镗床配备 的夹具与辅具 1.镗床常用夹具与辅 具的种类及使用方法 2.一般工件的找正、 定位、夹紧方法 （四）准备刀 具 1.能合理选用镗床常用镗杆 与刀具 2.能刃磨镗床常用的镗刀头 1.常用镗削刀具的种 类与用途 2.镗刀头的几何参数 与切削性能的关系 3.镗削刀具的刃磨知 识 （五）调整及 维护保养设备 1.能掌握普通镗床的操作方 法 2.能对普通镗床进行维护保 养 1.普通镗床的名称、 型号、规格、性能和操作 方法 2.普通镗床的润滑及 常规保养方法 二 、 工 件 加 工 （一）镗削单 孔 镗削直径ϕ20~ϕ100mm的通 孔，孔径公差等级IT8 单孔的镗削方法 （二）镗削同 轴孔系 1.镗削两级台阶孔，孔径公 差等级IT8 2.镗削双层孔，孔径公差等 级IT8 1.两级台阶孔镗削方 法 2.双层孔镗削方法•镗工国家职业标准• 63 续表 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 二 、 工 件 加 工 （三）镗削平 行孔系 镗削三个平行孔，孔径公差等 级IT8，孔距公差等级IT8 镗削平行孔的方法 （四）镗削相 交和交叉孔系 1.镗削垂直交叉孔，孔径公 差等级IT8，垂直度公差等级 IT8 2.镗削垂直相交孔，孔径公 差等级IT8，垂直度公差等级 IT8 1.镗削垂直交叉孔的 方法 2.镗削垂直相交孔的 方法 （五）镗削沟 槽 镗削简单沟槽，尺寸公差等级 IT8 镗削沟槽的方法 （六）加工平 面 1.镗削平面、台阶面，平面 度公差等级IT7 2.镗削孔的端面、垂直度公 差等级IT7 1.镗削平面、台阶面 的方法 2.镗削孔端面的方法 三 、 精 度 检 验 及 误 差 分 析 （一）尺寸精 度检验 1.能用游标卡尺、千分尺测 量直径及长度 2.能用深度尺、高度尺测量 工件的深度和高度尺寸 3.能用塞规和卡规检验孔径 和外径 4.能用卡钳测量孔径 1.深度尺、高度尺的 使用方法 2.塞规和环规知识及 使用方法 3.卡钳测量孔径的方 法 （二）形位误 差的检测 1.垂直度检测 2.平行度检测 平行度、垂直度的检验 方法 3.2 中级 职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一 、 工 艺 准 备 （一）读图与 绘图 1.能读懂减速箱体、主轴、 壳体等中等复杂程度的零件图 2.能读懂浮动镗刀、主轴、 尾座等简单机构的装配图 3.能绘制轴、套、支架等简 单零件的零件图 1.中等复杂程度零件 图及简单机构装配图的识 读 2.绘制简单零件图的 方法 64 •生产、运输设备操作人员•