ICS 91.140.10 JG Q 83 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG/T 148—2018 代替JG/T1—1999JG/T148—2002 钢管散热器 Steel tube radiator 2018-05-30发布 2018-12-01实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 JG/T 148—2018 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 分类和标记 5 材料与结构 要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、使用说明书和合格证 10 包装、运输和贮存 参考文献 10 JG/T148—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JG/T11999《钢制柱型散热器》和JG/T148—2002《钢管散热器》。 本标准是对JG/T1一1999《钢制柱型散热器》和JG/T148一2002《钢管散热器》的修订，与 JG/T1—1999和JG/T148—2002相比主要技术变化如下： 一增加了术语和定义； 一增加了分类； 修改了标记； 增加了材料与结构； 修改了工作压力； 修改了单片标准散热量； 修改了螺纹质量要求； 修改了涂层附着力测定方法； 增加了检验项目表； 修改了检验抽样方案； 一增加了使用说明书。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出 本标准由住房和城乡建设部建筑环境与节能标准化技术委员会归口。 品有限公司、广东太阳花暖通设备有限公司、唐山大通金属制品有限公司、山东南山暖通新材料有限公 司、北京派捷暖通环境工程技术有限公司、哈尔滨帽儿山暖气片有限责任公司、山东鑫华星暖通科技有 限公司、北京圣劳伦斯散热器制造有限公司、河南乾丰暖通科技股份有限公司、山西清徐学栋散热器有 限公司、浙江荣荣实业有限公司、青岛亿润暖通设备有限公司、河南沃德新世纪能源股份有限公司、河南 鑫金属制品有限公司、北京建筑材料检验研究院有限公司、中国建筑科学研究院有限公司、国家散热器 质量监督检验中心、辽宁省水暖器材产品质量监督检验中心。 本标准主要起草人：宋为民、吴辉敏、王俊生、谷秀志、刘宗江、苑向阳、李程、林蓓蓓、杨学永、 罗卫东、于克跌、韩培滨、王义堂、梁斌、吕同鑫、杨刚、管仲海、赵学栋、田森林、姚立民、侯青霞、王增军、 王洪春、王志波、牛永杰， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JGJ29.1—1986; —JG/T1—1999; —JG/T148—2002。 JG/T148—2018 钢管散热器 1范围 方法、检验规则、标志、使用说明书和合格证、包装、运输和贮存。 本标准适用于工业与民用建筑供暖系统，以温度不高于95℃且水质符合GB/T29044一2012中 4.5规定的热水为热媒的散热器。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 1732 漆膜耐冲击测定法 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T 5213 冷轧低碳钢板及钢带 GB/T7306.1 55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T12467.3金属材料熔焊质量要求 第3部分：一般质量要求 GB/T13754 供暖散热器散热量测定方法 GB/T 19866 焊接工艺规程及评定的一般原则 GB/T 29039 钢制采暖散热器 HG/T2006 热固性粉末涂料 3术语和定义 GB/T29039界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 钢管散热器 steel tube radiator 由立柱钢管与上下片头或联箱管组合焊接成型的散热器。 3.2 片头terminalpart 冷轧钢板经冲压成型，与钢管对接焊组成钢制供暖散热器的部件。 注：由两块材料加工成型的片头为合体片头，由单块材料加工成型的片头为整体片头。 1 JG/T 148—2018 3.3 单片标准散热量standard heat emissionper unit radiator 检测样品测得的标准散热量按片数计算出的单片平均值。 3.4 单片长度 singlecolumnlength 单片加工实际长度。 3.5 组合长度 combination length 由多个单片焊接而成的散热器实际长度。 4分类和标记 4.1分类 4.1.1散热器按同侧进出水口中心距分为300mm、400mm、500mm、600mm、900mm、1200mm、 1500mm和1800mm。 4.1.2散热器按结构型式分为圆管柱型、椭圆管柱型、椭圆管搭接型，代号分别为YZ、TZ、TD。 4.2标记 工作压力，MPa 同侧进出水口中心距，mm 宽度，mm 单片柱数，（1，2，，n) 结构型式，(YZ、TZ、TD) 产品代号，(G) 示例： 为：GYZ3—100/500—1.0。 5 材料与结构 5.1材料 5.1.1 钢管应采用冷轧DC01或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。 5.1.2片头应采用冷轧DC03或性能等同的其他材料，并应符合GB/T5213的规定。 5.1.3散热器螺纹管口材质应符合GB/T700中Q235B的规定 5.1.4散热器涂层应采用环保型非金属涂料，并应符合HG/T2006的规定。 5.2 2结构 散热器结构示意图如图1所示。 2 JG/T 148—2018 圆管柱型散热器 b）椭圆管柱型散热器 c）单排椭圆管搭接型散热器 图1散热器结构示意图 JG/T 148—2018 B (p 双排椭圆管搭接型散热器 说明： 7 一组合长度； H 高度； H1 同侧进出水口中心距； B 宽度。 图1（续） 6要求 6.1 工作压力 散热器工作压力应不大于1.0MPa。 6.2 单片标准散热量 散热器单片标准散热量不应小于表1、表2、表3的规定。 表1圆管柱型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦 同侧进出水口 中心距H/mm 300 400 500 600 900 1 200 1 500 1 800 65 23 29 36 41 57 74 90 107 宽度B/mm 100 33 40 49 58 77 100 123 146 137 39 50 60 71 96 126 155 184 注：接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K。 表 2 椭圆管柱型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦 同侧进出水口 中心距H/mm 300 400 500 600 900 1 200 1500 1 800 宽度B/mm 80 椭圆管 50×25 32 43 54 63 87 114 142 171 外径/mm 60×30 38 52 65 76 104 137 171 206 注：接管方式为同侧上进下出，过余温度△T=44.5K JG/T 148—2018 表3 椭圆管搭接型钢管散热器单片标准散热量 单位为瓦 同侧进出水口 300 400 500 600 900 1200 1 500 1800 中心距Hi/mm 62 27 32 38 43 57 74 90 107 宽度B/mm 84 38 45 54 65 88 115 143 170 注1：表中椭圆管外径为50mmX25mm，接管方式为同侧上进下出，过余温度△T 44.5K. 注2：表中宽度分别为单排椭圆管搭接型和双排椭圆管搭接型， 6.3材料尺寸 6.3.1散热器成品圆管壁厚应不小于1.2mm；椭圆管壁厚应不小于1.5mm。工作当压力为1.0MPa 时，外径为60mm×30mm的椭圆管壁厚应不小于1.8mm。 6.3.2散热器成品圆管柱型片头壁厚应不小于1.0mm；椭圆管柱型片头壁厚应不小于1.5mm。 6.4 焊接质量 6.4.1 散热器焊接质量应符合GB/T12467.3和GB/T19866的规定 6.4.2 焊接应牢固，焊缝应平整光滑，无裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷 6.4.3 焊接后散热器整体应平整、均匀、美观，无明显变形和扭曲。 6.4.4 焊接后散热器内不应有游离焊渣残留，椭圆管搭接型水流通道最小当量直径不应小于8mm。 6.5 螺纹质量 6.5.1散热器接口应采用螺纹连接，螺纹应完整，不应有缺陷。 6.5.2 散热器螺纹管口应为R、R、Rp1。 6.5.3 螺纹制作精度应符合GB/T7306.1的规定。 6.6涂层质量 6.6.1 散热器表面涂层应均匀光滑，不应漏喷或起泡。 6.6.2 涂层厚度应不小于80μm。 6.6.3 涂层附着力等级应符合GB/T9286规定的2级要求。 6.6.4涂层耐冲击性能应符合GB/T1732的规定。 6.7 外形尺寸与极限偏差 6.7.1 椭圆管搭接型联箱管外径应不小于40mm。 6.7.2 散热器外形尺寸极限偏差应符合表4的规定。 表4外形尺寸极限偏差 单位为毫米 同侧进出水口中心距H1 高度/H 宽度 B 组合长度L 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 基本尺寸 极限偏差 300≤H<500 +2 +3 B≤100 +3 L≤1000 +4 Hi+(35~ 500≤H1<900 +3 +4 100) B>100 +4 L>1000 +5 900≤H,≤1800 +4 +5 5