ICS71.060.50 CCS G 12 中华人民共和国国家标准 GB/T42092022 代替GB/T4209—2008 工业硅酸钠 Sodium silicate for industrial use 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T4209—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T4209—2008《工业硅酸钠》，与GB/T4209—2008相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a）更改了分子式（见第4章，2008年版的第3章）； b) 增加了编码的表示方法（见5.2）； c） (P 增加了液体硅酸钠（L-250-37）和固体硅酸钠（S-280）两个规格（见6.2）； e) 提高了液体硅酸钠优等品、一等品和固体硅酸钠优等品的铁含量指标要求（见6.2，2008年版 的5.2)； f) 更改了液体硅酸钠密度指标要求（见6.2，2008年版的5.2）； g) 更改了液体硅酸钠和固体硅酸钠模数指标要求（见6.2，2008年版的5.2）； h) 提高了固体硅酸钠合格品的可溶固体含量指标要求（见6.2，2008年版的5.2）； 更改了铁含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备步骤和试验溶液移取的体积[见7.3.4.1.1 和7.3.4.4，2008年版的6.4.4.2a）和6.4.4.4]； j) 更改了氧化钠含量测定方法中液体硅酸钠试验溶液的制备方法见7.6.4.1.1，2008年版的 6.7.4.1a); k) 更改了氧化钠含量计算公式（见7.6.5，2008年版的6.7.5）； 1) 更改了二氧化硅含量计算公式（见7.7.4，2008年版的6.8.4）； m）更改了氧化铝含量测定方法的试验步骤（见7.10.4，2008年版的6.11.4）。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国化学标准化技术委员会无机化工分技术委员会（SAC/TC63/SC1)归口。 本文件起草单位：青岛海湾化学有限公司、山东莱州福利泡花碱有限公司、洛阳市奇航化工有限公 司、山东辛化硅胶有限公司、太原逸峰源科技有限公司、泰兴跃达实业有限公司、唐山滦硕无机硅化物有 限公司、杭州余杭尖峰实业有限公司、青岛海湾索尔维化工有限公司、宜兴市建东环保材料有限公司、 山东新国海化工有限公司、安徽龙泉硅材料有限公司、山东大耀特种材料有限公司、浙江绿野净水剂科 技股份有限公司、中海油天津化工研究设计院有限公司。 本文件主要起草人：郑卫国、于浩然、李灵波、仇兴亚、刘素珍、薛乐、赵光锋、张金忠、初日召、丁俊杰、 背晓臣、赵东旭、王宗耀、俞明华、郭凤鑫、孙树明、赵美敬、王云枫、张福顺、李翔、仇兴东、牛逸然、周晓春、 张娜、华友红、孔繁刚、吴洁、付贤君、葛钟。 本文件于1984年首次发布，1996年第一次修订，2008年第二次修订，本次为第三次修订。 1 GB/T4209—2022 工业硅酸钠 1范围 本文件规定了工业硅酸钠的分类和编码、要求、试验方法、检验规则、标志、标签、包装、运输、贮存。 本文件适用于工业固体硅酸钠和工业液体硅酸钠 注：液体硅酸钠主要用于化工原料、填充剂、黏结剂、洗涤剂、助剂、防腐剂、包覆剂、固化剂、阻燃剂等。固体硅酸钠 主要用于制造液体硅酸钠。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T3049一2006工业用化工产品铁含量测定的通用方法1，10-菲啰啉分光光度法 GB/T6678化工产品采样总则 GB/T6682一2008分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 HG/T3696.1 无机化工产品化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第1部分：标准滴定溶 液的制备 HG/T3696.2 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第2部分：杂质标准溶 液的制备 HG/T3696.3 无机化工产品 化学分析用标准溶液、制剂及制品的制备 第3部分：制剂及制品 的制备 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4分子式 NaO·nSiO2 (n>1.0)。 5 分类和编码 5.1分类 工业硅酸钠分为两类： 液体硅酸钠； —固体硅酸钠。 1 GB/T4209—2022 5.2 编码的表示方法 液体硅酸钠编码表示方法为： 表示波美度的低值 表示模数的中间值，取有代表性的整数 表示液体硅酸钠 固体硅酸钠编码表示方法为： S-XXX 表示模数的中间值，取有代表性的整数 表示固体硅酸钠 示例1：模数为3.41~3.70、波美度为36的液体硅酸钠，其代码为L-350-36。 示例2：模数为3.11~3.40的固体硅酸钠，其代码为S-330。 6 要求 6.1外观：液体硅酸钠为无色、略带色的透明或半透明黏稠状液体。固体硅酸钠为无色、略带色的透明 或半透明玻璃块状体。 6.2 2工业硅酸钠按第7章规定的试验方法检测，检测结果应符合表1和表2的规定 2 GB/T4209—2022 合格品 05'0 合格品 026 2.20~2.64 L-250-37 600 0.40 1.345 22.1 2.20~2.64 9.5 品 250 98.0 0.10 0.30 等 等品 0.01 0.10 优 0°66 STO'0 0.15 合格品 1.00 优 2.20~2.64 L-250-47 合格品 0°26 0.03 8 2 2.65~3.10 品 0.01 0.20 品 S-280 等 98.0 0.10 0.30 优 合格品 0.50 99.0 0.015 5 合 2.65~3.10 -280-41 品 优 标 0.03 397 25.7 指标 2 等 指 求 求 合格品 工业液体硅酸钠要 要 97.0 体硅酸钠 0.01 0.10 合 优 3.11~3.40 合格品 330 98.0 0.10 0.30 0.80 业固 合 3.11~3.40 -330-37 H 0.03 1.345 26.0 品 0.015 99.0 0.15 - 2 表 表 L 优 0.10 0°26 优 合格品 合 0.50 3.41~3.70 品 350 98.0 0.10 3.41~3.70 080 L-350-36 等 00 0.40 1.332 25.0 15 S 7 0.015 99.0 0.15 0.01 0.10 优 优 V V V VI V A 二氧化硅（SiO,），w/% 氧化铝(Al.0,),w/% 密度(20℃)/(g/mL） 氧化钠(Na:0),w/% 水不溶物，w/% 可溶固体，w/% 项 铁(Fe),w/% 项 铁(Fe),w/% 模数 模数 3 GB/T4209—2022 7试验方法 警示：本试验方法中使用的部分试剂具有腐蚀性，操作者须小心谨慎！如溅到皮肤上应立即用水冲 洗，严重者应立即治疗。 7.1试验用试剂和制品 试验用试剂和水，当未注明其他要求时，应为分析纯试剂和GB/T6682一2008中规定的三级水 试验用标准滴定溶液、杂质标准溶液、制剂及制品，当未注明其他要求时，均应按HG/T3696.1、 HG/T3696.2、HG/T3696.3的规定制备。 7.2 2 外观判别 在自然光下，于白色衬底的表面血或白瓷板上用自视法判定外观 7.3 铁含量的测定 7.3.1原理 见GB/T3049一2006中第3章。 7.3.2试剂或材料 7.3.2.1 盐酸溶液：1+3。 7.3.2.2 甲基橙指示液：1g/L。 7.3.2.3 3其他试剂按GB/T3049—2006中第4章的规定执行。 7.3.3仪器设备 7.3.3.1 电热恒温干燥箱：可控制在本试验需要的温度范围。 7.3.3.2 玛瑙研钵。 7.3.3.3 压力溶弹：50mL。 7.3.3.4其他仪器按GB/T3049一2006中第5章的规定执行。 7.3.4试验步骤 7.3.4.1 试验溶液的制备 7.3.4.1.1 液体硅酸钠试验溶液的制备 称取约4g试样，精确至0.01g，置于预先加人150mL水的500mL烧杯中。加2滴甲基橙指示 用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液A。 7.3.4.1.2固体硅酸钠试验溶液的制备 将待测试样置于105℃110℃的电热恒温干燥箱中烘干1h，用玛瑙研钵研细至无颗粒感为止， 置于105℃~110℃电热恒温干燥箱内烘至质量恒定。称取约1g此试样，精确至0.0002g，置于压力 溶弹内，加入约2mL水，盖紧溶弹盖。置于电热恒温干燥箱中，加热使温度升至180℃土5℃，保持 2h。取出溶弹，温度冷却至室温，用80℃以上的热水清洗内壁并溶解试样，将溶液全部转移置400mL 4 GB/T4209—2022 移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀，此溶液为试验溶液B。 7.3.4.2空白试验溶液的制备 在500mL烧杯中，加150mL水，加2滴甲基橙指示液，加15mL盐酸溶液（7.3.2.1），煮沸5min， 冷却至室温，全部移入250mL容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀。 7.3.4.3标准曲线的绘制 [1mL溶液含铁（Fe)20μg］，分别置于七个100mL容量瓶中，以下按GB/T3049—2006中6.3进行 操作，从“用水稀释至约60mL…....”开始，使用3cm或4cm比色血绘制标准曲线。 7.3.4.4试验 用移液管移取试验溶液：液体硅酸钠优等品取25mL、一等品取10mL试验溶液A（7.3.4.1.1）；固 体硅酸钠优等品取50mL、一等品取10mL试验溶液