ICS77.150.50 CCS H 64 中华人民共和国国家标准 GB/T3623—2022 代替GB/T3623—2007 钛及钛合金丝 Titanium and titanium alloy wire 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3623—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T3623一2007《钛及钛合金丝》。与GB/T3623—2007相比，除结构调整和编辑性 改动外，主要技术变化如下： a） 删除了材料”（见2007年版的3.3）； b） 更改了TA1、TA2、TA3产品的技术要求；删除了TA1ELI、TA2ELI、TA3ELI、TA4、 TA4ELI；增加了TA0、TA1GELI、TA1G、TA1G-1、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、 TA4GELI、TA4G、TA8、TA8-1、TA9-1、TA18、TA22、TA23、TA24、TA31、TA36产品的技 术要求（见表1、表2、表3，2007年版的表1、表2、表4）； c) 更改了产品的规格范围（见表1、表2、表3，2007年版的表1、表2、表4）； d) 增加了塑性延伸强度的要求（见表3，2007年版的表4） e) 更改了丝材的外形尺寸及其允许偏差的要求（见5.2，2007年版的3.5）； f) 更改了订货单的要求（见第9章，2007年版的第7章）； g) 更改了化学成分的分析方法（见6.1，2007年版的4.1)； h) 更改了外形尺寸及其允许偏差的试验方法（见6.2，2007年版的4.2)； i) 将“质量证明书”更改为“随行文件”（见8.3，见2007年版的6.3）； j) 更改了订货单的要求（见第9章，2007年版的第7章）； k） 删除了附录A（见2007年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院有限责任 公司、中航金属材料理化检测科技有限公司、有研医疗器械（北京）有限公司、宝鸡拓普达钛业有限公司。 本文件主要起草人：解晨、张伟、冯军宁、蒋纪新、孙虎代、陶海林、宋蕊池、王建斌、马忠贤、胡志杰、 马佳琨、郝学博、张江峰、白智辉、张方、王振强、李宝霞、冯永琦、高顾、贾栓孝。 本文件于1983年首次发布，1998年第一次修订，2007年第二次修订，本次为第三次修订。 GB/T3623—2022 钛及钛合金丝 1范围 本文件规定了钛及钛合金丝材（以下简称丝材）的分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输、贮存及随行文件和订货单内容。 本文件适用于制作结构件、电极材料和焊接材料等用途的圆形丝材。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3620.1 钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T 3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T6611 钛及钛合金术语和金相图谱 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T38982 钛及钛合金加工产品外形尺寸检测方法 GB/T39799—2021 钛及钛合金棒材和丝材尺寸、外形、重量及允许偏差 YS/T 1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光 谱法 3 3术语和定义 GB/T6611、GB/T38982界定的术语和定义适用于本文件。 4分类和标记 4.1产品分类 4.1.1产品按用途分为两类： 一结构件丝，主要用作结构件的丝材； 焊丝，主要用作电极材料和焊接材料的丝材 4.1.2产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 1 GB/T36232022 表1 牌号、状态和规格 直径 牌号 状态 mm TA0、TA1、TA2、TA3、TA1GELI、TA1G、TA2GELI、TA2G、TA3GELI、TA3G、 热加工态（R） TA4GELI、TA4G、TA7、TA8、TA8-1、TA9、TA9-1、TA10、TA18、TA22、 0.1~7.0 冷加工态（Y) TA23、TA24、TA28、TA31、TA36、TC1、TC2、TC3 退火态（M) TA1G-1、TC4、TC4ELI 0.8~7.0 丝材的用途和状态在订货单中注明，未注明时按加工态（Y或R）焊丝供应 4.2 2产品标记 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格、文件编号的顺序表示。 示例1：用TA2牌号制造的、状态为退火态、直径为3.0mm的丝材，标记为： 丝TA2M$3mmGB/T3623-XX×X 示例2：用TA1牌号制造的、状态为热加工态、直径为4.5mm的丝材，标记为： 丝TA1R$4.5mmGB/T3623-XX×X 5 技术要求 5.1 化学成分 5.1.1 结构件丝的化学成分应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定：焊丝的化学成分应符合表2的 规定。 5.1.2 需方从产品上取样进行化学成分复验时，其化学成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定。 表2焊丝的化学成分 % 化学成分（质量分数） 牌号 主要成分 杂质元素”，不大于 Ti IV Mn V Sn Pd Mo Ni Fe 0 C N H TAO 余量 0.10 0.10 0.05 0.03 0.012 TA1 余量 0.20 0.15 0.05 0.03 0.012 TA2 余量 0.25 0.20 0.05 0.05 0.012 TA3 余量 0.35 0.25 0.05 0.05 0.012 TA1G-1 余量 ≤0.20 Si;≤0.08 0.15 0.12 0.05 0.03 0.003 TA1G 余量 0.15 0.12 0.05 0.03 0.012 TA1GELI 余量 0.08 0.10 0.030.012 0.005 TA2G 余量 0.20 0.18 0.05 0.03 0.012 TA2GELI 余量 0.12 0.16 0.03 30.015 0.008 TA3G 余量 0.25 0.25 0.05 0.05 0.012 2 GB/T3623—2022 表2 焊丝的化学成分（续） % 化学成分（质量分数） 牌号 主要成分 杂质元素”，不大于 Ti Al Mn V Sn Pd Mo Ni Fe C N H TA3GELI 余量 0.16 0.20 0.03 0.02 0.008 TA4G 余量 0.30 0.35 0.05 0.05 0.012 TA4GELI 余量 0.25 0.320.03 0.025 0.008 TA7 余量 4.0~6.0 2.0~3.0 0.45 0.15 0.05 0.05 0.012 TA9 余量 0.12~0.25 - 0.20 0.18 0.05 0.03 0.012 - TA10 余量 0.2~0.4 0.6~0.9 0.25 0.20 0.05 0.03 0.012 TA18 余量 2.0~3.5 1,5~3.0 0,20 0,12 0.03 0.015 0.005 TA22 余量 2.0~3.0 Zr:0.5~1.0 0.2~0.8 0.3~0.8 0.15 0.10 0.10 0.04 0.008 TA23 余量 2.0~3.0 Zr;1.7~2.3 Fe;0.8~1.1 0.10 0.10 0.04 0.008 TA24 余量 1.5~2.5 Zr:1.0~3.0 1.0~2.0 0.15 0.10 0.10 0.04 0.008 TA28 余量 2.0~3.0 0.30 0.15 0.05 0.04 0.012 Nb:1.6~ Zr:1.6~ TA31 余量 4.5~5.5 Si:≤0.04 0.35~0.65 0.15 0.10 0.10 0.04 0.010 2.3 2.3 Fe:0.6~ TA36 余量 0.4~1.0 Si:≤0.04 0.10 0.10 0.04 0.010 1.0 TC1 余量 1.0~2.5 0.7~2.0 0.30 0.15 0.10 0.05 0.012 TC2 余量 3.5~5.0 0.8~2.0 0.30 0.15 0.10 0.05 0.012 一 TC3 余量 4.5~6.0 3.5~4.5 0.25 0.15 0.05 0.05 0.012 TC4 余量 5.5~6.75 3.5~4.5 0.25 0.18 0.05 0.05 0.012 一 0.03 TC4ELI 余量 5.5~6.5 3.5~4.5 0.20 0.03 0.012 0.005 0.11 TA1GELI、TA2GELI、TA3GELI.TA4GELI中AI.V、Sn元素的单一含量不应大于0.05%，总和不大于0.2% 其他杂质元素应符合GB/T3620.1中相应牌号的规定。 5.2 外形尺寸及其允许偏差 5.2.1 丝材为散卷供货。需方要求并在订货单中注明时，焊丝可焊接复绕（盘）。 5.2.2 当需方要求并在订货单中注明时，直径不小于1.0mm的丝材可供直丝。