ICS 61.020 Y 75 中山市纺织工程学 会团体标准 T/ZSFX 002—2019 代替Q/JDSN 01 —2007 中山装手工制作生产规范 2019-11-07发布 2020-01-01实施 中山市 纺织工程学会 广东省纺织协会 发布 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 002—2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 -2009给出的规则起草。 本标准由中山市纺织工程学会归口 。 本标准起草单位： 中山市纺织工程学会、中山市君品礼服有限公司、中山中测纺织产业技术研究中 心、中山市沙溪镇经济发展和科技信息局 、中山市曼西尔奴服饰有 限公司、 广东省标准化研究院、 广东 省测试分析研究所（中国广州分析测试中心）、 中山市华人时代服装有限公司、中山职业技术学院、广 东省纺织协会、广东省纺织工程学会、 广州分析测试中心科力技术开发公司汕头分公司 。 本标准主要起草人： 李天恩、陈粦源、吴铨洪、麦裔强、 黄诗琳、肖亦宁、黄胜彩 、姚联合、 彭必 相、刘玄、刘周海、顾玲、刘干民、陈茜 微、闫世平 。 全国团体标准信息平台 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 002—2019 1 中山装手工制作生产规范 1 范围 本标准规定了中山装 产品的手工制作定义、生产 要求、生产 规范及检验方法。 2 规范性引用文件 下列文件 对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件 ，仅注日期的版本适用于本文件 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本 （包括所有的修改单） 适用于本 文件。 GB/T 1335.1 服装号型 男子 GB/T 1335.3 服装号型 儿童 GB/T 2668 单服、套装规格 GB/T 5296.4 消费品使用说明 第4部分：纺织品和服装 GB/T 14801 机织物与针织物纬斜与弓纬试验方法 GB/T 15557 服装术语 GB/T 16160 服装用人体测量的尺寸定义与方法 GB/T 29863 服装制图 GB/T 31907 服装测量方法 男女毛呢服装外观疵点 样照 男女单、棉服装 、男女儿童单服装外观疵点样照 男西服外观起皱样照 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本 文件。 3.1 中山装 Zhongshan Zhuang 根据孙中山先生曾穿着的立领、前身有四个明贴袋的衣服式样演变而成的上衣，又称为中山服 。 [GB/T 15557-2008，定义3.2] 3.2 中山装手工制作工艺 process for handmade Zhongshan Zhuang production 采用手工完成中山装打线钉、 配伍衬布、 做胸衬、覆胸衬、缝止口、 覆挂面、做领子、 绱领子、 绱 袖子、锁扣 眼、钉扣等主要工序的工艺。 4 生产要求 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 002 —2019 2 4.1 成品外观质量 外观质量要求见表 1。 表1 外观质量要求 部位 要求 翻领领子 领面平服，领窝圆顺，成窝势，领底边缘在一个平面上。左右领尖不翘，领尖 圆弧相同，对称。关闭后成八字形。 立领领子 领面平服，领窝圆顺，成窝势，松紧适宜，领底边缘在一个平面上。领嘴大小 一致、左右对称。 止口 顺直、平挺，门襟不短于里襟。 前身 胸部挺括、饱满、对称，面、里、衬服 贴，省道顺直。 口袋、袋盖 上下、左右袋高低 前后对称，袋盖与袋口宽相适应，袋盖与前身的花纹，条格 一致，条格对齐， 偏差不大于 0.2 cm。上袋圆角大小一致。 后背（后身） 不开缝，平服。 肩 肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。 袖 绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致。左右手臂长短不一按客户实际情 况确定。袖窿、袖缝、底边、袖口、挂面里口、摆缝等部位叠针牢固。 4.2 缝制质量 缝制线迹顺直、整齐、牢固 ，上下线松紧适宜，无跳线、断线、脱线、连根线头，底线不得外露。 各部位明线和链式线迹不允许跳针 、接线，明线宽0.4 cm，其它缝制线迹30 cm内不得有一处单跳针 或者连续跳针，不得脱线。 主要表面缝制部位缩皱按照《 男西服外观起皱样照 》规定，不低于 4-5级。 4.3 成品规格尺寸允许偏差 成品主要规格尺寸允许偏差按表 2规定。测量方法按 GB/T 31907规定。 表2成品主要规格尺寸允许偏差 单位为厘米 部位 允许偏差 衣长 ±1.0 胸围 ±2.0 袖长 ±0.5 领大 ±0.3 领宽 ±0.1 总肩宽 ±0.5 上贴袋宽、高 ±0.1 下贴袋宽、高 宽±0.1，高±0.2 上下袋盖宽、高 ±0.1 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 002—2019 3 5 生产规范 5.1 号型规格 5.1.1 号型设置按照 GB/T 1335.1、GB/T 1335.3 规定。 5.1.2 主要部位规格和成衣规格按照 GB/T 1335.1、GB/T 1335.3、GB/T 2668和GB/T 16160中的有关规 定自行设计。 5.2 制作流程 主要流程 按原材料预缩处理 、制版、排料、裁剪、裁片检验 、热压粘合衬 、打线钉、配伍衬布、做 胸衬、覆胸衬、缝止口、覆挂面、做领子、绱领子、绱袖子、锁扣眼、钉扣等 进行。 5.3 原材料预缩处理 裁剪前原材料要进行预缩处理，以达到缩 水率不大于 2%的缝制要求；铺料前，面料、里布、口袋布 松布时间不小于 48小时。棉 布衬、麻布衬、机织树脂 黑炭衬、马尾衬布、 胸绒等衬布 (除粘合衬外 )在 水中充分浸泡不少于 4小时后平摊晾干。 5.4 制版 5.4.1 要求 按照GB/T 29863 、GB/T 2668规定制版， 包括工艺样版和裁剪样版， 采用计算机辅助设计软件 CAD 制版或手工制版。工艺样版有修正样版、定型样版和对位样版。 采用硬卡纸制作翻领、底领、袋盖、口 袋、门襟扣眼定型样版 。裁剪样版有面料样版、里布样版、衬料样版。 5.4.2 面料样版 加有缝份折边量，一般部位缝份宽度不小于 1.0 cm，领底缝份宽度不小于 0.2 cm，领口、袖窿、袖 山、开袋缝份宽度不小于 0.8 cm，前身侧缝、贴袋缝份宽度不小于 1.5 cm，底边和袖口边缝份宽度 为4.0 cm。 5.4.3 里料样版 在面料样版基础上加大 0.5 cm～1.5 cm缝份和眼皮量 。 5.4.4 衬料样版 前身衣片、挂面、袋盖的粘合衬的样版比面料样版边缘缩进 0.5 cm。领面、领底的粘合衬样版与定 型样版一致。 （胸衬样版的腰节线以上与前身面料样板相同， 下腰节衬样版比前身面料样版下腰节窄 2.0 cm，长度缩进 2.0 cm。其它部位衬料在生产时配伍裁剪）。 5.5 排料 5.5.1 要求 套排合理紧密，先大后小、正反分清，齐边平靠、斜边颠倒、弯弧相交，凹凸互套，经纬准确，两 端对齐。 排料图纸文字标注正确 ，规格、加放量、经纱方向、剪口、钉眼、备缩量等符合工艺 要求，裁 片、零部件无遗漏，样板线条圆顺、准确 。排料图总宽度比下布边进 1.0 cm，比上布边进 2.0 cm。 5.5.2 方法 全国团体标准信息平台 T/ZSFX 002 —2019 4 先排主要衣片，后将辅助零部件排在主要衣片样版的间隙及剩余部分；紧密套牌，直边对直边，斜 边对斜边，弯弧相贴，凹凸互套；两端留齐，起始端与结束端要排齐，并在两端画上与布边垂直的直线； 检查色差， 一般把非主要部位衔接处样版排在布料门幅两侧， 避免缝合部位出现色差。 做好标记、 记录， 在每个成衣衣片上要注明编号、号型、 缝制定位的标记等。在排料纸上要将排料幅宽、用料长度、成衣 号型、编号等有关数据记录清楚。 5.6 纱向 前身的经纱以搭门线为准，不允许歪斜。后身经纱以背中线为准，歪斜不大于 0.5 cm。袖子经纱以 前袖缝为准，大袖片歪斜不大于 1.0 cm，小袖片歪斜不大于 1.5 cm。领面与底领用横纱，纬纱一致，经 纱歪斜不大于 0.3 cm，条格料不允许歪斜。贴袋、袋盖纱向与大身纱向一致，不允许歪斜，左右对称。 挂面以止口处经纱为准，不允许歪斜。 5.7 拼接 耳朵皮允许两接一拼，其它部位不允许拼接。特殊设计除外。 5.8 对条、对格 条格花型歪斜程度 不大于2%（特殊设计除外）。面料有明显条、格， 宽度在0.5 cm～1.0 cm之间， 对条、对格互差不大于 0.1 cm；面料有明显条、格，宽度在 1.0 cm及以上的，对条、对格互差不大于 0.2 cm。不同原材料拼接对条对格，按设计要求缝制。 5.9 面料方向性 对于毛绒面料、阴阳格、有方向性的图案面料，要按同一方向排料，全身顺向一致，以保证成品的 光泽、手感，花形图案方向一致。 5.10 画样 画样要准确，线条要清晰、连续，不允许左右歪斜，弧线部分要圆顺 ，要符合GB/T 29863有关规定。 拼接范围和纱向要求 按工艺技术文件规定 。手工排料画样一般使用铅笔或划粉等， 可直接在面料上画样。 面料质地较薄、颜色较浅的使用铅笔画，面料较厚、颜色较深的可使用划粉画。 5.11 铺布 布面平整，布边对齐，方向准确，格条对准，面料清洁。毛绒、条格 类面料倒顺毛一致 。多层铺料 时，采用扎格针进行 条格