ICS77.150.99 CCS J 31 中华人民共和国国家标准 GB/T1174—2022 代替GB/T1174—1992 铸造轴承合金 Cast bearing alloy 2022-10-12实施 2022-10-12发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T1174—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T1174—1992《铸造轴承合金》，与GB/T1174一1992相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a) 更改了范围（见第1章，1992年版的第1章）； b) 更改了合金牌号表示方法（见第4章，1992年版的第3章）； c) 更改了铸造轴承合金的化学成分（见5.1，1992年版的4.1）； d) 增加了铸造轴承合金的力学性能（见5.2,1992年版的4.2)； e) 更改了化学成分试验方法（见6.1，1992年版的5.1)； f) 更改了力学性能试验方法（见6.2，1992年版的5.2）； 更改了检验规则（见第7章，1992年版的第5章）； g) h) 增加了标志、包装、运输、贮存和质量证明书（见第8章）； i) 更改了附录A（见附录A，1992年版的附录A）； 删除了附录B（见1992年版的附录B）。 请注意本文件中的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本文件起草单位：宁波正元铜合金有限公司、江苏科技大学、哈尔滨电机厂有限责任公司、浙江永成 机械有限公司、湖州三多轴承有限公司、华中科技大学、宁波工程学院、南通鸿劲金属铝业有限公司、 在平信发铝制品有限公司、山西瑞格金属新材料有限公司、中国兵器科学研究院宁波分院、广东扬山联 合精密制造股份有限公司、沈阳铸造研究所有限公司、烟台市标准计量检验检测中心、沈阳工业大学、 东风（十堰）有色铸件有限公司、中信戴卡股份有限公司。 本文件主要起草人：杨标、王瑞来、徐玉松、王清宇、戴姣燕、谭锁奎、常移迁、王东帅、刘鑫旺、张威、 黄宏军、崔兰芳、李晓杰、朱家辉、刘金祥、饶家元、孙谱、木清弘、康彬、马晓虎、闫国庆、杨召岭、刘永、 王永红。 本文件1992年首次发布为GB/T1174一1992，本次为第一次修订。 1 GB/T1174—2022 铸造轴承合金 1范围 质量证明书 本文件适用于铸造锡基、铅基、铜基、铝基双金属滑动轴承及铜基、锌基、铝基合金整体滑动轴承。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T1173 铸造铝合金 GB/T 1175 铸造锌合金 GB/T11764 铸造铜及铜合金 GB/T 5121.1 铜及铜合金化学分析方法 第1部分：铜含量的测定 GB/T 5121.2 铜及铜合金化学分析方法 第2部分：磷含量的测定 GB/T5121.3 铜及铜合金化学分析方法 第3部分：铅含量的测定 GB/T 5121.4 铜及铜合金化学分析方法 第4部分：碳、硫含量的测定 GB/T 5121.5 铜及铜合金化学分析方法 第5部分：镍含量的测定 GB/T5121.6 铜及铜合金化学分析方法 第6部分：含量的测定 GB/T 5121.7 铜及铜合金化学分析方法 第7部分：砷含量的测定 GB/T 5121.9 铜及铜合金化学分析方法 第9部分：铁含量的测定 GB/T 5121.10 铜及铜合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定 GB/T 5121.11 铜及铜合金化学分析方法 第11部分：锌含量的测定 GB/T5121.12 铜及铜合金化学分析方法 第12部分：锑含量的测定 GB/T 5121.13 铜及铜合金化学分析方法 第13部分：铝含量的测定 GB/T5121.23 铜及铜合金化学分析方法 第23部分：硅含量的测定 GB/T5611 铸造术语 GB/T8063 铸造有色金属及其合金牌号表示方法 GB/T 8888 重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书 GB/T12689.1 锌及锌合金化学分析方法第1部分：铝量的测定铬天青S聚乙二醇辛基苯基 醚-溴化十六烷基吡啶分光光度法、CAS分光光度法和EDTA滴定法 GB/T12689.3 锌及锌合金化学分析方法镉量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T12689.4锌及锌合金化学分析方法 铜量的测定 二乙基二硫代氨基甲酸铅分光光度法、 火焰原子吸收光谱法和电解法 GB/T12689.5锌及锌合金化学分析方法 铁量的测定 磺基水杨酸分光光度法和火焰原子吸 1 GB/T1174—2022 收光谱法 GB/T12689.6锌及锌合金化学分析方法铅量的测定示波极谱法 GB/T12689.7 锌及锌合金化学分析方法 第7部分：镁量的测定火焰原子吸收光谱法 GB/T 12689.8 锌及锌合金化学分析方法 长硅量的测定钼蓝分光光度法 GB/T12689.9 锌及锌合金化学分析方法 量的测定 原子荧光光谱法和火焰原子吸收光 谱法 GB/T12689.10 锌及锌合金化学分析方法 锡量的测定 苯苏酮-溴化十六烷基三甲胺分光光 度法 GB/T16748 滑动轴承 金属轴承材料的压缩试验 GB/T20975.3 铝及铝合金化学分析方法 第3部分：铜含量的测定 GB/T 20975.4 铝及铝合金化学分析方法 第4部分：铁含量的测定 GB/T 20975.5 铝及铝合金化学分析方法 第5部分：硅含量的测定 GB/T 20975.7 铝及铝合金化学分析方法 第7部分：锰含量的测定 GB/T20975.8 铝及铝合金化学分析方法 第8部分：锌含量的测定 GB/T 20975.10 铝及铝合金化学分析方法 第10部分：锡含量的测定 GB/T 20975.12 铝及铝合金化学分析方法 第12部分：钛含量的测定 GB/T20975.14 铝及铝合金化学分析方法 第14部分：镍含量的测定 GB/T 20975.16 铝及铝合金化学分析方法 第16部分：镁含量的测定 YS/T475.1 铸造轴承合金化学分析方法 锡量的测定 碘酸钾滴定法 YS/T 475.2 铸造轴承合金化学分析方法 EDTA滴定法 铅量的测定 YS/T475.3 铸造轴承合金化学分析方法 锑量的测定 硫酸铺滴定法 YS/T 475.4 铸造轴承合金化学分析方法 铜量的测定 硫代硫酸钠滴定法 YS/T475.5 铸造轴承合金化学分析方法 砷量的测定 砷锑钼蓝分光光度法 YS/T475.6 铸造轴承合金化学分析方法 铝量的测定 铬天青S分光光度法 YS/T475.7 铸造轴承合金化学分析方法 铅、铜、铁、铋、锌、镉量的测定原子吸收光谱法 3术语和定义 GB/T5611界定的术语和定义适用于本文件 4合金牌号及代号 4.1 合金牌号表示方法 铸造轴承合金牌号表示方法按GB/T8063的规定执行。 4.2 2合金铸造方法代号 S 砂型铸造； 」——金属型铸造； Li——离心铸造。 4.3 3合金热处理状态代号 T5——固溶处理加不完全人工时效 2 GB/T1174—2022 5 技术要求 5.1 化学成分 铸造轴承合金的化学成分见表1表5。 表1铸造锡基轴承合金化学成分 化学成分（质量分数）/% 序 主要元素 杂质元素（≤） 合金牌号 其他元 Sb Pb Cu Ni As Cd Sn Pb Zn IV Fe Bi As Cd 素总和 11.0~ 2.5~ 9.0~ ZSnSb12Pb10Cu4 余量 0.01 0.01 0.1 0.08 0.1 0.50 1 13.0 11.0 5.0 0.50且 11.0~ 5.5~ 0.3~ Fe+ 0.4~ 1.1~ 2 ZSnSb12Cu6Cd1 余量0.15 0.05 0.05 0.1 13.0 6.8 0.6 0.7 1.6 AI+Zn ≤0.15 10.0~ 5.5~ 3 ZSnSb11Cu6 余量0.35 0.01 0.01 0.1 0.08 0.1 0.50 12.0 6.5 7.0~ 3.0~ ZSnSb8Cu4 余量0.35 50.0050.005 0.08 0.1 0.50 4 0.1 8.0 4.0 4.0~ 4.0~ 5 ZSnSb4Cu4 余量 0.35 0.01 10'0 0.08 0.1 0.50 5.0 5.0 8.0~ 7.5~ ZSnSb9Cu7 0.50 余量0.35 50.0050.005 0.08 0.08 0.1 0.05 6 9.5 8.5 7.5~ 7.5~ ZSnSb8Cu8 余量0.350.0050.005 7 0.08 0.08 0.1 0.05 0.50 8.5 8.5 表 2 铸造铅基轴承合金化学成分 化学成分（质量分数）/% 序 主要元素 杂质元素（≤） 合金牌号 号 其他元 Sn Sb Cu As Cd Pb Cu Zn IV Fe Bi As Cd 素总和 15.0~ 15.0~ 1.5~ ZPbSb16Sn16Cu2 余量 0.15 0.1 1 0.1 0.3 0.60 17.0 17.0 2.0 5.0~ 14.0~ 2.5~ 0.6~ 1.75~ 2 ZPbSb15Sn5Cu3Cd2 余量 0.15 0.1 0.1 0.40 6.0 16.0 3.0 1.0 2.25 9.0~ 14.