ICS 25.080.01 J 31 CFA 团 体 标 准 T/CFA 020103 1 -- 2018 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件 Metal cutting machine tool spheroidal graphite iron castings -Specifications 2018 -12 - 01发布 2019 - 01 - 01实施 中国铸造协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/CFA 0201031 – 2018 I 目 次 前言 ................................ ................................ ................ II 1 范围 ................................ ................................ .............. 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ .... 1 3 球墨铸铁牌号 ................................ ................................ ...... 1 4 生产方法和化学成分 ................................ ................................ 2 5 技术要求 ................................ ................................ .......... 2 6 取样 ................................ ................................ .............. 6 7 试验方法 ................................ ................................ ......... 11 8 检验规则 ................................ ................................ ......... 12 9 复验 ................................ ................................ ............. 13 10 标识和质量证明书 ................................ ................................ 14 11 防护处理、包装和储运 ................................ ............................ 14 附录A（规范性附录） L0=5d和L0=4d时测得的伸长率的差别 .............................. 17 附录B（资料性附录） 金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度 ............. 18 附录C（规范性附录） 按硬度分类 ................................ ..................... 19 附录D（资料性附录） 金属切削机床铸件的弹性模量 ................................ ..... 21 附录E（资料性附录） 金属切削机床铸件的残余应力 ................................ ..... 22 附录F（资料性附录） 从铸件本体上切取试样的屈服强度指导值 ........................... 23 附录G（规范性 附录） 球化率(或球状石墨比率 ) ................................ ......... 24 附录H（资料性附录） 球墨铸铁的力学及物理性能 ................................ ....... 25 全国团体标准信息平台 T/CFA 020103 1 -- 2018 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1 《标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则》 给出的规则起草。 本标准由中国铸造协会机床铸件分会提出。 本标准由中国铸造协会归口。 本标准起草单位： 沈阳机床银丰铸造有限公司、重庆银河铸锻有限责任公司、芜湖久弘重工股份有 限公司、烟台世德装备股份有限公司 本标准主要起草人： 王恒、张笑征、孙润超、汪昌亮、何文东、徐效正 本标准于2018年12月1日为首次发布。 全国团体标准信息平台 T/CFA 0201031 – 2018 1 金属切削机床球墨铸铁件 技术条件 1 范围 本标准规定了金属切削机床用球墨铸铁铸件 (主要包括床身、立柱、滑座、工作台、主轴箱等，以 下简称铸件 )的技术要求、试验方法、检验规则、标识和质量证明书等。 本标准适用于砂型或导热性与砂型相当的铸型中铸造的普通和低合金 球墨铸铁件。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T 223.3 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.4 钢铁及合金 锰含量的测定 电位滴定或可视滴定法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验 第1部分：试验方法 GB/T 231.2 金属材料 布氏硬度试验 第2部分：硬度计的检验与校准 GB/T 231.3 金属材料 布氏硬度试验 第3部分：标准硬度块的标定 GB/T 231.4 金属材料 布氏硬度试验 第4部分：硬度值表 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 5611 铸造术语 GB/T 5612 铸铁牌号表 示方法 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6414 铸件 尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7233.1 铸钢件 超声检测 第一部分：一般用途铸钢件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9444 铸钢件磁粉探伤检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 22315 金属材料 弹性模量和泊松比试验方法 T/CFA 0201032 金属切削机床铸件表面质量 3牌号 3.1 按照GB/T 1348 的规定，铸件材料牌号通过测定下列试样的力学性能而确定： ——单铸试样：从单铸试块上截取加工而成的试样。 全国团体标准信息平台 T/CFA 020103 1 -- 2018 2 ——附铸试样：从附铸在铸件或浇注系统上的试块截取加工而成的试样。 ——本体试样：从铸件本体上截取加工而成的试样。 3.2 铸件材料牌号等级依照从单铸试样、附铸试样或本体试样测出的力学性能而定义。 3.3 球墨铸铁的牌号表示方法 按GB/T 5612 的规定选取适用机床铸件的牌号， 并分为单铸和附铸试块两 类。 a) 按单铸试块的力学性能分为 5 个牌号，见表 1 的规定。 b) 按附铸试块的力学性能分为 5 个牌号，见表 2 的规定。 4 生产方法和化学成分 4.1 球墨铸铁的 生产方法和化学成分由供方自行决定， 生产方法和化学成分的选取 应保证铸件材料满足 本标准所规定的性能指标。 4.2 球墨铸铁 件的化学成分不作为铸件验收的依据。 4.3 当需方对铸件有特殊要求时，材料的化学成分和热处理方式由供需双方协商确定。 5技术要求 5.1力学性能 5.1.1单铸试样的力学性能 5.1.1.1单铸试样 的力学性能见表 1。 表 1 单铸试样的力学性能 材料牌号 抗拉强度 Rm/MPa (min) 屈服强度 Rp0.2/MPa (min) 伸长率A/% (min) 布氏硬度 HBW 主要基体组织 QT400-18 400 250 18 120～175 铁素体 QT400-15 400 250 15 120～180 铁素体 QT450-10 450 310 10 160～210 铁素体 QT500-7 500 320 7 170～230 铁素体+珠光体 QT600-3 600 370 3 190～270 珠光体+铁素体 注1：伸长率是从原始标距 L0=5d上