ICS17.040.30 CCSJ42 中华人民共和国国家标准 GB/T6312—2022 代替GB/T6312—2004 壁厚千分尺 Micrometer for measuring pipe wall thicknesses 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T6312—2022 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 型式与基本参数 4.1 型式 4.2 基本参数 要求 5 5.1 外观 5.2 材料 5.3 尺架 5.4 测微螺杆和测 5.5 相互作用 5.6 锁紧装置 5.7 测力装置 5.8 测量面 5.9 标尺 5.10 最大允许误差 5.11 校对量杆 检验条件 6.1 检验温度及湿度 6.2 等温条件 检验方法 7.1 相互作用 7.2 测量面的平面度 7.3 圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度 7.4 测量面的硬度 7.5 尺架变形 7.6 最大允许误差 标志与包装 8 GB/T6312—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T6312—2004《壁厚千分尺》，与GB/T6312一2004相比，除结构调整和编辑性改 动外，主要技术变化如下： a） 删除了适用范围中的分度值0.005mm的壁厚千分尺（见2004年版的第1章）； b) 更改了壁厚千分尺的定义（见3.1，2004年版的3.1）； c) 删除了术语“最大允许误差”和“测微头最大允许误差”及其定义（见2004年版的3.2和3.3）； d) 增加了基本参数（见4.2） e) 增加了I型壁厚千分尺测砧的要求（见5.4.2）； f) 更改了Ⅱ、Ⅲ型壁厚千分尺测砧的要求（见5.4.3，2004年版的5.4.2） g) 删除了锁紧变化的规定值（见2004年版的5.7）； 增加了Ⅲ型壁厚千分尺（见图3和4.1.4）； i) 删除了测微头最大允许误差的要求（见2004年版的5.10）； j) 增加了Ⅱ、Ⅲ型壁厚千分尺的最大允许误差要求（见5.10）； k） 增加了Ⅲ型壁厚千分尺平行度的检验方法（见7.3）； 1) 增加了Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺尺架变形的检验方法（见7.5.2)； m）更改了最大允许误差的检验方法（见7.6，2004年版的6.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本文件起草单位：青海量具（常州）有限公司、成都工具研究所有限公司、成都新成量工具有限公 司、桂林量具刃具有限责任公司、青海量具刃具有限责任公司、哈尔滨量具刃具集团有限责任公司、中国 计量大学、浙江双鸿科技有限公司、桂林广陆数字测控有限公司。 本文件主要起草人：马世宾、许刚、汪先根、魏改红、黄大为、张伟、何宜鲜、王婷、赵军、王雷、董中新、 本文件于1986年首次发布，2004年第一次修订，本次为第二次修订。 1 GB/T6312—2022 壁厚千分尺 1范围 本文件规定了壁厚千分尺（不包括电子数显壁厚千分尺）的型式与基本参数、要求、检验条件、检验 方法、标志与包装等。 本文件适用于分度值为0.01mm、0.001mm、0.002mm，测量范围上限至50mm的壁厚千分尺（不 包括电子数显壁厚千分尺）。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T1216 外径千分尺 GB/T1800.2产品几何技术规范（GPS） 线性尺寸公差ISO代号体系第2部分：标准公差带 代号和孔、轴的极限偏差表 GB/T17163几何量测量器具术语 基本术语 GB/T17164几何量测量器具术语 产品术语 3术语和定义 3 GB/T17163、GB/T17164界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 壁厚千分尺 micrometerformeasuringpipewallthicknesses 具有球形测量面、圆柱形测量面、腰鼓形测量面或平测量面，适用于测量管材壁厚和其他异形零件 壁厚的外径千分尺。 4 型式与基本参数 4.1型式 4.1.1壁厚千分尺的型式见图1、图2和图3。图示仅供图解说明，不表示详细结构 4.1.2I型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧测量面为球形，主要用于管壁厚的测量。 4.1.3 Ⅱ型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砖加长，测砧测量面为腰鼓形，主要用于弧形壁厚的 测量。 4.1.4 Ⅲ型壁厚千分尺测微螺杆测量面为平面，测砧加长，测砧测量面为圆柱形，主要用于圆柱形深孔 壁厚的测量。 1 GB/T6312—2022 标引序号说明： 测砖； 2- 测量面； 3- 测微螺杆。 图1 I型壁厚干分尺的型式示意图 标引序号说明： 1——测砧： 2测量面； 3—测微螺杆。 图2 Ⅱ型壁厚千分尺的型式示意图 0 标引序号说明： 一测砧； 一测量面； 测微螺杆。 图3 Ⅲ型壁厚千分尺的型式示意图 2 GB/T6312—2022 4.2基本参数 4.2.1壁厚千分尺测微螺杆的螺距宜为0.5mm、1mm。 4.2.2I型、Il型、Ⅲ型壁厚千分尺的量程宜为25mm，测量范围的下限宜为0mm或25mm。 5要求 5.1外观 5.1.2壁厚千分尺表面的镀、涂层不应有脱落和影响外观的色泽不均等缺陷。 5.2材料 5.2.1测微螺杆应选择合金工具钢、不锈钢或其他性能类似的材料制造；测量面宜选择硬质合金或其 他耐磨材料。 5.2.2尺架应选用钢、可锻铸铁或其他性能类似的材料制造。 5.3尺架 5.3.1尺架应具有足够的刚性，当尺架沿测微螺杆的轴线方向作用10N力时的弯曲变形量：I型壁厚 千分尺应不大于0.002mm，Ⅱ型、Ⅲ型壁厚千分尺应不大于0.005mm。 5.3.2尺架上应有隔热装置 5.4测微螺杆和测砖 5.4.1测微螺杆测量端直径宜选择6.5mm、7.5mm或8mm 5.4.2I型壁厚千分尺测砧测量孔径大于或等于10mm，当测量孔径为10mm时，最大测量深度不小 于7mm。 5.4.3IⅡ型、Ⅲ型壁厚千分尺测砧测量面直径宜为2mm、5mm、8mm；对应测砖测量面直径，测砧伸 出尺架到测微螺杆中心线的距离分别宜为5mm、13mm、25mm。 5.4.4壁厚千分尺在达到测量上限时，其测微螺杆伸出长度应不小于3mm。 5.5相互作用 5.5.1测微螺杆和螺母之间在全量程范围内应充分啮合，配合良好，不应出现卡滞和明显的轴向窜动。 轴向窜动值宜不大于0.01mm。 5.5.2测微螺杆伸出尺架的光滑圆柱部分与轴套之间的配合应良好，不应出现明显的径向摆动。径向 摆动值宜不大于0.01mm。 5.6锁紧装置 壁厚干分尺应具有锁紧装置。锁紧装置应能有效地锁紧测微螺杆。 5.7测力装置 壁厚千分尺应具有测力装置。通过测力装置移动测微螺杆时作用在测量面上的测力，I型壁厚千 分尺应在5N10N之间，I型、Ⅲ型壁厚千分尺应在4N～8N之间，测量力变化不应大于2N 3 GB/T6312—2022 5.8# 测量面 5.8.1 壁厚千分尺测砧测量面宜为球形或其他形状，以适合特殊测量任务的要求。 5.8.2 测微螺杆测量面的平面度应不大于0.6um，在距边缘0.4mm范围内平面度忽略不计 5.8.3圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度应不大于2um。 5.8.4合金工具钢测量面的硬度不应小于740HV（或61.8HRC)；不锈钢测量面的硬度不应小于575HV （或53HRC)；对于镶硬质合金测量面或其他耐磨材料测量面可不做要求。 5.9标尺 应符合GB/T1216的规定。 5.10最大允许误差 I型壁厚千分尺的最大允许误差不应大于0.004mm，Ⅱ型、ⅢI型壁厚千分尺的最大允许误差不应 大于0.006mm。 5.11校对量杆 5.11.1测量下限大于0mm的壁厚千分尺应提供校对量杆。校对量杆的尺寸偏差按GB/T1800.2应 为js2。 5.11.2 2合金工具钢校对量杆的硬度不应小于740HV（或61.8HRC)；不锈钢校对量杆的硬度不应小 于551HV（或52.5HRC)。 5.11.3 3校对量杆应有隔热装置。 6检验条件 6.1 检验温度及湿度 检验时的温度为（20士5）℃，湿度不超过85%RH。 6.2 等温条件 检验前，受检杠杆千分尺和检查用器具在检验温度条件下的平衡温度时间应不小于2h。 7检验方法 7.1# 相互作用 一般情况下用手感检查相互作用，手感不得有明显的轴向窜动和径向摆动。如有异议时，可按下述 方法检验。 用分辨力不小于0.001mm的杠杆指示表检查轴向窜动，检查时将杠杆指示表与测微螺杆测量面 靠近中心处接触，在测微螺杆上沿其轴向往返施加3N～5N的力，指示表显示值的变化即为测微螺杆 的轴向窜动量。 用分辨力不小于0.001mm的杠杆指示表检查径向摆动，检查时将测微螺杆伸出尺架10mm，使杠 杆指示表接触测微螺杆直径的端部，在测微螺杆上沿杠杆指示表测量方向往返施加2N～3N的力，指 示表显示值变化即为测微螺杆在该方向的径向摆动量。径向摆动的检查应在两个相互垂直的方向进 行，取两次检查所得的最大值为测微螺杆的径向摆动量， 4 GB/T6312—2022 7.2 测量面的平面度 采用二级光学平晶检验时，应调整光学平晶使测量面上的干涉带或干涉环数目尽可能少，或使其产 生封闭的干涉环，测量面不应出现两条以上的相同颜色的干涉环或干涉带 7.3圆柱形测砧与测微螺杆测量面的平行度 Ⅲ型壁厚千分尺的测量面的平行度误差用四支尺寸大于测量下限