ICS 91.140.10 CCS P 46 中华人民共和国国家标准 GB/T 29047—2021 代替GB/T29047—2012 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直理保温管及管件 Prefabricated directly buried insulating pipes and fittings with polyurethane foamed-plastics and high density polyethylene casing pipes 2021-08-20发布 2022-03-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T29047—2021 目 次 前言 引言 II 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 产品结构 5 要求 5.1 工作钢管 5.2 钢制管件 5.3 外护管 5.4 保温层 10 5.5 保温管· 10 5.6 保温管件 6 试验方法 17 检验规则 7 17 7.1 检验分类· 7.2 出厂检验…· 19 7.3 型式检验 20 标识、运输与贮存 8 20 8.1 标识 20 运输· 8.2 21 8.3贮存， 21 附录A（规范性） 保温管实际连续工作条件与预期寿命 22 附录B（规范性） 外护管焊接及检验 24 参考文献 28 GB/T 29047—2021 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T29047一2012《高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管 件》，与GB/T29047一2012相比，除结构和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了工作钢管的要求（见5.1，2012年版的5.1）； b) 更改了钢制管件材料的要求（见5.2.1，2012年版的5.2.1）； (P 更改了三通的要求（见5.2.3，2012年版的5.2.3）； e) 更改了异径管的要求（见5.2.4，2012年版的5.2.4）； f) 更改了固定节的要求（见5.2.5，2012年版的5.2.5）； g) 更改了焊接工艺评定的执行标准的要求（见5.2.6.1，2012年版的5.2.6.1）； h) 更改钢制管件的焊接要求（见5.2.6.2，2012年版的5.2.6.2）； i) 更改了焊缝质量的要求（见5.2.6.4，2012年版的5.2.6.4）； j) 更改了外护管原材料密度的要求（见5.3.1.2，2012年版的5.3.1.1）； k) 1) 更改了回用料的要求（见5.3.1.3，2012年版的5.3.1.4）； m) 删除了外护管原材料长期机械性能的要求（见2012年版的5.3.1.7）； n) 更改了外护管密度的要求（见5.3.2.2，2012年版的5.3.2.2）； 增加了外护管炭黑弥散度和炭黑含量的要求（见5.3.2.3、5.3.2.4）； p) 更改了外护管断裂伸长率的要求（见5.3.2.5，2012年版的5.3.2.3）； (b 更改了外护管取样数量的要求（见表2，2012年版的表3）； r) 更改了外护管长期力学性能的名称（见5.3.2.8，2012年版的5.3.2.6）； s) 更改了外护管的外径和壁厚的要求（见5.3.2.9，2012年版的5.3.2.7）； 增加了外护管熔体质量流动速率的要求（见5.3.2.10）； t) (n 增加了外护管热稳定性的要求（见5.3.2.11)； v) 更改了保温层材料的要求（见5.4.1，2012年版的5.4.1）； w) 更改了保温层密度的要求（见5.4.4，2012年版的5.4.4）； x) 更改了保温层闭孔率的要求（见5.4.7，2012年版的5.4.7）； y) 5.6.4，2012年版的5.5.4、5.6.4)； z) 更改了保温管和保温管件轴线偏心距的要求（见5.5.5、5.6.6，2012年版的5.5.5、5.6.6）； aa） 更改了预期寿命与长期耐温性的要求（见5.5.6，2012年版的5.5.6）； bb)） 更改了信号线的要求（见5.5.9、5.6.9，2012年版的5.5.9、5.6.10）； cc) 更改了外护管焊接要求（见5.6.8.3、附录B，2012版的5.6.8.3、5.6.8.4、5.6.8.5）； (PP 更改了图9焊缝最小弯曲角度（见图9，2012年版的图9）； ee) 更改了焊接密封性的要求（见5.6.8.5，2012年版的5.6.8.7）； (} 删除了保温固定节的要求（见2012年版的5.6.9）； gg) 增加了焊接外护管最小长度的要求（见5.6.11)； GB/T29047—2021 hh) 删除了保温接头相关的要求（见2012年版的5.7）； ii) 更改了试验方法的要求（见第6章，2012年版的第6章）； j) 更改了检验项目的要求（见表10；2012年版的表11）； kk） 更改了保温管抽样检验的要求[见7.2.4a)，2012年版的7.2.4.1]； 11) 更改了保温管件抽样检验的要求［见7.2.4b），2012年版的7.2.4.2]； mm）删除了保温接头抽样检验的要求（见2012年版的7.2.4.3、7.2.4.4)； nn) 更改了型式检验的要求（见7.3，2012年版的7.3）； 00) 更改了标识要求（见8.1.2、8.1.3，2012年版的8.1.2、8.1.3）； pp) 更改了保温管/保温管件对场地的要求（见8.3.1，2012年版的8.3.1）； (bb 删除了附录B（见2012年版的附录B)； rr) 合并了附录A和附录C（见附录A,2012年版的附录A、附录C)； ss) 更改了附录D(见附录B,2012年版的附录D) 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中华人民共和国住房和城乡建设部提出。 本文件由全国城镇供热标准化技术委员会（SAC/TC455）归口。 本文件起草单位：北京热力装备制造有限公司、中国城市建设研究院有限公司、北京市建设工程质 量第四检测所、北京市热力集团有限责任公司、北京市煤气热力工程设计院有限公司、天津太合节能科 技有限公司、唐山兴邦管道工程设备有限公司、哈尔滨朗格斯特节能科技有限公司、河北昊天热力发展 有限公司、天津市宇刚保温建材有限公司、大连益多管道有限公司、三杰节能新材料股份有限公司、大连 开元管道有限公司、廊坊华宇天创能源设备有限公司、北京节能环保中心、天华化工机械及自动化研究 设计院有限公司、陶氏化学（中国）投资有限公司、烟台市顺达聚氨酯有限责任公司、上海科华热力管道 有限公司、大连科华热力管道有限公司、昊天节能装备有限责任公司、河北君业科技股份有限公司。 本文件主要起草人：贾丽华、王岩、罗挣、白冬军、张立申、孙蕾、罗铮、韩成鹏、高洪泽、周日从、邱华伟、 王辉、郑中胜、闫必行、韩德福、陈朋、丛树界、叶连基、王瑰晴、贾宏庆、曹静明、郭兰芳、李忠贵、陈雷、 杨秋、郎魁元、潘存业。 本文件2012年首次发布，本次为第一次修订。 GB/T 29047—2021 引 本文件针对我国集中供热行业的国情，结合多年工程经验制定。本文件包含直埋保温管、直埋保温 管件两部分内容。修订后的标准不再包含直埋保温接头的内容，有关直埋保温接头的要求见 GB/T38585。 Ⅲ GB/T29047—2021 高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料 预制直理保温管及管件 1范围 本文件规定了由高密度聚乙烯外护管（以下简称外护管）、硬质聚氨酯泡沫塑料保温层（以下简称保 温层）、工作钢管或钢制管件组成的预制直埋保温管（以下简称保温管）及其保温管件的产品结构、要求 试验方法、检验规则及标识、运输与贮存。 本文件适用于输送介质温度（长期运行温度）不大于120℃，偶然峰值温度不大于130℃的预制直 埋保温管及其保温管件。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 SAG GB/T3091低压流体输送用焊接钢管 GB/T8163输送流体用无缝钢管 GB/T8923.12011涂覆涂料前钢材表面处理，表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过 的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9711 石油天然气工业管线输送系统用钢管 GB/T12459钢制对焊管件类型与参数 GB/T134014 钢制对焊管件技术规范 GB/T18475—2001 热塑性塑料压力管材和管件用材料分级和命名总体使用（设计）系数 GB/T29046城镇供热预制直理保温管道技术指标检测方法 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工规范 GB50683现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 CJJ/T254城镇供热直埋热水管道泄漏监测系统技术规程 NB/T47013.2一2015承压设备无损检测第2部分：射线检测 NB/T47013.3—2015承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5—2015承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T47014承压设备焊接工艺评定 SY/T5257油气输送用钢制感应加热弯管 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 1 GB/T29047—2021 3.1 钢制管件steel fitting 钢制异径管、三通、弯头、弯管和固定节等管道部件。 3.2 弯曲角度 bend angle 弯头或弯管圆弧段对应的圆心角。 3.3 焊接三通 welded T-branch 用钢管短管直接焊接在主管开孔上制成的三通。 3.4 冷拔三通 extruded T-branch 在常温下，对管道内腔施加液压，拔出分支管圆口而制成的三通。 3.5 计算连续运行温度 calculated continuous operating temperature;CCOT 通过假定一个温度和寿命之间的阿列纽斯（Arrhenius）关系，计算出保证30年预期使用寿命下的 连续运行温度。 3.6 热寿命thermallife 在CCOT试验过程中，保温管连续运行于选定的老化试验温度下，其切向剪切强度降低到 0.13MPa（140℃）时所用的时间。 3.7 蠕变creep 外护管和聚氨酯泡沫塑料在温度和应力作用下缓慢而渐进性的应变。 3.8 预期寿命 expectedlife 根据阿列纽斯（Arrhenius）方程，保温管在实际连续运行温度条件下所对应的工作时间。 3.9 老化 ageing 按照供热管道预期使用寿命与连续工作绝对温度之间的关系式，使外护管始终处于室温环境 （23℃土2℃），将工作钢管升温至