ICS 77.120.10 H 61 团体标准 T/HJAITISA 02—2020 重熔用精铝锭 Refined aluminium ingot for remelting Drafting guidelines for commercial grades standard of Chinese medicinal materials 2020-07-30发布 2020-09-01实施 河津市铝工业产业技术创新战略联盟 发 布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 前 言 本标准按照GB/T1.1－2009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准使用重新起草法参考 ISO115：2003《重熔用铝锭牌号和化学成分》编制，与 ISO115： 2003的一致性程度为非等效 。 本标准各项技术内容参照了 YB/T 665-2018《重熔用 精铝锭》。 本标准与 YB/T 665-2018 相比，主要技术内容区别如下 : －修改了产品适用范围（见 1）。 －增加了 Al99.994牌号（见 3.1）。 －减少了原有标准牌号 Al99.995、Al99.99、Al99.97 三个牌号 （见3.1）。 －修改了Al99.996、Al99.990、Al99.98、Al99.95、Al99.92、Al99.90六个牌号的化学成分（见 3.2表1）。 —增加了Al99.994牌号的化学成分（见 3.2表1）。 本标准不涉及专利方面的问题。 本标准由 河津市铝工业产业技术创新战略联盟提出并归口。 本标准起草单位： 中铝山西新材料 有限公司 、中铝材料应用研究院 山西分院。 本标准主要起草人： 张瑞忠、胡宗喜、薛峰平、胡金平、钟鼓、路通、李建华、杨仲生、宁博、 王云飞、陈俊林、曹晓毅、辛丽霞。 本标准由 河津市铝工业产业技术创新战略联盟负责解释。 全国团体标准信息平台 重熔用精铝锭 1 主题内容与适用范围 本标准规定了公司重熔用 精铝锭的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于一次电解及偏析法生产的重熔用精铝锭（以下简称精铝锭） 。 2 引用标准 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T 8170 修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T 20975 （所有部分） 铝及铝合金化学分析方法 GB/T 25820 包装用钢带 QB/T 3811 塑料打包带 YS/T 665 重熔用精铝锭 3 要求 3.1 产品分类 重熔用精铝锭按化学成分分为 Al99.996 、 Al99.994、Al99.993 、Al99.990 、Al99.98、Al99.95、Al99.92、 Al99.90 八个牌号。 3.2 化学成分 重熔用精铝锭的化学成分应符合表 1的规定。 精铝锭应控制 ω (Cd+Hg+Pb)≤0.0095% ，ω (As)≤0.0090 %。需方对其他杂质元素有要求时，由供需双方协商后确定，并在订货单 （或合同） 中注明。 表1 重熔用精铝锭的化学成分 牌号 纯度 代号 化学成分（质量分数） 不大于， μ g/g 铝含量不小 于,% Si Fe Cu Mn Mg Cr Ni Zn Ga V B Ti Zr 其他单个 a Al99.996 4N6 10 5 1 7 2 3 1 5 10 3 2 3 3 10 99.996b Al99.994 4N4 11 6 1 7 2 3 1 7 12 3 2 3 3 10 99.994b Al99.993 4N3 15 10 5 10 5 3 2 10 15 5 3 5 3 10 99.993b Al99.990 4N0 30 30 5 15 6 4 3 20 20 5 4 5 4 10 99.990b Al99.98 3N8 70 70 10 20 10 - - 40 30 10 - 10 - 30 99.98c Al99.95 3N5 200 200 10 50 15 - - 50 80 50 - 50 - 100 99.95c Al99.92 3N2 400 400 10 - - - - 110 120 100 - - - 100 99.92c Al99.90 3N 400 600 10 - - - - 130 130 100 - - - 100 99.90c a 其他单个指表中未列出或未规定数值的元素。 b 铝质量分数为 100%与所有含量不小于 0.00005% 的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到 0.000XX% ，求和后 的数值修约到 0.00X%。 c 铝质量分数为 100%与所有含量不小于 0.0001%的元素含量总和的差值，求和前各元素数值要表示到 0.00XX% ，求和后的 数值修约到 0.00X%。 3.3 外观质量 3.3.1 重熔用精 铝锭应呈银白色 。 3.3.2 重熔用精 铝锭表面 应整洁，无较严重的飞边，允许有轻微的夹渣。 3.4 锭重和锭型 全国团体标准信息平台 3.4.1 每块铝锭重量为 20±2kg，其他规 格由供需双方协商确定。 3.4.2 重熔用精 铝锭锭型要求满足于包装、运输和贮存的需要。 3.5 其他要求 需方对重熔用精 铝锭质量有特殊要求时，由供需双方协商，并在订货合同中注明。 4 试验方法 4.1 化学成分 4.1.1 仅对表1中“Al”及“其他单个 ”栏之外有数值规定的元素进行常规化学分析。 4.1.2 精铝锭的化学 成分分析方法按 GB/T 20975或GB/T 7999的规定进行。仲裁分析方法按 GB/T 20975的规定进行。对超出 GB/T 20975规定元素检出限的由供需双方协商。 4.1.3 分析数值的判定采用修约比较法，数 值修约规则按 GB/T 8170的有关规定进行，修 约数位与表 1 中的极限数位一致。 4.2 外观质量 精铝锭的外观质量采用目视检查。 5 检验规则 5.1 检查和验收 5.1.1重熔用精铝锭应检验，保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 5.1.2 需方应对收到的产品按 本标准的规定进行 检验 。如检验结果与本标准的规定不符时，应在收到 产品之日起 3月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双方共同进行。 5.1.3重熔用精 铝锭应按 捆计重。 5.2 组批 重熔用精铝锭应成批提交检验， 每批应由同一熔炼号的产品组成，重量不少于 400kg。 5.3计重 产品应检斤计重。 5.4 化学成分仲裁取样和制样 5.4.1 从该批铝锭任一捆的上、中、下部各取一块铝锭。当铝锭散开，分不清上、中、下时，则随机取 样不少于三块。 5.4.2 采用钻孔取样。用 直径10mm-20mm的钻头取样，用乙醇作润滑剂。 5.4.3 在铝锭的大面，沿其对角线钻孔三处，一处在中心，另两处各 距角顶约 100mm，各钻孔钻进的深 度不小于原厚度的三分之二 。在钻取试样前，必须先清除表面氧化层，其厚度不少于 0.5mm。 5.4.4 钻取的铝屑应混匀， 以磁铁处理后， 用四分法缩分， 重 量不少于 100g， 作为分析化学成分的试样。 5.5 外观检验 外观应逐块进行检验。 5.6 仲裁结果处理 5.6.1 化学成分仲裁分析结果与原牌号规定不符时，按仲裁分析结果重定牌号。 5.6.2 外观质量不合格时，按块处理。 6 标识、包装、运输、贮存 及质量证明书 6.1 标识 6.1.1 每块铝锭上应浇铸 生产商商标标识、 企业代码、 打印熔炼号和检印 （熔炼号组成 形式为 XXXXX 检XXX ， 字体为黑体 字，字高11mm，检字为黑体字，字高 6mm，检字下面数 字字高4mm，熔炼号前面两个数字代 表年份、第三个数字代表炉号、检字下面的阿拉伯数字代表班次、后面四位数代表批号） 。 6.1.2 每捆铝锭都应有一个颜色鲜明、防水、不易脱落的标签，且不少于两处，标明有中英文对照的 全国团体标准信息平台 产品名称、执行《产品包装规定》 、熔炼号、捆号、净重、块数、牌号、化学成分、生产日期、生产企 业名称、厂址等。 6.1.3 每捆铝锭明显位置处，对面贴有两张对应的条形码。 6.2 包装 6.2.1 包装方法 6.2.1.1 码垛应整齐。 6.2.1.2 每捆49块铝锭，每块重 20±2Kg，分10层，底层为 4块，大面朝上；其余每层为 5块，大小 面交错排列，两端铝锭大面朝下，层与层之间成 90度角交叉叠放。 6.2.1.3 铝锭打捆形式采用 “井”字形。 6.2.2 铝锭打捆采用钢带、高强度塑料包装带或其它材料，应保证铝锭不散捆。 6.2.3 包装材料应具有防