ICS 71.100.10 CCS H 30 中华人民共和国国家标准 GB/T24487—2022 代替GB/T24487—2009 铝 氧化 Alumina 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T24487—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件代替GB/T24487一2009《氧化铝》，与GB/T24487一2009相比，除结构调整和编辑性改动 外，主要技术变化如下： a) 更改了适用范围（见第1章，2009年版的第1章）： b) 更改了氧化铝牌号分类，增加AO-G牌号，删除了AO-3牌号（见第4章，2009年版的3.1）； c) 更改了化学成分和物理性能的要求（见5.1和5.22009年版的3.2、3.3）； d) 更改了Al203含量的计算规则（见6.1.2,2009年版的3.2.1）； e 更改了检查和验收的内容（见7.1，2009年版的5.1)； f) 更改了组批中批重的规定（见7.2，2009年版的5.2）； g) 增加了制样要求（见7.4.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：中铝山东有限公司、中国铝业股份有限公司、山东宏桥新型材料有限公司、中铝 郑州有色金属研究院有限公司、云南铝业股份有限公司、云南文山铝业有限公司、中铝矿业有限公司、山 东南山铝业股份有限公司、国家电投集团山西铝业有限公司、包头铝业有限公司。 本文件主要起草人：孙洪玺、钱记泽、韩继增、曹建军、宋江红、石磊、刘惠军、李志刚、孙元林、邵静、 孙树举、张景博、朱杨昆、田蕊、潘首道、房辉、宋大伟、张晓平。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2009年首次发布为GB/T24487—2009； 一本次为第一次修订。 1 GB/T24487—2022 氧化铝 1范围 本文件规定了氧化铝（AI2O.）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、存、质量证明 书及订货单（或合同）内容。 本文件适用于由铝土矿、再生氧化铝原料等作为原料生产的、用作熔盐电解法生产金属铝用的氧化 铝，也适用于生产刚玉、陶瓷、耐火制品及生产其他氧化铝化学制品用原料的氧化铝。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T6609.1氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第1部分：微量元素含量的测定电 感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T6609.2氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第2部分：300℃和1000℃质量损失 的测定 GB/T6609.3 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第3部分：钼蓝光度法测定二氧化硅 含量 GB/T6609.4 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法 第4部分：邻二氮杂菲光度法测定三 氧化二铁含量 GB/T6609.5 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第5部分：氧化钠含量的测定 GB/T6609.13金 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第13部分：火焰原子吸收光谱法测 定氧化钙含量 GB/T6609.24 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第24部分：安息角的测定 GB/T6609.25 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第25部分：松装密度的测定 SAC GB/T6609.27 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第27部分：粒度分析筛分法 GB/T6609.30 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第30部分：微量元素含量的测定 波长色散X射线荧光光谱法 X-射线衍射法 GB/T6609.33全 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第33部分：磨损指数的测定 GB/T6609.35全 氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第35部分：比表面积的测定氮吸 附法 GB/T6609.36氧化铝化学分析方法和物理性能测定方法第36部分：流动时间的测定 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判断 GB/T19077.1粒度分析激光衍射法 1 GB/T24487—2022 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4牌号 氧化铝按主要化学成分、物理性能分为三个牌号：AO-G、AO-1、AO-2。 5 要求 5.1 化学成分 5.1.1 主要化学成分应符合表1的规定 表1 主要化学成分和主要物理性能 主要化学成分" 主要物理性能 牌号 Al,O: SiO, Fe,Os Naz0 Cao 灼减 比表面积 粒径小于45um含量 %，不小于 %，不大于 m/g，不小于 %，不大于 98.6 0.018 0.015 0.35 0.03 1.0 60 20 98.6 AO-1 0.020 0.020 0.45 0.03 1.0 60 20 AO-2 98.5 0.040 0.020 0.55 0.04 1.0 60 25 分析检验数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行，修约数位与表中所列极 限值数位一致。 5.1.2 微量元素含量应符合表2的规定。其他微量元素含量（如Cu、Mg、B、Li、Cd、Cr、Hg、Pb、As 等），需方有特殊要求时，由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 表2微量元素含量 微量元素含量 牌号 ug/g，不大于 Mn V Zn Ti Ga K 其他单个" AO-G 3 3 3 20 40 30 3 其他单个指表中未列出或未规定数值的元素 5.2 物理性能 主要物理性能应符合表1的规定。其他物理性能（如粒径小于20um含量、粒径大于或等于 150um含量、流动时间、安息角、磨损指数、α-Al2O.含量、松装密度等），需方有特殊要求时，由供需双方 协商确定，并在订货单（或合同）中注明。 5.3 外观质量 氧化铝应为白色晶体，不应有夹杂和团块 2 GB/T24487—2022 6试验方法 6.1化学成分 6.1.1氧化铝化学成分按在300℃土5℃温度下烘干2h的干基计算 6.1.2AlO，含量的计算：100%减去SiO2、CaO、Fe2O，、Na2O含量及灼减 6.1.3SiOz、FezO、NazO、CaO等成分含量的测定分别按照GB/T6609.3、GB/T6609.4、GB/T6609.5、 GB/T6609.13的规定进行，或按照GB/T6609.1、GB/T6609.30的规定进行。GB/T6609.3、 GB/T6609.4、GB/T6609.5、GB/T6609.13为仲裁方法。 6.1.4灼减的测定按照GB/T6609.2的规定进行 6.1.5Mn、V、Zn、Ti、Ga、K等微量元素含量的测定按照GB/T6609.1的规定进行 6.2 物理性能 6.2.1 比表面积的测定按照GB/T6609.35的规定进行。 6.2.2粒度分布中粒径小于45um、粒径大于或等于150μm含量的测定按照GB/T6609.27的规定 进行。 6.2.3 粒度分布中粒径小于20um含量的测定按照GB/T19077.1的规定进行。 6.2.4 流动时间的测定按照GB/T6609.36的规定进行。 6.2.5 安息角的测定按照GB/T6609.24的规定进行 6.2.6 磨损指数的测定按照GB/T6609.33的规定进行。 6.2.7 α-Al2O3含量的测定按照GB/T6609.32的规定进行。 6.2.8 松装密度的测定按照GB/T6609.25的规定进行。 6.3外观质量 氧化铝的外观质量以目视检测。 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1氧化铝应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本文件的规定，并填写产品质量证 明书。 进行。 7.1.3必要时，需方可依据订货单（或合同）约定，进人供方现场对拟交货的产品进行供货前的检查和 验收。 7.2组批 氧化铝应成批提交检验，每批应由同一牌号的产品组成，袋装氧化铝或槽罐车散装氧化铝每批重量 不大于2000t。 7.3 3检验项目 每批氧化铝应对化学成分、物理性能及外观质量进行检验 3 GB/T24487—2022 7.4取样和制样 7.4.1生产过程取样 生产企业可以参照GB/T6609.22制定生产过程的取样方案，并作为出厂检验依据 7.4.2仲裁取样 7.4.2.1袋装氧化铝每批至少随机选择20袋，用直径15mm20mm的铜（或不锈钢）管探针沿包装 袋对角线插入深度不小于袋长2/3处等量取样。 7.4.2.2槽罐车散装氧化铝应逐车取样，用直径15mm～20mm的铜（或不锈钢）管探针插人1m处等 量取样，每车取样点不少于两处。 7.4.2.3其他方式氧化铝仲裁取样制样方法由供需双方进行协商确定。 7.4.3制样 将所取得的全部试样充分混匀，按四分法缩分至质量不少于3kg，分成三份，密封保存，一份做仲 裁分析，其余由供需双方各保存一份。 7.5检验结果的判定 7.5.1化学成分分析结果不合格时，判该批不合格。可由供需双方商定，按分析结果降级重新判定 牌号。 7.5.2物理性能中比表面积、粒径小于45μm含量中任何一项不合格，可从保存样中取双倍的试样进 行检验，若其中仍有不合格者，判该批不合格。可由供需双方商定，按分析结果降级重新判定牌号。 7.5.3外观质量不合格时，由供需双方协商解决。 8标志、包装、运输、购存和质量证明书 8.1标志 包装袋上应标明