ICS23.020.30 CCS J 74 中华人民共和国国家标准 GB/T92512022 代替GB/T9251—2011 气瓶水压试验方法 Methods for hydrostatic test of gas cylinders 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 9251-—2022 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3 术语和定义 原理 5 试验条件 仪器设备 7 耐压试验 外测法 9 内测法 10计算数值修约规则 11 试验中的注意事项· 附录A（规范性） 外测法试验装置的校验 附录B（资料件） 水的平均压缩系数 13 GB/T9251—2022 前言 起草。 本文件代替GB/T9251一2011《气瓶水压试验方法》。与GB/T9251一2011相比，除结构调整和编 辑性改动外，主要技术变化如下： 更改了标准的适用范围（见第1章，2011年版的第1章）； 一增加了规范性引用文件（见第2章，2011年版的第2章）； 一更改了术语定义内容（见第3章，2011年版的3.1）； 删除了“符号”（见2011年版的3.2）； 更改了部分试验原理（见第4章，2011年版的第4章）； 一增加了“试验条件”（见第5章）； 版的第5章、第6章）； 删除了耐压试验只用于低压气瓶的规定（见2011年版的7.1）； 一 一更改了外测法、内测法试验装置流程图（见图2、图3，2011年版的图2、图3）； 将“测试、试验操作守则”更改为“试验步骤”，增加了试验过程中的相关要求（见7.3、8.2、9.2， 2011年版的7.3、7.4、8.2、9.2）； 增加了外测法、内测法容积弹性变形值等计算公式（见8.3、9.3）； 一增加了“试验报告”（见7.4.2、8.4.2、9.4.2）； 更改了附录A的相关规定（见附录A,2011年版的附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由全国气瓶标准化技术委员会（SAC/TC31）提出并归口。 本文件起草单位：大连锅炉压力容器检验检测研究院有限公司、大连理工大学、无锡昌华机电制造 有限公司、杭州新世纪混合气体有限公司、北京天海工业有限公司、中材科技（成都）有限公司、佛吉亚斯 林达安全科技（沈阳）有限公司、江苏中宏机械制造有限公司。 本文件主要起草人：戴行涛、韩冰、由宏新、丁大为、沈建林、张贺军、杨明高、杨树军、张增营、向忠 陶思伟。 本文件于1988年首次发布，1997年第一次修订，2011年第二次修订，本次为第三次修订。 II GB/T9251—2022 气瓶水压试验方法 1范围 本文件规定了气瓶水压试验方法及试验装置的基本要求 本文件适用于公称工作压力不大于70MPa（表压，下同）气瓶的水压试验 本文件不适用于已填充固体填料的气瓶。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T13005气瓶术语 GB/T35015气瓶外测法水压试验用标准瓶的标定方法 JJG539数字指示秤检定规程 JJG1036电子天平检定规程 3 术语和定义 GB/T13005界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 受试瓶testingcylinder 待被测试或正在被测试的气瓶， 3.2 耐压试验pressureprooftest 对受试瓶加压至其水压试验压力且保压规定时间后的安全承载能力进行试验验证的过程。 3.3 外测法 waterjacketmethod 将受试瓶放入特制的专用水套内加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过水套溢出的水量和 泄压后余下的溢水量来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.4 去direct expansionmethod 内测法 对受试瓶进行加压至其水压试验压力且保压规定时间，通过加压后的压入水量和泄压后的水量测 量仪表指示值来测定受试瓶的容积全变形、容积弹性变形和容积残余变形的试验方法。 3.5 专用水套 specialwaterjacket 用以测定受试瓶在外测法水压试验时所产生容积变形的专用设备， 3.6 标准瓶calibratedcylinder 已确定标定压力与膨胀量值对应关系的，其膨胀量值应具有重复性和线性特点的，且在标定压力下 1 GB/T9251—2022 不再出现永久性变形的瓶式设备，用以校验气瓶水压试验装置准确性。 3.7 标准压力表calibratedgauge 用于校验试验系统压力值的压力测量仪表，其准确度等级应不小于其他压力测量仪表。 3.8 参考零点referencezeropoint 水量测量仪器上的零读数，其误差应为容积全变形值的土0.1%和土0.1mL的较大值。 4原理 气瓶水压试验以水为加压介质，按照规定的加压速率逐步增大受试瓶内的压力至其水压试验压力， 并保压规定时间。通过采用不同的试验方法，对受试瓶的安全承载能力进行试验验证，测定受试瓶在水 压试验压力下容积全变形、容积弹性变形（有要求时）和泄压后的容积残余变形。 5试验条件 5.1试验用水应是洁净的淡水。受试瓶为含铬合金钢气瓶时，试验用水中氯离子含量应不大于 25mg/L。充装氧或其他强氧化性介质的受试瓶，注人或压人瓶中的试验用水不应受到油脂的污染。 5.2试验用水的温度应不低于5℃，其与环境温度之差宜不大于2℃。 5.3在设有试验装置的室内应设置盛装试验用水的水槽，水槽的盛水量应与日检气瓶量相适应、 6仪器设备 6.1试验装置基本要求 6.1.2加压装置的额定工作压力应满足受试瓶水压试验压力的要求。加压装置应具有良好的密封性 能和平稳的加压速率，其流量应能调节以满足受试瓶产品标准对加压速率的要求。加压速率以兆帕每 秒（MPa/s)计量，其数值应不大于受试瓶水压试验压力的3%。 6.1.3承压管道一般宜选用金属管。应固定装设，且与试验装置、计量仪表的连接，应具有良好的密 封。承压管道承压能力应满足受试瓶水压试验压力要求。 6.1.4专用水套应选用不锈钢或其他耐腐蚀的金属材料制成，并具有一定的刚度，确保其在水压试验 时不产生容积变化。水套尺寸应能保证气瓶自由膨胀。专用水套及其封闭盖应设计成防泄漏和防存气 的结构。水套下部应设置足够大的安全泄放口（一个或多个）或采用其他压力泄放措施，当气瓶突然破 裂时能安全泄放高压水。应在水套合适部位设置水温测量仪表， 6.1.5外测法、内测法水压试验装置所有关联管路的尺寸和材料应使其在水的重量下不产生变形，尺 寸应足够大，安装方式应能防止空气聚集、流动受阻和外损伤。所有关联管路的阀等应正确选取和安 装，以确保无泄漏。 6.1.6标准瓶的标定应符合GB/T35015的规定。标准瓶的标定数据应能满足受试瓶的试验需求（至 少三种压力等级），并附有可清晰辨认的标定证书及标签。 6.1.7试验装置应能自动、准确、实时地显示、记录和保存包括时间、压力和水量等在内的试验数据。 实时存储的所有原始试验记录应不可更改 6.1.8试验装置应能自动生成和输出试验记录，试验记录应分别符合7.4.1、8.4.1和9.4.1的要求。 6.1.9试验装置对压力和水量数据的采集频率应不低于10次/s。 2 GB/T9251—2022 6.1.10试验系统应采取适当的安全防护措施，以保证试验时操作人员和设备的安全。 6.2测量仪表 6.2.1压力测量仪表 6.2.1.1耐压试验装置上应安装一只压力表和一只校验用的标准压力表；外测法、内测法试验装置上应 同时安装一只压力表、一只压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和一只校验用的标准压力 表。压力表、压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）和标准压力表的安装位置应能正确显示 试验压力。 6.2.1.2应在试验前使用标准压力表对压力测量仪表的压力显示值进行校验，若压力显示值有异常时 应及时更换。进行水压试验时，可不使用标准压力表。 6.2.1.3压力测量仪表的量程应为受试瓶水压试验压力的1.5倍～3倍，压力表的准确度等级应不低于 1.0级，压力变送器（或可输出压力信号的数字式压力表）的准确度等级应不低于0.5级 6.2.1.4压力测量仪表应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。 6.2.2水量测量仪器 形值、容积残余变形和内测法的总压入水量。 6.2.2.2电子天平的量程应满足试验需求，准确度等级和允许误差应至少符合JG1036中规定的Ⅲ级 的要求，检定分度值应不大于5g，实际分度值应满足测量误差的要求。 6.2.2.3量管的量程应满足试验需求，在测量容积全变形值和总压人水量对应量程段上刻度值的相对 误差，应不大于士1%，其最小刻度值应与该误差要求相适应。 6.2.2.4其他水量测量仪器的量程应满足试验需求，准确度等级应满足测量误差的要求。 6.2.2.5水量测量仪器应定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。 6.2.3称量衡器 用于称量受试瓶质量的衡器，最大称量应是常用称量值的1.5倍3倍，允许误差应符合JJG539 规定的“中准确度级”的要求。 6.2.4温度测量仪表 用于测量试验用水温度和环境温度的温度测量仪表，最小刻度值应不大于1℃。温度测量仪表应 定期进行检定或校准，检定或校准周期按有关规定执行。 7耐压试验 7.1通则 耐压试验不需测定容积变形。如果气瓶的充装介质和水压试验压力都相同，可对多只受试瓶同时 进行试验。 7.2试验装置流程 耐压试验装置典型流程见图1。 3 GB/T92512022 标引