ICS 19.100 H 26 备案号： MH 中华人民共和国民用航空行业标准 MH/T30022006 代替MH/T3002.4—1997 航空器无损检测 超声检测 Nondestructive testing in aircraft- Ultrasonic testing 2006-06-27发布 2006-10-01实施 中国民用航空总局 发布 MH/T3002—2006 目 次 前 言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 一般要求 5 检验程序和要求 6 质量等级与评定 质量控制 附录A（规范性附录） 超声仪与探头配用时使用性能测试方法 附录B（规范性附录） 衰减器的校验 12 附录C（资料性附录） 本标准章条编号与MIL-STD-2154章条编号对照 14 附录D（资料性附录） 本标准与MIL-STD-2154技术性差异及其原因 15 MH/T3002—2006 前言 本标准修改采用MIL-STD-2154《变形金属超声波检验程序》。 本标准代替MH/T3002.4一1997《航空器无损检测超声检验》。 本标准与MH/T3002.4一1997相比主要变化如下： 一部分章条结构进行了调整； 系统工作性能的方法》、ASTME127《铝合金超声标准参考试块制作和检测的方法》、 ASTME164《焊缝超声接触法检验方法》；删除了MH/T3002.4—1997中的已被废止的ZBY 230—84、ZBY231—84和ZBY232—84; 2005中相同的术语和定义； 明确了对超声仪灵敏度、信噪比和分辨力的最低要求（4.3.1）； 一增加了可供选择的超声仪性能测试方法（4.3.1)； 一增加了探头性能测试方法的推荐标准（4.3.2）； 增加了设备在有可燃气体环境中使用的要求（4.3.1.5）； 一增加了液浸检测装置等一般要求（4.3.3、4.4.1.3）； 一明确了对参考试块的自制和采购的检查规定（4.4.3）； 删除了MH/T3002.4—1997的附录C； 一增加了资料性附录C和附录D; 删除了MH/T3002.4—1997的引言。 本标准的附录A和附录B为规范性附录，附录C和附录D为资料性附录。 本标准由中国民航无损检测人员技术资格鉴定委员会提出。 本标准由中国民用航空总局航空安全技术中心归口。 本标准起草单位：北京飞机维修工程有限公司、广州飞机维修工程有限公司、中国南方航空新疆公 司乌鲁木齐飞机维修基地。 本标准主要起草人：潘建华、聂有传、刘兆江、王彦田、彭建东。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：MH/T3002.4一1997。 MH/T3002—2006 航空器无损检测 超声检测 1范围 本标准规定了民用航空器所用材料及其零、部件的超声检测脉冲反射方法的基本要求。 本标准适用于民用航空器所用的材料及其零、部件的接触和液浸超声检测。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T12604.1—2005无损检测术语超声检测（IDTISO5577:2000） MH/T3001一2004航空器无损检测人员资格鉴定与认证 ASTME127铝合金超声标准参考试块制作和检测的方法（英文版） ASTME164焊缝超声接触法检验方法（英文版） ASTME317不使用电子测量仪器评价脉冲反射式超声检测系统工作性能的方法（英文版） ASTME1065评价超声换能器特性的方法（英文版） 3术语和定义 GB/T12604.1一2005确立的及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 被认可的工程机构cognizantengineeringorganization 对要求超声检测的系统或零件的设计、交付或最终使用负责的公司、代理商或其他被授权的机构 注：该机构包括设计人员、材料、工艺、应力分析、无损检测（NDT)或质量组织及其他相关的人员。 3.2 入射面分辨力 entrysurfaceresolution 超声检测系统能分辨的已知尺寸不连续性与人射面之间的最小距离。 3.3 背面分辨力backsurfaceresolution 超声检测系统能分辨的已知尺寸不连续性与背面之间的最小距离。 3. 4 水平线性范围horizontal linearityrange 之间有不变关系的范围。 3.5 垂直线性范围下限lowerlinearitylimit 在A扫描显示屏上的指示幅度和从已知尺寸不连续性上反射的超声波量值大小之间，能观察到的 不变关系的垂直偏转范围下限。 1 MH/T3002—2006 3.6 垂直线性范围上限upperlinearitylimit 在A扫描显示屏上的指示幅度和从已知尺寸不连续性上反射的超声波量值大小之间，能观察到的 不变关系的垂直偏转范围上限。 3.7 噪声noise 在显示屏基线上的大量不可分辨的信号 注：这可能是由于组织不均匀、表面粗糙、电干扰等原因所引起。 3.8 有效声束宽度effectivebeamwidth 在参考试块上找出人工反射体最大反射波高后，探头沿前后或左右方向移动时反射波高下降6dB 的两点间距离。 4一般要求 4.1检验人员 从事超声检测工作的人员应按MH/T3001一2004的规定进行培训与考核，取得技术资格证书 各级人员应从事与自已技术资格等级相应的工作。 4.2工艺规程 4.2.1要求超声检测的材料及零、部件应按指定的工艺规程进行检验。工艺规程可以是航空器制造厂 提供的维修手册、通告或其他有关资料。 4.2.2航空器制造厂未提供工艺规程时，应按本标准的要求编写详细的工艺规程。编写的工艺规程应 经超声检测3级人员批准，如果需要，应提交被认可的工程机构审核和（或）批准。 4.2.3工艺规程应至少包括以下内容： a） 检验单位名称； b）工艺规程编号、编写（或修改）日期、依据文件号； （ 受检件名称、件号、材料及状态； d) 采用的检验方法及质量等级。采用多个等级时，应注明每一等级所适用的区域； 受检件的草图，图上应标明超声检测部位、声入射处及人射面的表面粗糙度； 超声仪型号； g) 探头型号（包括频率、晶片尺寸、种类和入射角等）； h） 耦合剂； 试块类型或代号； j) 检验灵敏度调整； k）不连续性评定方法； 1）任何有关的其他数据。 4.3仪器和设备 4.3.1超声仪 4.3.1.1超声仪应至少具备一种信号报警功能。超声仪与探头配用时，应至少具备2.25MHz～ 10MHz工作频率范围。 5MHz探头匹配时的要求。测试方法见附录A或ASTME317。针对每一检验对象，仪器与探头配用 的灵敏度、分辨力和信噪比应满足检验要求。 4.3.1.3检验零、部件时应采用报警器。触发报警所需的超声信号幅度应可调。 2 MH/T3002—2006 垂直极限的土2.5%，则应使用稳压器。电池供电的系统除外。 4.3.1.5在有可燃气体环境中（如油箱内）应使用电池供电的超声仪 表1仪器使用性能的最低要求 仪器性能 性能的最低要求 垂直极限 满刻度 垂直线性范围上限 不小于满刻度的95% 垂直线性范围下限 不大于满刻度的10% 仪器性能 性能的最低要求 水平极限 满刻度 水平线性范围 不小于满刻度的85% 灵敏度 50%* 信噪比 100%/10% 入射面分辨力 不大于10mm0.4in）不大于0.2mm（0.008in） 衰减器的校验 见附录B a 铝合金材料中埋深不小于150mm(6in），直径为1.2mm（3/64in）平底孔反射波高至少达到满刻度的100%， 同时噪声水平不大于10%，则视为灵敏度和信噪比满足要求。 b人射面分辨力在铝合金标准试块中直径为1.2mm的平底孔上测定。 检验非金属复合材料分层时所应达到的要求。 4.3.2探头 4.3.2.1通用直探头和斜探头应由生产商或供应商提供测试数据。否则，应按ASTME1065测试探 土10%以内。晶片直径（或矩形晶片长度）应在3～20mm之间。探头应有编号。 4.3.2.2用于接触法检验的斜探头，应测量入射点和折射角，测量的频次应根据扫查的工作量及工作 条件来确定。当斜楔经修理或更换以及在测定不连续性的位置时，应检查入射点和折射角。 4.3.3液浸槽及探头操纵装置 4.3.3.1用于液浸法检验的液槽尺寸应合理，应能浸没所检部位并保证探头在所需的工作范围内运 动，同时应方便操作。 4.3.3.2探头操纵装置应能在两个相互垂直的平面内，以不超过土0.5°的误差提供探头角度调节。桥 架应有足够的强度，以便对操纵装置提供刚性的支持，并能平滑、准确地将探头定位于所需的位置上。 机械装置在按设定的距离扫查时，距离偏差不应超过土2.5mm/m。扫查间距应满足实际检验的需要。 4.3.3.3转动夹具应能夹住受检件，使其在所要求的扫查速度下作顺时针或逆时针方向的平稳转动。 转动夹具应有中心定位装置，使受检件和转动夹具同心，偏差不应超过0.5mm。 4.4检验材料及试块 4.4.1耦合剂 4.4.1.1检验用的耦合剂不应对探头和受检件造成损害。 4.4.1.2接触法可采用水、油类、脂类、水溶性凝胶等作为耦合剂，耦合剂的黏度和表面润湿性应根据 受检件的表面粗糙度来选择，应保证超声波能很好地进入受检件。 4.4.1.3液浸法可采用水作为耦合剂，既可在液浸槽中使用，也可以水柱的形式使用。水中应无可见 的气泡及其他妨碍超声检测的外来物，必要时可在水中加