ICS 53.020.20 CCS J 80 中华人民共和国国家标准 GB/T14560—2022 代替GB/T14560—2016 履带起重机 Crawler cranes 2023-02-01实施 2022-07-11发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T14560—2022 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 技术要求 4 试验方法· 5 ST 检验规则 29 7 使用说明书与标志 30 包装、运输和贮存 8 31 附录A（资料性） 起重机主要结构示意图 32 附录B（资料性） 起重机臂架组合主要形式 附录C（规范性） 履带平均接地比压计算方法 37 附录D（规范性） 结构试验方法 38 附录E（规范性） 检验项目 GB/T14560—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 改动外，主要技术变化如下： 更改了规范性引用文件（见第2章，2016年版的第2章）； 一更改了术语和定义（见第3章，2016年版的第3章）； 更改了工作场地海拔的要求（见4.1.1,2016年版的4.1.1)； 更改了非工作风速的要求（见4.1.3，2016年版的4.1.3）； 增加了伸缩机构运行速度相对误差的要求（见4.2.1.5）； 增加了排气烟度限值要求（见4.2.3）； 更改了焊缝缺陷质量分级和焊缝检测要求（见4.2.6，2016年版的4.2.5）； 更改了臂架头部位移的要求（见4.2.8，2016年版的4.2.7）； 更改了变幅机构的要求（见4.4.22016年版的4.4.2）； 一增加了伸缩机构的要求（见4.4.3）； 增加了密封性能试验时密封性要求（见4.5.1.8）； 一更改了幅度限位器、防止臂架向后倾翻的装置、角度限位器的要求（见4.8.2.3、4.8.2.4、4.8.2.5， 2016年版的4.8.2.3、4.8.2.4、4.8.2.5）； 更改了主要尺寸测定的内容（见5.3.1，2016年版的5.3.1）； 更改了最高起升速度、最高回转速度的试验方法（见5.3.3.1、5.3.3.3，2016年版的5.3.3.1、 5.3.3.3); 增加了主臂伸、缩时间的测量方法（见5.3.3.5）； 增加了跑偏量测试图（见5.5.2）； 空载试验中增加了臂架伸缩的试验方法（见5.6.2.5）； 一更改了额定载荷试验方法（见5.7.2.1，2016年版的5.7.2.1）； 更改了动载荷试验方法（见5.8.2.1、5.8.2.3，2016年版的5.8.2.1、5.8.2.3）； 更改了静载荷试验方法（见5.9.2，2016年版的5.9.2）； 更改了密封性能试验方法（见5.11，2016年版的5.11）； 将“发动机排气污染物测量”更改为“排气烟度测量”（见5.13，2016年版的5.13）； 增加了箱形臂起重机主要结构示意图（见图A.3）； 更改了起重机臂架组合示意图（见附录B，2016年版的附录B）； 更改了履带平均接地比压计算方法（见附录C，2016年版的附录C）； 更改了结构试验方法（见D.1.1.1、D.1.1.3，2016年版的D.1.1.1、D.1.1.3）； 更改了检验项目表（见表E.1.2016年版的表E.1）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任， 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本文件起草单位：徐工集团工程机械股份有限公司建设机械分公司、太原科技大学、中机科（北京） 车辆检测工程研究院有限公司、中联重科股份有限公司、浙江三一装备有限公司、辽宁抚挖重工机械股 GB/T14560—2022 份有限公司。 本文件主要起草人：孙丽、徐格宁、周波、孙影、张卫东、彭继文、张玉柱、刘普、韩雷、李伟涛、王宪国、 孟祥吉、陈宏健。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 1993年首次发布为GB/T14560—1993； —2011年第一次修订时，并人了GB/T13330—1991《150t以下履带起重机性能试验方法》的 内容； 一2016年第二次修订，本次为第三次修订。 II GB/T14560—2022 履带起重机 1范围 本文件规定了履带起重机的技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书与标志、包装、运输和贮存 本文件适用于以内燃机为动力的液压式履带起重机（以下简称“起重机”）。 2 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件：不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T5226.32 机械电气安全机械电气设备第32部分：起重机械技术条件 GB/T 6067.1 起重机械安全规程第1部分：总则 GB/T 6974.1 起重机术语 第1部分：通用术语 GB/T 6974.2 起重机术语第2部分：流动式起重机 GB/T7935 液压元件 通用技术条件 GB/T 8918 重要用途钢丝绳 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 10051.1 起重吊钩 第1部分：力学性能、起重量、应力及材料 GB/T10051.2 起重吊钩 第2部分：锻造吊钩技术条件 GB/T12265.3 机械安全 避免人体各部位挤压的最小间距 GB/T12602 起重机械超载保护装置 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T15052 起重机安全标志和危险图形符号 总则 GB/T19418 钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T20062 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 GB/T 20118 钢丝绳通用技术条件 GB/T20303.2 起重机司机室第2部分：流动式起重机 GB 20891 非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段） GB/T21457 起重机和相关设备试验中参数的测量精度要求 GB/T21458 流动式起重机额定起重量图表 GB/T22358 土方机械防护与贮存 GB/T 23821 机械安全 防止上下肢触及危险区的安全距离 GB/T24809.2一2015起重机对机构的要求第2部分：流动式起重机 GB/T 24817.2 起重机控制装置布置形式和特性第2部分：流动式起重机 GB/T24818.2 起重机 通道及安全防护设施第2部分：流动式起重机 1 GB/T14560—2022 GB/T28264 起重机械安全监控管理系统 GB/T34198 起重机用钢丝绳 GB/T34529 起重机和葫芦钢丝绳、卷筒和滑轮的选择 GB 36886 非道路移动柴油机械排气烟度限值及测量方法 GB/T37910.1一2019焊缝无损检测射线检测验收等级 第1部分：钢、镍、钛及其合金 JB/T 4198.1 工程机械用柴油机第1部分：技术条件 JB/T5946 工程机械涂装通用技术条件 JB/T 8727 液压软管总成 JB/T9737 流动式起重机液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 JB/T10559—2018起重机械无损检测钢焊缝超声检测 YB/T5359 压实股钢丝绳 3术语和定义 GB/T6974.1GB/T6974.2界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 桁架臂 latticeboom 由型材或组合截面杆件连接而成的杆系结构臂架。 3.2 箱形臂 boxboom 由板材成型或连接而成的封闭中空截面的板系结构臂架。 3.3 主臂 mainboom 与转台铰接，用于支撑载荷提升、可以变幅的构件。 3.4 副臂jib 与主臂端部连接，以增加臂架长度和辅助起升的构件。 3.4.1 变幅副臂 luffingjib 在作业过程中，可改变与主臂夹角的副臂。 3.4.2 固定副臂 fixedjib 在作业过程中，不改变与主臂夹角的副臂 3.5 主臂杆 mainboommast 与转台铰接，钢丝绳通过其头部的滑轮组能使主臂变幅的构件。 3.6 副臂榄杆flyjibmast 与主臂端部或附近部件铰接，用于支撑副臂的构件。 3.7 超起榄杆 superliftmast 一端与转台或主变幅榄杆铰接，另一端通过连接件与主臂和超起平衡重连接，能改变臂架工作幅 度、提高起重性能的构件 2 GB/T14560—2022 3.8 超起装置superliftdevice 通过增设超起（臂）杆、超起平衡重和辅助机构，改善构件受力状况及整机稳定性，从而提高起重 性能的装置。 3.9 超起工况 superlift operatingmode 使用超起装置的起重机作业工况。 3.10 标准工况 standard operatingmode 不使用超起装置的起重机作业工况。 3.11 最低稳定起升速度 minimunstableliftspeed 起升机构持续稳定运行的最低速度。 4技术要求 4.1工作条件 4.1.1工作环境温度为一20℃~40℃，工作场地海拔不应超过2000m。 4.1.2工作风速应满足如下要求： 臂架长度不大于50m时，风速不应超过14.1m/s； 臂架长度大于50m时，风速不应超过9.8m/s。 注：均为3s瞬时风速。 4.1.3非工作风速应满足如下要求。 a 桁架臂起重机： 1)2 在主臂工况中，当主臂长度不小于50m、风速大于或等于21m/s时，应将整个臂