ICS 2017-**-**实施 2017-**-**发布污（废）水生物处理 高负荷内循环厌氧反应器 Biologicaltreatmentforsewageandwastewater High-loadinginternalcirculationanaerobicreactor （报批稿）T/CAQI**-2018T/CAQI 中国质量检验协会团体标准 中国质量检验协会 发布2018-**-**发布 2018-**-**实施前言 本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》的规定编写。 本标准由中国质量检验协会水环境工程技术与装备专业委员会提出并归口。 本标准起草单位：南京大学、江苏三强环境工程有限公司、南京大学宜兴环保研究院、河北天友环保 工程有限公司、北京恩菲环保股份有限公司、深圳市澳洁源环保科技有限公司、江苏蓝必盛化工环保股份 有限公司、江苏中宜金大环保产业技术研究院有限公司。 本标准主要起草人：任洪强、许柯、吕锡元、王秀学、卢东昱、曾杰、蒋伟群、王庆、李伟、姜阅、 全新路。污（废）水生物处理高负荷内循环厌氧反应器 1范围 本标准规定了污（废）水生物处理高负荷内循环厌氧反应器的术语和定义、分类与命名、技术要求、 试验方法、检验规则、标志、标牌、随行文件、包装及运输。 本标准适用于采用厌氧生物技术处理高浓度有机废水的反应器装置，厌氧反应器的负荷为4~20 kgCODCr/(m3·d)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191 包装储运图示标志 GB3836.1 爆炸性环境第1部分：设备通用要求 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T11899 水质硫酸盐的测定重量法 GB11901 水质悬浮物的测定重量法 GB/T12801 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13306 标牌 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB50057 建筑物防雷设计规范 GBZ2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBZ2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 HJ505 水质五日生化需氧量（BOD5）的测定稀释与接种法 HJ535 水质氨氮的测定纳氏试剂分光光度法 HJ828 水质化学需氧量的测定重铬酸盐法JB/T8635 防腐密封型低压成套开关设备和控制设备 NB/T47003.1 钢制焊接常压容器 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 高负荷厌氧反应器high-loadinganaerobicreactor 无氧条件下，利用高浓度、高活性的兼性或专性厌氧菌在高有机物负荷（4~20kgCOD/(m3·d)）和短 水力停留时间（10h~40h）下将有机物转化为甲烷和二氧化碳的废水处理装置。 3.2 内循环internalthecircle 将未通过顶层三相分离器的出水经动力提升，与进水相混合的一种循环方式。 3.3 三相分离器three-phaseseparator 安装于厌氧污泥床中上部，收集反应区产生的沼气，并使悬浮物沉淀、出水排放，实现气体、固体、 液体分离的装置。 3.4 容积负荷volumetricloadingrate(VLR) 反应器单位容积每日接受废水中有机污染物的质量，一般以kgCODCr/(m3·d）表示。 3.5 高浓度有机废水high-strengthorganicwastewater CODCr在2000mg/L以上的生活污水和工业废水。 4分类与命名 4.1分类 4.1.1按照反应器是否回流可分为回流和非回流两种。 4.2命名 4.2.1型号以高负荷内循环厌氧反应器装置的英文字头和回流类型代号及容积代号构成，型号采用大写 汉语拼音字母和阿拉伯数字表示。4.2.2命名示例：HICAR-HL-200表示：容积为200m3的回流高负荷内循环厌氧反应器装置。 5技术要求 5.1基础要求 高负荷内循环厌氧反应器装置应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造、 安装、调试及验收。如有特殊要求，需在订货合同或技术协议上注明。 5.1.1反应器组成 反应器从底部到顶部依次为：进水管、布水装置，厌氧反应区，气、液、固三相分离区，出水收集 系统，沼气收集系统。其中，出水收集系统位于三相分离器上部，其特征是三相分离区设有内循环回流装 置。反应器结构示意图如图1所示。 1—布水装置，2—厌氧污泥系统，3—填料层，4—气、液、固三相分离区， 5—出水收集系统，6—沼气收集系统，7—内循环回流装置 图1反应器结构示意图 5.1.2工艺流程 反应器工艺流程如下：污（废）水经布水装置均匀进入厌氧污泥系统，在厌氧污泥系统中，污（废）水中反应器容积代号（单位为:m3） 回流（HL）/非回流（FHL） 反应器代号HICAR的一部分有机物被厌氧污泥床中的微生物所降解，产生沼气。污（废）水继续向上流动，经填料层时一部 分有机物被吸附在填料中的微生物所降解。处理后的污（废）水经三相分离器实现气、液、固三相分离， 其中一部分污（废）水进入出水收集系统、另一部分则通过循环泵加压进入反应器底部的布水装置，形成 出水回流。气体则进入沼气收集系统。 5.2设计要求 5.2.1结构要求 5.2.1.1布水装置 布水装置采用大阻力布水方式的弯曲或环状管道。布水系统装置宜采用短管，每个短管布水面积为1 m2~3m2。 5.2.1.2厌氧污泥系统 厌氧污泥系统是可调节高度的厌氧污泥床，污泥床的高度可以根据进水有机物浓度和内循环回流比调 整。 5.2.1.3填料层高度≤300cm。 5.2.1.4气、液、固三相分离区 宜采用整体式或组合式的三相分离器。整体式三相分离器斜板倾角范围α为55~60°；分体式三相分 离器反射板与隙缝之间的遮盖Z1宜在100mm~200mm，层与层之间的间距范围Z2宜为100mm~200mm。 5.2.1.5内循环回流装置 内循环回流动力装置是回流循环泵，回流水通过内循环泵的加压从集水管进入布水装置。内循环回流 装置可以进行回流调节。 5.2.2沼气收集系统 沼气收集系统应具有安全性高、方便紧急处理、可远程控制及节省资源的优点。 5.2.3电机应优先采用直接启动方式。当通过计算不能满足规范中规定的直接启动电压损失条件时才考 虑采用降压启动方式。 5.2.4电气设备的金属外壳均应采取接地或接零保护，钢结构、排气管、排风管和铁栏等金属物应采用 等电位连接。 5.2.5设计处理量应考虑10%的余量或设置调节装置。 5.2.6反应器上应设有相应尺寸的孔、管道，用作排空清洗和维修。 5.2.7反应器上应设置便利的取样口。 5.2.8反应器应设置相应的沼气超压放空管，并在放空管末端设置金属防火网。 5.2.9反应器应安装进水流量、温度和pH值的就地或在线显示的仪表。5.3制造要求 5.3.1材料及外观要求 5.3.1.1反应器的材料加工应符合NB/T47003.1第5章的规定。 5.3.1.2外表面的漆膜应平整、光滑、无气泡，色泽应均匀一致。 5.3.1.3各部件在进行防腐涂装前，表面处理应符合GB/T8923.1第3章规定的Sa21/2级，防腐层应符合 JB/T8635第6章的规定。 5.3.1.4反应器的尺寸按照规定程序批准的图纸及文件制造，并符合本标准的规定。 5.3.2反应器的结构应具有足够的刚度和强度，并符合NB/T47003.1第5章的规定，且盛水试验不得有 渗漏、变形等现象。 5.3.3三相分离器应密封良好，在气压试验中不漏气。 5.3.4反应器在负荷试验中能够正常启动并运行。 5.4性能要求 在符合设计工况条件下及产品规定的技术范围内，高负荷内循环厌氧反应器主要技术性能应符合下列 要求。 表1反应器的性能要求 序号 性能参数 要求 1进 水 条 件pH值 宜为6.0～8.0 容积负荷 4~20kgCOD/(m3·d) 营养组合比 （CODCr:氨氮:磷）宜为（100～500）:5:1 BOD5/CODCr 宜＞0.3 进水中悬浮物含量 宜＜1500mg/L 进水中氨氮浓度 宜＜2000mg/L 进水中硫酸盐浓度 宜＜1000mg/L 2 反应器高度 ≤20m 3 高径比 2~3 4 上升流速 0.5m/h~2m/h 5填 料填料类型 纤维填料、弹性填料及混合填料 填料高度 ≤300cm 填料的比表面积 ≥600(m2/m3) 填料的空隙率 ≥85% 填料的填充比 30%~50% 6 沼气压力 0.002MPa~0.003MPa 7反应器回流比（如涉及回流） 50%~200% 8 净化效率进水CODCr浓度为4000mg/L~20000mg/L、B/C＞0.3时， CODCr去除率：＞80% 9 工作温度 常温：20℃~25℃；中温：35℃~40℃；高温：50℃~55℃ 5.5安全要求 5.5.1反应器所在区域应有“严禁烟火”等警示标志。 5.5.2配套的电气设备应采用防爆电气设备，并符合GB3836.1第4章的规定。 5.5.3应设有防雷、接地措施，并符合GB50057第4章的规定。 5.5.4反应器的设计、建设、运行过程中应该高度重视职业卫生和劳动安全，应严格执行GBZ2.1的第4 章的规定；严格执行GBZ2.2的第4~12章以及第13、第15章的规定；严