全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 I 前 言 本文件按照 GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起 草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中山市纺织工程学会提出并归口。 本文件起草单位：中山市纺织工程学会、中山中测纺织产业技术研究中心、 广东省科学院测试分析 研究所（中国广州分析测试中心） 、中山职业技术学院、中山市君品礼服有限公司、中山市曼西尔奴服 饰有限公司、中山市华人时代服装有限公司、 中山市桑芭丝绸庄、 中山市常安纺织有限公司、广东易裁 科技有限公司、中山市东盈服装设计有限公司、 中山市高度服饰有限公司、广东省纺织协会、广东省纺 织工程学会、广州分析测试中心科力技术开发公 司汕头分公司。 本文件主要起草人：李天恩、黄明华、彭必相、吴铨洪、麦裔强、刘周海、龚惠兰、陈粦源、姚联 合、刘玄、 何建兴、 黄飞行、刘观发、方惠娟、 侯洪强、顾玲、刘干民、陈茜微、闫世平。 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 1 引 言 中山装是由孙中山先生在 1912年创制和倡导的一款中国人的礼服。 其主要结构特点为立翻领、前襟 对襟五粒扣，四个有袋盖的贴袋，袖口三粒扣，后片不破缝 ，分别代表了“严禁治国”、“五权宪法”、 “以文治国”、“国之四维（礼、义、廉、耻）”、“三民主义”、“祖国民族统一之大义”的寓意。 其在设计思想上兼具有中西服装的元素和特征 ，成为了中国服装 史上一个划时代的文化符号。 当今，中山装作为中国人的一款标志性的礼服，具有特殊的地位，常常成为国内外设计师创作的源 泉。并以此为创作理念在设计、材料、色彩等方面不断创新。 中山装作为中华民族礼仪文化的载体，更 彰显出“博爱、创新、包容、和谐”的时代精神。 在继承传统的基础上，本文件立足于传统中山装制作技艺与当代科学技术的结合与发展。 关于中山装的英语表述，词典中有多种译法，本文件根据其含义和渊源，采用了“ Chinese tunic - suit”，更能表述其原意和国际化的内涵。 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 2 中山装工业化生产技术 规范 1 范围 本文件规定了中山装工业化生产工艺的定义、生产质量要求和技术规范。 本文件适用于机织物为主要面料的中山装工业化生产质量控制。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 250 纺织品 色牢度试验 评定变色用灰色样卡 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2668 单服、套装规格 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法 GB/T 15557 服装术语 GB 18401 国家纺织产品基本安全技术规范 GB/T 28460 马尾衬布 GB/T 29863 服装制图 GB/T 31907 服装测量方法 FZ/T 64001 机织黑炭衬 男女毛呢服装外观疵点样照 男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照 男西服外观起皱样照 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件 。 3.1 中山装 Chinese tunic suit 孙中山先生创制并推行的一款中式礼服，以封闭式立翻领、四个贴袋、倒“山”字型笔架盖、前襟 五粒扣、袖 口三粒扣为基 本特征而演变的服装。又名中山服。 [来源：GB/T 15557 —2008，3.2，有修改 ] 3.2 中山装工业化生产工艺 process for industrial production of Chinese tunic suit 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 3 采用工业化生产设备和服装 CAD软件完成中山装的制版、排料、裁剪、生产缝制等主要工序的工艺。 4 成品要求 4.1 使用说明 使用说明按照GB/T 5296.4 规定执行。 4.2 号型规格 4.2.1 号型设置按 GB/T 1335.1 、GB/T 1335.3 规定选用。 4.2.2 成品主要部位规格按 GB/T 1335.1 、GB/T 1335.3 和GB/T 2668 中的有关规定自行设计。 4.3 原材料 选用符合国家有关纺织品 标准和本文件规定的质量要求的面料、里料、衬布、口袋布、牵条、缝纫 线、肩垫、钮扣，并符合 GB18401有关规定。 4.4 成品主要部位规格允许偏差 按表1规定。 表1 成品各部位规格允许偏差 单位为厘米 4.5 外观质量 外观质量 按表2规定。 表2 成品各部位外观质量要求 部 位 要 求 翻领领子 领面平服，领窝圆顺，成窝势。领尖左右不翘，领尖圆头左右一致，领角成八字形，对称。 立领领子 领面平服，领窝圆顺，成窝势，松紧适宜，领底边缘在一个平面上。领嘴大小一致、左右对称。 止口 顺直、平挺，门襟止口长于里襟 0.1 cm～0.3 cm。 前身 胸部挺括、饱满、对称 ，面、里、衬服贴，省道顺直。 口袋、袋盖 上下、左右袋高低前后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与前身的花纹，条格一致，条格对齐，偏 差 不大于0.2 cm。上袋圆角大小一致。 后背（后身） 不开缝，平服。 部 位 允许偏差 衣长 ±1.0 胸围 ±1.5 腰围 ±1.0 臀围 ±1.5 袖长 ±0.5 领围 ±0.3 总肩宽 ±0.5 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 4 表2 成品各部位外观质量要求 (续) 部 位 要 求 肩 肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。 袖 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致。左右手臂长短不一按客户实际情况确定。袖窿、袖缝、 底边、袖口、挂面里口、摆缝等部位叠针牢固。 4.6 缝制质量 4.6.1 缝制线迹顺直、整齐、牢固，上 下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头，底线不得外 露。 4.6.2 各部位明线和链式线迹不允许跳针、接线，明线宽 0.4 cm，其它缝制线迹 50.0 cm内不得有一 处单跳针或者连续跳针，不得脱线。 4.6.3 主要表面缝制部位缩皱按照《男西服外观起皱样照》规定，不低于 4-5级。 4.6.4 主要部位缝制针距为 12～14针/3 cm，胸衬、胸省、前身衬、下节衬以“ Z”字或者“人”形绗 缝工艺，针距 6～8针/3 cm。肩头衬与胸衬间缝制以三角针法，针距 6～8针/3 cm。 4.7 纱向 前身的经纱以搭门线为准，不允斜。后身经纱以背中线为准，歪斜不大于 0.5 cm。袖子经纱以前袖 缝为准，大袖片歪斜不大于 1.0 cm，小袖片歪斜不 大于1.5 cm。领面与底领用横纱，纬纱一致，经纱歪 斜不大于 0.3 cm，条格料不允斜。贴袋、袋盖纱向与大身纱向一致，不允斜，左右对称。挂面以止口处 经纱为准，不允斜。 4.8 拼接 面料、里料、口袋布、衬布不允许拼接。特殊设计除外。 4.9 对条、对格 4.9.1 条格花型歪斜程度不大于 2%（特殊设计除外）。面料有明显条、格，宽度不小于 0.5 cm，小于 1.0 cm之间，对条、对格互差不大于 0.1 cm；面料有明显条、格，宽度在 1.0 cm及以上的，对条、对格 互差不大于 0.2 cm。 4.9.2 不同原材料拼接对条对格，按设计要求缝制。 4.10 面料方向性 毛绒面料、阴阳格、有方向性的图案面料，要按同一方向排料，全身顺向一致，以保证成品的光泽、 手感，花形图案方向一致。 4.11 色差 相邻部位裁片面料色差不低于 4-5级。不同颜色面料拼接色差不要求。 5 技术要求 5.1 主要生产工艺流程图 按图1规定。 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 007—2020 5 图1 主要生产工艺流程图 5.2 原材料回缩处理 5.2.1 面料、里料、口袋布打开自然松驰时间不小于 48小时，或用缩布机缩布后松弛时 间不小于 24 小时。 5.2.2 棉布衬、麻衬、机织黑炭衬、马尾衬布在水中浸泡 2小时以上，自然平摊晾干。 5.3 CAD制版 5.3.1 通用要求 按照GB/T 29863 、GB/T 2668 的规定执行，采用服装 CAD软件设计制版，包括工艺样版（修正样版、 定型样版和对位样版）和裁剪样版（面料样版、里料样版、衬料样版）。制版 符合规格和生产的要求， 合理分配各 部位比例。制版 时横线和直线 应横平竖直，经向、纬向相交 应互相垂直，同向的横线、直线 要保持平行。按规定使用标准线条和符号。 根据生产需要，翻领、底领、袋盖、 口袋一般应采用硬卡纸制作定型样版，扣眼的定位采用对位净 样版。 5.3.2 面料样版 依